專利名稱：異形刀齒薄壁金剛石鉆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種薄壁金剛石鉆頭，可應用于各種脆硬材料的鉆孔加工。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，脆硬性材料的鉆孔加工工具大都采用平齒面薄壁金剛石鉆頭，這種鉆頭存在定心性能差，自銳性能差，排屑難等不足。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種定心性能優(yōu)異，自銳性能好，排屑容易，鉆孔快速，特別適于無水鉆進，生產(chǎn)周期短的金剛石鉆頭，可用于各種脆硬材料及鋼筋混凝土的鉆孔加工。
本實用新型的技術方案是薄壁金剛石鉆頭，包括刀頭，鋼體，接首。刀頭為整體式或分體式。整體式刀頭由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后，與鋼體整體燒結或初步冷壓成型，然后燒結成型。分體式刀頭由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后直接熱壓成型，再與鋼體進行高頻或激光焊接。刀頭頂端兩側倒角，頂端開有若干齒槽。鋼體與刀頭焊接的一端加凸臺，以增加鋼體和刀頭的焊接面積，另一端與接首采用氬弧焊焊接。由于本實用新型采用整體燒結式刀頭，工藝簡單，設備投資少，生產(chǎn)周期短，因而成本低，經(jīng)濟效益好。鉆頭工作時，刀頭與工件為圓錐接觸，定心性能優(yōu)異；刀頭頂面的倒角面符合鉆頭實際磨損規(guī)律，因而刀頭磨耗均勻，鉆孔快速，排屑順暢。
本實用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有薄壁金鋼石鉆頭定心性能差，自銳性能差，排屑難等缺陷。鉆頭只須開頂刃或不開刃，定心性能優(yōu)異，自銳性能好，鉆孔速度快，排屑容易，特別適于無水鉆進，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短的金剛石鉆頭，可用于各種脆硬材料的鉆孔加工。


圖1是異形金剛石薄壁鉆頭剖視圖；圖2是倒角剖視圖；圖3是凸臺的剖視圖。
具體實施方式
說明書附圖是本實用新型的實施優(yōu)選方式，
以下結合附圖進一步說明本實用新型。
如圖1所示，刀頭1與鋼體2一端進行高頻或激光焊接。鋼體2另一端與接首3采用氬弧焊焊接。
如圖2所示，刀頭頂端兩側呈倒角1a外形，倒角1a尺寸范圍是0.5mm≤L≤2mm，30°≤θ≤60°。
如圖3所示，鋼體2與刀頭1焊接的端面加凸臺1b，以增加鋼體1和刀頭2的焊接面積，凸臺1b尺寸范圍是0.5mm≤h≤1.5mm，75°≤α≤105°。
權利要求1.異型刀齒薄壁金剛石鉆頭，包括刀頭(1)，鋼體(2)，接首(3)。其特征是，刀頭為整體式或分體式。整體式刀頭(1)由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后，與鋼體(2)整體燒結或初步冷壓成型，然后燒結成型。分體式刀頭(1)由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后直接熱壓成型，再與鋼體(2)進行高頻或激光焊結。刀頭(1)頂端兩側呈倒角(1a)狀。鋼體(2)一端有凸臺(1b)，以增加其與刀頭(1)的焊接面積。
2.根據(jù)權利要求1所述的金剛石鉆頭，其特征是刀頭(1)為整體式或分體式，可與鋼體(2)整體燒結或冷壓燒結成型、熱壓成型、高頻或激光焊結。
3.根據(jù)權利要求1所述的金剛石鉆頭，其特征是刀頭(1)頂端兩側呈倒角狀(1a)，倒角(1a)尺寸范圍是0.5mm≤L≤2mm，30°≤θ≤60°。
4.根據(jù)權利要求1所述的金剛石鉆頭，其特征是鋼體(2)與刀頭(1)焊接的一端加焊接凸臺(1b)，以增加其與刀頭(1)的焊接面積，凸臺(1b)尺寸范圍是0.5mm≤h≤15mm，75°≤α≤105°。
專利摘要本實用新型涉及一種薄壁金剛石鉆頭(見附圖1)，包括刀頭(1)，鋼體(2)，接首(3)。刀頭為整體式或分體式。整體式刀頭由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后，與鋼體整體燒結或初步冷壓成型，然后燒結成型。分體式刀頭由金剛石顆粒和金屬粉末混合均勻后直接熱壓成型，再與鋼體進行高頻或激光焊結。刀頭頂端兩側呈倒角狀，頂端有若干齒槽。鋼體一端有凸臺，以增加和刀頭的焊接面積。另一端與接首采用氬弧焊。本實用新型的有益效果是解決了現(xiàn)有薄壁金剛石鉆頭定心性能差，自銳性能差，壽命短，易脫齒，排屑難等缺陷。提供了一種定心性能優(yōu)異，自銳性能好，鉆孔速度快，不易掉齒，排屑容易，特別適于無水鉆進，可用于各種脆硬材料及鋼筋混凝土的鉆孔加工。
文檔編號B23K26/20GK2700044SQ03261379
公開日2005年5月18日 申請日期2003年5月19日 優(yōu)先權日2003年5月19日
發(fā)明者李建福, 孟凡愛, 向家軍, 孟建軍, 李金標 申請人:任京建