專利名稱：：帶有導電的撓性承載片的焊接材料組件及焊接管狀構件的方法
技術領域：
：本發(fā)明主要涉及焊接，并且所示的本發(fā)明的一個實施形式涉及焊接管狀構件。
背景技術：
：焊接作業(yè)用在許多工業(yè)應用中，譬如在車輛裝配線上的車輛結構中。為了形成一定的焊接連接，必須把所要求的量的焊接材料放置在可焊接構件的表面之間的要形成連接處，然后進行加熱。當可焊接的構件在形狀上是管狀的時候，因為直接地接觸要焊接的表面較為困難，因此這種類型的連接難于形成。工業(yè)中特別是在汽車工業(yè)中越來越多地采用液壓成形技術。液壓成形技術為汽車框架結構提供了許多優(yōu)點，但是用普通的焊接方法焊接管狀部件是困難的，并且會造成在時間上和成本上的低效率。
發(fā)明內容本發(fā)明的一個目的是提供一種焊接材料組件，用于以可導電的關系把焊接材料布置在第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接處，所述的焊接材料包括至少一個以預定的安排安裝在一個撓性承載片上的焊接材料構件，每個所述焊接材料構件都是由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，所述的承載片由導電的材料構成，并且每個焊接材料構件安裝在所述的片上，以便當把所述的片放置在要焊接的第一和第二可焊接構件的外表面之間時，每個焊接構件和所述的片都導電地置于所述第一和第二可焊接的構件之間。本發(fā)明的另一個目的是提供一種焊接材料組件，用于以可導電的關系把焊接材料布置第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接處，所述的焊接材料包括一撓性承載片；和多個以預定的安排安裝在所述承載片上的焊接材料構件，多個所述焊接材料構件的之每一個都是由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，并且所述多個所述焊接材料構件的之每一個都安裝在所述的片上，以便當把所述的片放置在要焊接的第一和第二可焊接構件的外表面之間時，所述多個所述焊接材料構件的之每一個都導電地置于所述第一和第二可焊接的構件之間。本發(fā)明的另一個目的是提供一種卷繞的焊接材料條組件，包括多個焊接材料構件，所述的多個所述焊接材料構件之每一個構造及設置為以可導電的關系把焊接材料布置在第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接在一起處，所述多個所述焊接材料構件的之每一個包括至少一個在一個撓性承載片上的焊接材料構件，所述至少一個焊接材料構件的之每一個都由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，并且所述至少一個焊接材料構件的之每一個都安裝在所述的片上，以便當把所述的片放置在要焊接的第一和第二可焊接構件的外表面之間時，所述至少一個焊接材料構件中的每一個都導電地置于所述第一和第二可焊接的構件之間，所述多個所述焊接材料構件中的每一個都可拆卸地固定于另一個上。本發(fā)明的另一個目的是提供一種焊接管狀構件的方法，包括提供第一和第二管狀構件，所述第一和第二管狀構件之每一個都具有各自的外表面；提供至少一個由一個撓性的承載片按預定的安排承載的焊接材料構件，所述的至少一個焊接材料構件之每一個都由能夠以焊接成形的關系與所述第一和第二管狀構件連接的導電的金屬焊接材料構成；把承載片布置在所述第一和第二管狀構件之間，使得以電流傳輸關系，把至少一個第一和第二可焊接構件之每一個布置在所述第一和第二管狀構件的各自外表面之間；及，施加電流穿過所述第一和第二管狀構件，使得所施加的電流流經(jīng)第一和第二管狀構件的各自外表面和布置在第一和第二管狀構件之間的每個所述至少一個焊接材料構件，以把第一和第二管狀構件的相應外表面焊接在一起。從下面的詳細說明、附圖和權利要求書可以了解本發(fā)明的其它目的、特征，以及優(yōu)點。