專利名稱：電火花線切割機床走絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，線切割機床加工過程中的電極絲運絲穩(wěn)定性及恒張力技術(shù)一直是急待解決的技術(shù)問題。例如由于電極絲是由絲筒帶動，加工中絲筒運行時的不穩(wěn)定性；由于電極絲是正、反向往復(fù)高速運行，存在著所謂“緊邊”及“松邊”現(xiàn)象，即收絲邊緊，放絲邊松；由于電極絲是在加工區(qū)向上運行時，因重力作用向下，電極絲向上運行時比向下運行時噴水狀態(tài)差，再加上電極絲向上運行時，絲筒與下線架導(dǎo)輪之間距離長，弦振現(xiàn)象大為突出，又處在放絲的“松邊”狀態(tài)，加工的穩(wěn)定性就更差。這種狀態(tài)在跨距上、下可調(diào)的拖板式線架的運絲裝置尤顯問題突出，導(dǎo)致加工表面粗糙度大，正反面水紋對比明顯，甚至出現(xiàn)明顯的條紋。因而，張絲(收、放絲)機構(gòu)如何設(shè)置，是線切割機床走絲機構(gòu)設(shè)計關(guān)鍵。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于設(shè)計一種無松邊、加工穩(wěn)定性好的電火花線切割機床走絲機構(gòu)。
本實用新型包括絲筒、過渡導(dǎo)輪、上線架導(dǎo)輪、下線架導(dǎo)輪，在絲筒與下線架導(dǎo)輪間的電極絲上設(shè)恒力張緊裝置。
本實用新型的優(yōu)點
1、改善加工中的電極絲由下向上運行時的運絲穩(wěn)定性，提高加工速度，明顯改善加工表面的粗糙度。
2、縮短絲筒至下線架導(dǎo)輪之間的距離，同時，“松邊”的電極絲得到張緊，抑制了松邊狀態(tài)的現(xiàn)象。
3、運絲機構(gòu)可以更方便地加以封閉，減少弦振及運行過程引起的切割液飛濺，更有效地減少環(huán)境的污染，保護操作人員的健康。
4、有利于大錐度機構(gòu)的運行，更好地解決大鍍度加工中緊絲(恒張力)的問題。
本實用新型的恒力張緊裝置包括兩只導(dǎo)輪和在兩導(dǎo)輪間設(shè)置的張力輪，張力輪的輪軸固定在一滑塊上，滑塊配合在一對豎向?qū)к墐?nèi)。滑塊可以是重力塊，也可以是磁力或液力塊。


圖1為本實用新型第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型第四種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型第五種結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，在電火花線切割機床機架上布置絲筒1、下線架導(dǎo)輪2、上線架導(dǎo)輪7、過渡導(dǎo)輪8，在絲筒1和下線架導(dǎo)輪2間的機架上還布置一對導(dǎo)輪10、11，在導(dǎo)輪10、11下方的機架上豎向布置一對導(dǎo)軌5、6，在導(dǎo)軌5、6內(nèi)設(shè)配合的滑塊4，在滑塊4的豎向中心線上支撐張力輪12，電極絲9依次繞置在絲筒1，導(dǎo)輪11、張力輪12、導(dǎo)輪10、下線架導(dǎo)輪2、上線架導(dǎo)輪7和過渡導(dǎo)輪8上。
上述一對導(dǎo)輪10、11、張力輪12、滑塊4、導(dǎo)軌5、6構(gòu)成本實用新型的恒力張力裝置3。
滑塊4可以是具有一定重量的重塊，也可以是磁力塊或液力塊。
如圖2所示，是在過渡導(dǎo)輪8′與絲筒1′之間增設(shè)一個改向?qū)л?3，以適應(yīng)可調(diào)跨距線架上、下升降時，尤其是大跨距線架機構(gòu)對整個運絲機構(gòu)的封閉性要求；同時，改善電極絲9′由上向下運行時的穩(wěn)定性。
如圖3所示，是在過渡導(dǎo)輪8″與絲筒1″之間增設(shè)一個改向?qū)л?3″，從絲筒1″下繞絲。電極絲9″由絲筒1″上經(jīng)恒力張緊裝置3″到下線架導(dǎo)輪2″返回到上線架導(dǎo)輪7″，再經(jīng)過渡導(dǎo)輪8″及改向?qū)л?3″后，回到絲筒1″。進一步改善了整個運絲機構(gòu)的可封閉性。
如圖4所示，是在實施例3的基礎(chǔ)上將轉(zhuǎn)換導(dǎo)輪13和恒力張緊裝置3上的導(dǎo)輪11的位置交換。以適應(yīng)可調(diào)跨距大錐度線架運絲裝置對擺動空間及運絲穩(wěn)定性的要求。
如圖5所示，是在實施例4的基礎(chǔ)上設(shè)置隔離導(dǎo)輪14、15，以適應(yīng)在具有搖擺轉(zhuǎn)軸的可調(diào)跨距大錐度線架運絲裝置結(jié)構(gòu)的緊絲要求。
權(quán)利要求1.電火花線切割機床的走絲機構(gòu)，包括絲筒、過渡導(dǎo)輪、上線架導(dǎo)輪、下線架導(dǎo)輪，其特征在于在絲筒與下線架導(dǎo)輪間的電極絲上設(shè)恒力張緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述走絲機構(gòu)，其特征在于所述恒力張緊裝置包括兩只導(dǎo)輪和在兩導(dǎo)輪間設(shè)置的張力輪，張力輪的輪軸固定在一滑塊上，滑塊配合在一對豎向?qū)к墐?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述走絲機構(gòu)，其特征在于在恒力張緊裝置與下線架導(dǎo)輪間設(shè)隔離導(dǎo)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述走絲機構(gòu)，其特征在于在絲筒與過渡導(dǎo)輪間設(shè)改向?qū)л啞?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述走絲機構(gòu)，其特征在于在過渡導(dǎo)輪與上線架導(dǎo)輪間設(shè)隔離導(dǎo)輪。
專利摘要本實用新型涉及電火花線切割機床技術(shù)領(lǐng)域，包括絲筒、過渡導(dǎo)輪、上線架導(dǎo)輪、下線架導(dǎo)輪，在絲筒與下線架導(dǎo)輪間的電極絲上設(shè)恒力張緊裝置，可有效改善加工中的電極絲由下向上運行時的運絲穩(wěn)定性，提高加工速度，明顯改善加工表面的粗糙度；縮短絲筒至下線架導(dǎo)輪之間的距離，同時，“松邊”的電極絲得到張緊，抑制了松邊狀態(tài)的現(xiàn)象；運絲機構(gòu)可以更方便地加以封閉，減少弦振及運行過程引起的切割液飛濺，更有效地減少環(huán)境的污染，保護操作人員的健康；有利于大錐度機構(gòu)的運行，更好地解決大錐度加工中緊絲(恒張力)的問題。
文檔編號B23H7/08GK2686780SQ0327889
公開日2005年3月23日 申請日期2003年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月27日
發(fā)明者魯新中 申請人:揚州光明機電設(shè)備有限公司