專利名稱：橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，用于儲(chǔ)罐、容器的埋弧自動(dòng)焊接。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有埋弧自動(dòng)焊的焊劑回收裝置，采用間歇式回收，分上下兩個(gè)焊劑斗，下焊劑斗連續(xù)向焊接區(qū)輸送焊劑，上焊劑斗斷續(xù)地向下焊劑斗輸送焊劑，上焊劑斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)將焊劑吸回到上焊劑斗內(nèi)，其不足之處是焊劑的回收不連續(xù)、回收率低，影響焊接施工效率、操作煩瑣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)式進(jìn)行焊劑回收、回收率高的橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，包括焊劑斗1、在焊劑斗1下面的閥門2、焊劑漏嘴3，其特征是在焊劑斗1的上方有出口4、與出口4相連接的軟管5、吸塵器6，在焊劑斗1上方有入口7、與入口7相連接的耐熱管8、焊劑吸嘴9、細(xì)絲桿10，在焊劑斗1內(nèi)及從焊劑漏嘴3流出的焊劑11，在焊劑11下面的焊劑托帶12、托輪13。
橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，其特征是焊劑漏嘴3與焊劑托帶12的間距為30～50mm，焊劑漏嘴3與焊劑吸嘴9的間距為200～250mm，2個(gè)托輪13的間距為300～350mm，焊劑托帶12的寬度為80～100mm，焊劑吸嘴9與焊劑托帶12的間距為5～10mm，在焊劑吸嘴9內(nèi)有8～10根外徑0.8～1.2mm的細(xì)絲桿10、其間距為3～6mm，焊劑斗1的容積為20～30L。
橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，其特征是焊劑漏嘴3與焊劑托帶12的間距為50mm，焊劑漏嘴3與焊劑吸嘴9的間距為250mm，2個(gè)托輪13的間距為350mm，焊劑托帶12的寬度為100mm，焊劑吸嘴9與焊劑托帶12的間距為10mm，在焊劑吸嘴9內(nèi)有10根外徑1.2mm的細(xì)絲桿10、其間距為6mm，焊劑斗1的容積為30L。
橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置的工作過程如下關(guān)閉閥門2，在焊劑斗1內(nèi)吸入一定量焊劑11，打開閥門2，焊劑11從焊劑斗1經(jīng)過閥門2、焊劑漏嘴3落在焊劑托帶12上，覆蓋于焊槍14，然后起弧焊接。同時(shí)吸塵器6開始工作，通過軟管5、出口12在焊劑斗1內(nèi)形成一定負(fù)壓。隨著焊接的進(jìn)行，當(dāng)焊劑11隨著焊劑托帶12一起移動(dòng)到焊劑吸嘴9時(shí)，焊接的渣殼被焊劑吸嘴9的細(xì)絲桿10擋住、而焊劑11和一些粉塵經(jīng)過焊劑吸嘴9、耐熱管8、入口7進(jìn)入焊劑斗1內(nèi)，焊劑11落下繼續(xù)使用，而不利于焊接的粉塵可經(jīng)過出口4、軟管5進(jìn)入吸塵器6內(nèi)、如此循環(huán)，直至焊接結(jié)束。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，操作簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可連續(xù)進(jìn)行焊劑的回收、其回收率高。
2、可實(shí)現(xiàn)焊劑與粉塵的分離、與焊接渣殼的分離，耐熱管8可抵抗高溫焊劑的高溫接觸、使用壽命長(zhǎng)，細(xì)絲桿10可避免渣殼進(jìn)入焊劑吸嘴9內(nèi)并保證不堵塞焊劑吸嘴9。


圖1是橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置的正視圖；圖2是焊劑吸嘴9的剖面圖。
圖中1-焊劑斗；2-閥門；3-焊劑漏嘴；4-出口；5-軟管；6-吸塵器；7-入口；8-耐熱管；9-焊劑吸嘴；10-細(xì)絲桿；11-焊劑；12-焊劑托帶；13-托輪；14-焊槍。
具體實(shí)施方式
1橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，焊劑漏嘴3與焊劑托帶12的間距為50mm，焊劑漏嘴3與焊劑吸嘴9的間距為250mm，2個(gè)托輪13的間距350mm，焊劑托帶12的寬度為100mm，焊劑吸嘴9與焊劑托帶12的間距為10mm，在焊劑吸嘴9內(nèi)有10根外徑1.2mm的細(xì)絲桿10、其間距為6mm，焊劑斗1的容積為30L。
權(quán)利要求1.一種橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，包括焊劑斗(1)、在焊劑斗(1)下面的閥門(2)、焊劑漏嘴(3)，其特征是在焊劑斗(1)的上方有出口(4)、與出口(4)相連接的軟管(5)、吸塵器(6)，在焊劑斗(1)上方有入口(7)、與入口(7)相連接的耐熱管(8)、焊劑吸嘴(9)、細(xì)絲桿(10)，在焊劑斗(1)內(nèi)及從焊劑漏嘴(3)流出的焊劑(11)，在焊劑(11)下面的焊劑托帶(12)、托輪(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，其特征是焊劑漏嘴(3)與焊劑托帶(12)的間距為30～50mm，焊劑漏嘴(3)與焊劑吸嘴(9)的間距為200～250mm，2個(gè)托輪(13)的間距為300～350mm，焊劑托帶(12)的寬度為80～100mm，焊劑吸嘴(9)與焊劑托帶(12)的間距為5～10mm，在焊劑吸嘴(9)內(nèi)有8～10根外徑0.8～1.2mm的細(xì)絲桿(10)、其間距為3～6mm，焊劑斗(1)的容積為20～30L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，其特征是焊劑漏嘴(3)與焊劑托帶(12)的間距為50mm，焊劑漏嘴(3)與焊劑吸嘴(9)的間距為250mm，2個(gè)托輪(13)的間距為350mm，焊劑托帶(12)的寬度為100mm，焊劑吸嘴(9)與焊劑托帶(12)的間距為10mm，在焊劑吸嘴(9)內(nèi)有10根外徑1.2mm的細(xì)絲桿(10)、其間距為6mm，焊劑斗(1)的容積為30L。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橫縫埋弧自動(dòng)焊用焊劑自動(dòng)回收裝置，包括焊劑斗、閥門、焊劑漏嘴、出口、軟管、吸塵器、入口、耐熱管、焊劑吸嘴、細(xì)絲桿、焊劑、焊劑托帶、托輪，具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可連續(xù)進(jìn)行焊劑回收特點(diǎn)、適用于儲(chǔ)罐、容器等大型鋼結(jié)構(gòu)的橫縫埋弧自動(dòng)焊接。
文檔編號(hào)B23K9/32GK2633488SQ0326450
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者馮標(biāo), 唐德渝, 李春潤(rùn), 張?zhí)锢? 張建護(hù) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司