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施形式的原理構成的焊接材料條組件的立體圖；圖1a是從圖1所示的組件上取下的單獨焊接材料條；圖2是安裝在第一可焊接構件上的根據(jù)本發(fā)明的一個實施形式的原理構成的焊接材料條組件的立體圖；圖2a是與圖2類似的立體圖，然而示出布置在第一可焊接構件上的第二可焊接構件；圖3是沿圖2a的線3-3的剖視圖，示出在連接形成以前布置在第一可焊接構件與第二可焊接構件之間的焊接材料組件，并且示出與可焊接構件接合的示意性表現(xiàn)的電阻焊接設備；圖4是與圖3相似的視圖，不同處是示出連接形成以后的第一可焊接構件和第二可焊接構件；圖5示出包括根據(jù)本發(fā)明的方法形成連接的機動車輛的立體框架。具體實施例方式圖1示出一種焊接材料條組件，總體上用10標示出，所述的焊接材料條由多個可拆卸地連接在一起的焊接材料條12制成，形成一可卷繞的連續(xù)條。每個焊接材料條12包括至少一個以預定的安排安裝在一個撓性的承載片16上的焊接材料構件14。如圖1a所示，可以看出，承載片16可以從條組件10上的取下，并且如圖2a所示，可以放置在可焊接的構件18和22的要形成焊接連接的兩個表面之間，從而把承載片16承載的焊接材料構件14放置在可焊接的構件18和22的表面之間。組件10可以用于在可焊接的構件18和22之間形成焊接，譬如那些用在圖5中所示的車輛立體框架60中的那樣。更具體地，每個焊接材料組件12構成和設置為以導電的關系把焊接材料14布置在第一和第二可焊接的構件18和22的外表面部分20和24之間，于第一、第二可焊接的構件18和22的要形成焊接的位置。每個焊接材料構件14優(yōu)選地都是由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成。每個撓性的承載片16優(yōu)選地由可以適當?shù)毓潭ê附硬牧蠘嫾?4的撓性材料構成。承載片16可以是不導電也可以是導電的，并且每個焊接材料構件14安裝在承載片16之上或之內，以便當把承載片16放置在要焊接的第一和第二可焊接的構件18和22的外表面20和24之間時，每個焊接構件14都導電地置于其間。在所示的實施形式中，承載片16用導電材料，譬如金屬，構成。具體地，承載片16可以不銹鋼或者碳鋼之類的金屬薄片構成。焊接連接通過把至少一個焊接材料構件14布置在要連接的外表面20、24之間形成，該至少一個焊接材料構件用與用于構成每個可焊接的構件18、22的金屬材料不同的金屬焊接材料構成。如圖1和圖1a中所示，優(yōu)選地在每個承載片16上安裝多個焊接材料構件14(盡管只需要一個)，用于布置在要連接(即焊接在一起)的表面20、24之間，并且優(yōu)選地以預定的方式把這些焊接材料構件14設置在每個承載片16上，以布置這些焊接材料構件14達到最大的連接強度和最優(yōu)的連接構造。在圖1-3所示的焊接材料組件12的示例性實施形式中，每個焊接材料構件14都是薄的、小直徑的圓盤形構件，但是應當理解，可以設想廣泛的焊接材料構件的形狀和尺寸。為每個焊接材料構件14所選擇的尺寸和形狀取決于許多因素，包括用于構成可焊接構件18和22的材料、用于構成焊接材料構件18和22的材料、和在兩個可焊接的構件18和22之間的連接區(qū)域的尺寸和形狀(即兩個可焊接的構件的重疊表面區(qū)域的尺寸和形狀)。每個焊接材料構件14在圖中示出為一圓盤形，但是可以是任何所要求的形狀。如前所述，可以設想提供焊接材料組件12，其中在每個承載片16上安裝一個單獨的焊接材料構件14。設想了一種范圍廣的、薄形(例如大的X形)的焊接材料構件14，用于其中在每個片16上只安裝一個焊接材料構件14的情況。優(yōu)選地，多個焊接材料構件14安裝在每個承載片16上，所述的焊接材料構件14是小薄圓片的形狀。所述的薄的、小直徑的圓片形狀使電流的局限區(qū)容易在可焊接的構件18、22之間流動，這便于熔化構件14。另外，如果承載片16是導電的，它有助于熔化承載片16。如圖4中可見，當承載片16是導電的并且與焊接材料構件14一起熔化時，可以形成均勻的焊接200。在可焊接的構件18、22優(yōu)選地是低碳鋼時，用于焊接材料構件14的優(yōu)選的焊接材料是不銹鋼。