專利名稱：旋壓式搓絲機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及索具加工機械領域，具體的說是一種進行各種螺紋制造的機器。
目前，社會上的螺紋的加工設備——平板搓絲機是采用平板往復的直線運動，利用搓絲板進行搓制，其工作過程是間斷的，并且工作時每次更換產(chǎn)品規(guī)格都需要對搓絲板進行上下左右多方位的調(diào)整，加大了工作強度影響了產(chǎn)品質(zhì)量，另外對大直徑，大螺距的螺紋，梯形螺紋，方牙螺紋的加工受到一定的限制。
本實用新型的目的是，克服目前搓絲機的缺點，設計一種滾輪與曲線板擠壓搓絲機。
本適用新型的技術(shù)方案一種旋壓式搓絲機是由電機、機座、傳動箱、進料斗等構(gòu)成，其特殊之處是，在一螺紋滾輪的外圍裝有曲線搓絲板，曲線搓絲板的外圍裝有錐形調(diào)整板。曲線搓絲板與螺紋滾輪之間，留有一定的間隙為工作區(qū)，其上方裝有一進料斗，進料斗的一側(cè)有工件出口，進料斗的底部裝有一進料撥輪，螺紋滾輪的一端與傳動箱連接，傳動箱與電機聯(lián)合，傳動箱的一側(cè)裝有冷卻箱，冷卻箱有與其配合的油泵，傳動箱、冷卻箱、曲線搓絲板均安裝在機座上。
螺紋滾輪的外表面有多頭螺紋，曲線搓絲板的曲線是變化的，曲線搓絲板和螺紋滾輪可根據(jù)規(guī)格的不同，分為不同的頭和不同的牙型。工作時，先更換安裝所需規(guī)格的螺紋滾輪和曲線搓絲板及進料撥輪，通過錐形調(diào)整板進行微調(diào)達到要求的工作區(qū)間隙，然后開動電機，電機通過傳動箱帶動螺紋形滾輪轉(zhuǎn)動。將工件毛坯置于進料斗內(nèi)，由進料撥輪自動撥給工件毛坯，工件毛坯進入工作區(qū)，隨著螺紋滾輪旋轉(zhuǎn)，使工件沿著曲線搓絲板的變曲線絲紋運動形成的相對運動軌跡的徑向尺寸漸漸變化，逐步完成螺紋的成形，再從出口流出合格產(chǎn)品完成制造全過程。
由于采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種自動進給、連續(xù)制造，工效極高的搓絲機。
以下結(jié)合附圖實施例進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。
圖2是本實用新型的右剖視圖。
在
圖1中，1機座、2冷卻箱、3油泵、4軸承座、5錐形調(diào)整板、6曲線搓絲板、7滾輪、8進料撥輪、9進料斗、10傳動箱、11電機、12工件、13出口、14工作區(qū)。
如圖所示，在一螺紋滾輪7的外圍裝有曲線搓絲板6，曲線搓絲板的外圍裝有錐形調(diào)整板5。曲線搓絲板6與螺紋滾輪7之間，留有一定的間隙為工作區(qū)14，其上方裝有一進料斗9，進料斗9的一側(cè)有工件出口13，進料斗9的底部裝有一進料撥輪8，螺紋滾輪7的一端與傳動箱10連接，傳動箱10與電機11聯(lián)合，傳動箱10的一側(cè)裝有冷卻箱2，冷卻箱2有與其配合的油泵3，傳動箱10、冷卻箱2、曲線搓絲板6均安裝在機座上。
工作時，先更換安裝所需規(guī)格的螺紋滾輪7和曲線搓絲板6及進料撥輪8，通過錐形調(diào)整板5進行微調(diào)達到要求的工作區(qū)14間隙，然后開動電機11，電機11通過傳動箱10帶動螺紋形滾輪7轉(zhuǎn)動。將工件12毛坯置于進料斗9內(nèi)，由進料撥輪8自動撥給工件12毛坯，工件12毛坯進入工作區(qū)14，隨著螺紋滾輪7旋轉(zhuǎn)，使工件12沿著曲線搓絲板6的變曲線絲紋運動形成的相對運動軌跡的徑向尺寸漸漸變化，逐步完成螺紋的成形，再從出口13流出合格產(chǎn)品完成制造全過程。
權(quán)利要求1.一種旋壓式搓絲機是由電機、機座、傳動箱、進料斗等構(gòu)成，其特征在于在一螺紋滾輪的外圍裝有曲線搓絲板，曲線搓絲板的外圍裝有錐形調(diào)整板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓式搓絲機，其特征在于曲線搓絲板與螺紋滾輪之間，留有一定的間隙為工作區(qū)。
專利摘要一種旋壓式搓絲機是由電機、機座、傳動箱、進料斗等構(gòu)成，其特點是在一螺紋滾輪的外圍裝有曲線搓絲板，曲線搓絲板的外圍裝有錐形調(diào)整板。曲線搓絲板與螺紋滾輪之間，留有一定的間隙為工作區(qū)，它克服了平板搓絲機工作強度大，產(chǎn)品質(zhì)量差，效率低的缺點，適應各種螺紋制絲使用。
文檔編號B21H3/06GK2637030SQ0326951
公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月9日
發(fā)明者王洪波 申請人:王洪波