然而，可以設想使用大范圍的金屬焊接材料構成焊接材料組件12，并用組件12形成由其它材料(譬如鋁)構成的可焊接構件18和22之間的焊接連接。如果承載片16用導電材料形成時，用于構成每個焊接材料構件14的焊接材料應當更具電阻性的(即對電流有較大的阻抗)并且熔點低于用于構成每個可焊接的構件18、22的金屬材料的熔點。承載片16使之能夠地容易地處理焊接材料構件14，并且能夠在形成焊接200之前以預定的構形固定在要焊接的表面20、24之間。優(yōu)選地，每個承載片16的中心部分30具有與要連接的重疊的外部相鄰表面20、24之間的重疊區(qū)域相對應的尺寸和形狀，并且優(yōu)選地，焊接材料構件14具有預定的尺寸和形狀，并且以預定的模式安排設置，以保證可焊接構件18、22之間的理想連接。如果形成為不導電的承載體，每個承載片可以用不導電的紙或者塑料材料構成，所述的紙或者塑料材料在焊接的過程中分解到足以使焊接材料構件14在焊接過程中熔化時在直徑上膨脹的程度。在此所示的優(yōu)選的實施形式中，承載片16用導電的材料形成。承載片16可以是不銹鋼或者碳鋼之類的金屬材料構成的。當承載片16是導電的材料時，承載片16可以隨著焊接材料構件14一同熔化，這可使焊接材料構件14和承載片16都能夠在焊接過程中膨脹，并且在可焊接的構件18和22之間產(chǎn)生基本上連續(xù)的焊接材料和承載片材料層，形成基本上連續(xù)和結實的焊接200。承載片16應當薄于焊接材料構件14，從而在焊接的過程中承載片16不會干擾所施加的力，如下文所說明。焊接材料構件14可以以任何適當?shù)姆绞郊?或者用任何適當?shù)臋C構安裝在承載片16上。一個優(yōu)選的附著焊接材料構件14的方式是，通過迫使焊接材料構件14進入在承載片16上預先形成的孔，使得焊接材料構件14楔入所述的預成形的孔中。也就是說，可以用“卡入配合”的方式把焊接材料構件14連接在承載片上。另外，焊接材料構件14可以通過粘合劑而附著。如果承載片16用導電材料形成，承載片16和焊接材料構件14之間連接的其它例子有導電膠、錫焊、炯焊、點焊和凸焊。優(yōu)選地，承載片16還包括多個固定的可焊接材料構件32，所述可焊接材料構件32構成和設置為把承載片16固定在可焊接構件之一的一表面上，譬如金屬構件18的表面20的在其上要形成焊接的連接的位置上。在第二可焊接的構件在與承載片16以重疊關系設置時，固定的可焊接材料構件32把承載片16固定在適當位置。承載片16可以通過在固定的可焊接材料構件處用導電膠、錫焊、炯焊、點焊或者凸焊的方式，安裝在金屬構件18的表面20上。在圖示的焊接材料組件12的示例性實施形式中，例如，在圖1-2中，承載片16具有一對在終止于窄端部36的中心部30的每側上的漸縮部分34。固定的可焊接材料構件32設置在每個端部36上，以使組件12能夠在電阻焊之前焊接到構件18、22之一的側部上?？蛇x擇地，構件32可以是兩面膠帶的膠合構件或者任何其它在另一構件18或22以重疊關系放置時可以把承載片16固定在一構件18或22上的適當結構。盡管承載片16可以作為單獨的單體片使用，如以上所述和圖1中所示，各個焊接承載片16可拆卸地端對端連接以形成焊接材料條組件10。因為承載片16是薄的而且是撓性的，焊接材料條組件10可以容易地繞成卷40。示例性的焊接材料條組件10示于圖1中，繞在一個心軸上以方便儲存、裝運和搬動。承載片16優(yōu)選地制造成連續(xù)的材料條，所述的連續(xù)的材料條在鄰接的端部36之間的邊界上通過一串小的對齊的裂隙44進行穿孔，然而可以設想各種各樣的制造方法和結構用于可拆卸地把承載片16固定在一起。焊接材料組件12的結構細節(jié)和使用可以從圖2-4理解。圖2示出安裝在第一管狀液壓成形構件18形式的第一可焊接構件的外表面部分20上的一個單獨的焊接材料組件12。圖2a示出第二管狀液壓成形構件22形式的第二可焊接構件22，其與第一可焊接構件18重疊設置，焊接材料組件12置于其間。圖2-4中的第一和第二構件18、22為用焊接材料組件12以下文說明的方式焊接在一起的兩個構件的稱呼表達。盡管構件18和22可以是液壓成形的管，然而圖示的管狀構件18和20可以通過任何適當?shù)姆椒ㄐ纬?。另外，盡管構件18和22在圖示中為管狀的，并帶有封閉的截面，然而可以采用其它形狀和構形的構件18和22，包括帶有開放截面的管狀構形和非管狀的構形?？梢岳斫猓糜谑纠附舆^程的第一和第二構件18、22是各液壓成形構件的各部分，其連接在一起以形成如圖5所示的立體框架部分?？傮w上用28標示出的改良的電阻焊接裝置示于圖3中，其與可焊接的構件18、20接合。圖4示出連接形成以后的第一和第二可焊接構件18、22。圖3中所示的焊接過程是電阻焊的衍變，并且利用瞬間液相連接和電阻加熱，例如，可以使用焊接材料構件14把兩個管狀構件18、22連接在一起。焊接材料構件14和其優(yōu)選的使用方法提供一種方式，用于在進行焊接連接(或者說聯(lián)接)時，把要焊接在一起的一對構件18、22的各個空心的截面置于鄰接的關系而不直接地觸及可焊接構件18、22的相應的焊接表面20、24。為了按照本發(fā)明的方法形成連接，從焊接材料條組件10上取下一個承載片16，以把一個焊接材料組件12從可形成卷40的連續(xù)的條上分離。單個焊接材料組件12放置在第一液壓成形構件18(圖2)的外表面部分20上(圖2)的要形成連接處，并且通過固定可焊接材料構件32固定在該處。第二液壓成形構件22以重疊關系設置于承載片16上(圖2a和3)，使得外表面24與焊接材料構件14接觸。適當?shù)暮附友b置，譬如改良的電阻焊槍裝置28(或者改良的點焊槍)，在連接形成的過程中，用于穿過兩個構件18、22和焊接材料構件14和承載片16施加電流和軸向力(即垂直于可焊接構件18、22中的兩個外表面20、24的力)。更具體地，裝置28包括一對電流傳導構件46、48(從電源供應電流以形成焊接)，所述的一對電流傳導構件46、48分別地設置在兩個液壓成形的構件18、22的外表面50、52上，在其間形成焊接連接處的區(qū)域中連接在一起。焊接槍裝置28可以是人工控制的也可以是自動控制的。用于焊接構件18和22的適當裝置和方法公開于2001年1月5日申請的共同受讓的美國專利申請第09/754114號“具有可套上的導電端的焊接組件(WeldingAssemblywithNestableConductiveEnds)”中，其全部內容并入本文作為參引。導電構件46、48使電流流經(jīng)要結合(即連接)的表面22、24并且流經(jīng)焊接材料構件14。當承載片16的材料是導電的時，承載片16隨著相應的焊接材料構件14一起熔化，并且結合到每個焊接連接(就是說，在通過裝置28供應電流的同時)。焊接材料構件14和承載片16比用于構成構件18、22的基本連接金屬材料具有更大的阻抗和較低的熔點。相鄰構件14、16、18、22的材料特性結合以在構件18的空心截面材料熔化前，形成焊接材料構件14和承載片16的優(yōu)先加熱和隨后的相應局部熔化。在焊接的過程中，焊接材料構件14和承載片16液化。液化焊接材料構件14和承載片16所需要的能量通過施加電流產(chǎn)生。焊接材料構件14和承載片16優(yōu)先地加熱并且引起焊接材料構件14和承載片16熔化，然后引起液壓成形的構件18、22的鄰接的金屬材料的相應局部的熔化。在導電的構件46、48施加的軸向壓力作用下，焊接材料構件14和承載片16的熔化的材料與構件18、22的基本金屬材料結合。在上述的熔化發(fā)生以后，關斷流經(jīng)表面22、24的電流。優(yōu)選地，在此后一個預定的時間以后去掉所述的軸向力。得到的焊接連接200示于圖4中。在圖4中，承載片16已經(jīng)隨著焊接材料構件14一起熔化。金屬構件14、16、18、22的金屬材料的結合在圖4的截面圖中示出?？梢岳斫猓@個焊接區(qū)域表示圖進行放大和夸張以更加清晰地示出焊接連接，并且指示形成焊接的區(qū)域中的金屬材料的混合。優(yōu)選地，電流經(jīng)第一和第二可焊接構件18、22施加，并且穿過焊接材料構件14和承載片16，從而熔化焊接材料構件14和承載片16，并且在此后在其鄰接焊接材料構件14和承載片16的區(qū)域熔化第一和第二可焊接構件18、22的部分，并且優(yōu)選地施加力以把第一和第二外表面部分20、24彼此相向地移動。優(yōu)選地，每個外表面20、24是平面的，然而它們可以是任何適于連接形成的構形。例如，所述的表面可以具有互補的凸/凹構形等等?？梢岳斫猓附硬牧辖M件12和其使用方法具體適用于在各個構件18和20之間形成連接。盡管焊接材料條組件12在焊接管狀液壓成形的可焊接構件18和22中提供特別的優(yōu)越性，可以設想它還可以應用于焊接其它的非液壓成形、但是卻難于接近要焊接的表面的可焊接構件中。從圖5中可見，設想用焊接材料組件12和本發(fā)明的方法在用于構成機動車輛的立體框架60的各個構件之間形成連接。一個使用用于形成立體框架60及其連接的焊接材料組件12的方法例在下面進行大體上地說明。該例參照圖5中所示的運動用車的立體框架60的一個示例性實施形式說明。具體適用于使用本發(fā)明的焊接材料組件和利用所述組件的方法的其它立體框架連接的例子揭示在共同受讓的題為“液壓成形立體框架及其制造方法(HydroformedSpaceFrameAndMethodofManufacturingtheSame)”的美國專利第6,092,865號中，該專利全文并入本申請作為參引。圖5示出車輛立體框架60的立體圖。立體框架60包括一對縱向延伸、橫向間隔開的側軌結構62，一對液壓成形的上部縱向構件64、66，一對液壓成形的U形橫梁構件68、70和一后部環(huán)組件72。優(yōu)選地，側軌結構62由一對鏡像結構的液壓成形的構件78、80提供?？傮w上用82標示的多個橫向延伸的橫梁結構連接在側軌結構62之間，并且一對橫向延伸的上部橫梁結構84連接在一對上部縱向構件64、66之間。每個液壓成形的上部縱向構件64、66包括一個柱狀成形部分86和一個縱向地延伸部分88。每個上部縱向構件64、66連接到一個相關的側軌結構62，并且從所述的側軌結構62向上延伸以形成立體框架60的一個立柱。每個液壓成形的橫梁構件68、70分別包括一個橫梁部分90、92和一對分別從相關的橫梁部分的相對端處的接合處98、100伸出的支腳部分94、96。橫梁構件的每個支腳部分連接到相應的側軌結構62上，并且從側軌結構62向上延伸以在其上提供一個中間立柱(即B立柱和C立柱)。每個上部縱向構件64、66的縱向延伸的部分88連接到相關的橫梁構件68、70的接合處98、100，以分別地形成連接102、104。構件18和22連接以形成如圖5中所示的立體框架60的單連接102，然而應當理解，用于連接構件18和22的方法和裝置可以用于任何數(shù)量的立體框架60的連接，如圖5中所示。盡管參照有限數(shù)量的實施形式揭示和說明了本發(fā)明，然而應當理解可以對之做出改變和適應性修改而不偏離本發(fā)明的精神和范疇。因此，下述權利要求旨在涵蓋根據(jù)本文所述的原理和優(yōu)點，進行的適應性修改、變化和等同物。權利要求1.一種焊接材料組件，用于以可導電的關系把焊接材料布置在第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接處，所述的焊接材料組件包括至少一個以預定的安排安裝在一個撓性的承載片上的焊接材料構件，每個所述焊接材料構件由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，所述的承載片由導電的材料構成，并且每個所述的焊接材料構件安裝在所述的片上，使當把所述的片放置在要焊接的所述第一和第二可焊接構件的外表面之間時，所述的焊接材料構件和所述的片都導電地置于所述第一和第二可焊接構件之間。2.如權利要求1所述的焊接材料組件，其特征在于，每個所述的焊接材料構件都用鋼構成。3.如權利要求1所述的焊接材料組件，其特征在于，每個所述的承載片都用金屬構成。4.如權利要求1所述的焊接材料組件，其特征在于，所述的至少一個焊接材料構件包括成一預定的安排的多個焊接材料構件。5.一種焊接材料組件，用于以可導電的關系把焊接材料布置在第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接處，所述的焊接材料組件包括一個撓性承載片；和多個以預定的安排安裝在所述承載片上的焊接材料構件，所述多個焊接材料構件之每一個都由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，并且所述多個焊接材料構件之每一個都安裝在所述的片上，使當把所述的片放置在要焊接的所述第一和第二可焊接構件的外表面之間時，所述多個所述焊接材料構件之每一個都導電地置于所述第一和第二可焊接構件之間。6.如權利要求5所述的焊接材料組件，其特征在于，所述的多個焊接材料構件之每一個都用鋼構成。7.如權利要求5所述的焊接材料組件，其特征在于中，所述的片用導電的材料構成。8.如權利要7所述的焊接材料組件，其特征在于，所述的片用鋼構成。9.一種卷繞的焊接材料條組件，其包括多個焊接材料組件，所述的多個所述焊接材料組件之每一個都構成和設置為，以可導電的關系把焊接材料布置在第一和第二可焊接構件的外表面之間的第一和第二可焊接構件要連接在一起處，所述多個所述焊接材料組件之每一個包括至少一個裝設在一個撓性承載片上的焊接材料構件，所述至少一個焊接材料構件之每一個由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成，并且所述至少一個焊接材料構件之每一個安裝在所述的片上，使當把所述的片放置在要焊接的所述第一和第二可焊接構件的外表面之間時，所述至少一個焊接材料構件之每一個導電地置于所述第一和第二可焊接構件之間，所述多個焊接材料組件之每一個可拆卸地相互固定。10.如權利要求9所述的焊接材料條組件，其特征在于，所述多個焊接材料組件形成所述片的卷繞的連續(xù)條，所述片可拆卸地相互固定。11.如權利要求9所述的焊接材料條組件，其特征在于，所述至少一個焊接材料構件之每一個用鋼構成。12.如權利要求9所述的焊接材料條組件，其特征在于，每個所述的片用導電材料構成。13.如權利要求9所述的焊接材料條組件，其特征在于，每個所述的片用金屬構成的。14.如權利要求9所述的焊接材料條組件，其特征在于，所述至少一個焊接材料構件之每一個包括多個成預定安排的焊接材料。15.一種焊接管狀構件的方法，其包括提供第一和第二管狀構件，所述第一和第二管狀構件之每一個具有一相應的外表面；提供至少一個由一個撓性承載片按預定的安排承載的焊接材料構件，所述的至少一個焊接材料構件之每一個由能夠以焊接成形關系與第一和第二管狀構件連接的導電金屬焊接材料構成；把承載片布置在第一和第二管狀構件之間，使得以電流傳輸關系，把至少一個第一和第二可焊接構件布置在第一和第二管狀構件的相應外表面之間；施加電流穿過第一和第二管狀構件，使得所施加的電流流經(jīng)第一和第二管狀構件的各自外表面和布置在第一和第二管狀構件之間之每一個所述至少一個焊接材料構件，以把第一和第二管狀構件的相應外表面焊接在一起。16.如權利要求15所述的方法，其特征在于，在提供至少一個由一個撓性承載片承載的焊接材料構件前，使所述的承載片從具有至少一個焊接材料構件的另一撓性承載片上脫開連接。全文摘要一種焊接材料組件(12)，其構成并安排為以可導電的關系把所述焊接材料(14)布置在第一和第二可焊接構件(18、22)的外表面部分之間的第一和第二可焊接構件(18、22)的要連接處。所述的焊接材料組件(12)包括至少一個以預定的安排安裝在一個撓性的承載片(16)上的焊接材料構件(14)，每個焊接材料構件(14)都是由在施加電流加熱時能夠熔化的導電金屬焊接材料構成。每個所述的焊接材料構件(14)安裝在所述的片(16)上，從而當把所述的片(16)放置在要焊接的第一和第二可焊接構件(18、22)的外表面之間時，每個所述的焊接材料構件(14)都導電地置于第一和第二可焊接的構件(18、22)之間。文檔編號B23K11/34GK1615202SQ03802130公開日2005年5月11日申請日期2003年1月13日優(yōu)先權日2002年1月11日發(fā)明者拉爾夫·米勒,詹弗蘭科·加比亞內利,理查德·D·阿什利申請人:麥格納國際公司