專利名稱:氣旋成圈器的制作方法
本發(fā)明是一種將線材精軋機軋出的紅熱直條軋件連續(xù)盤卷成圈的裝置、特別適用于高速、大坯料軋制條件下的線材成圈。
已有的各種成圈器如多爪式卷取機、多柱地下式卷取機、鐘罩式卷線機、多鉤式卷線機、傾動式簡易卷線機立式成圈器、聯(lián)合式卷線機、簡易盆式卷線機、托鉤式卷線機等。其線材卷制機理或是通過一個轉(zhuǎn)動的芯軸、將導(dǎo)入工作腔中的線材卷成圈狀或散卷狀，或是通過一個繞固定芯軸轉(zhuǎn)動的布線裝置，將線材盤纏在固定的芯軸上。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及卷制機理的限制，以上述這些成圈器或限制了線材盤重，或因卷制時使線材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而限制了非園斷面線材的卷制，且這些成圈器只適于軋制線速度低于30M/S的中低速軋制。對于高速線材軋制的成圈器，據(jù)本發(fā)明在國內(nèi)外考查情況，均無例外地采用臥式吐絲機。這種成圈器的線材卷制機理是紅鋼通過旋轉(zhuǎn)的螺旋引線管(吐絲管)使紅鋼按規(guī)定直徑形成線圈、逐圈分別散布在輥式或鏈?zhǔn)竭\出設(shè)備上。這種成圈器上的關(guān)鍵易損件“螺旋引線管”，由于紅熱軋件在管內(nèi)以高速滑行(軋制線速度)，并圍繞固定水平軸線高速轉(zhuǎn)動。為防止過快的磨損必須采取復(fù)雜的冷卻與潤滑措施，為避免螺旋引線管高速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的劇烈震動，必須考慮采取動平衡措施。另外螺旋引線管的制作工藝復(fù)雜，需要專門的模壓設(shè)備。對吐絲機日常維修工作量也大。欲進(jìn)一步提高軋制線速度，有許多實際困難是難以解決的。
本發(fā)明的目的在于提供一種線材成圈機理新穎、結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、可用于高速線材軋制的線材成圈器。
本裝置有一個大口向下的鋼質(zhì)錐形筒體做為外筒(1)，有一個小頭向下的鋼質(zhì)錐形筒體做為內(nèi)筒(2)，外筒(1)套在內(nèi)筒(2)之外、內(nèi)外筒體之間形成本裝置的環(huán)形工作腔、外筒(1)設(shè)有一個進(jìn)鋼口(7)和一個噴咀(5)、內(nèi)筒(2)上設(shè)有噴咀(4)和(6)、環(huán)形工作腔頂部環(huán)形封頭鋼板上設(shè)有一個噴咀(3)、外筒(1)和內(nèi)筒(2)可呈偏心布置，參見附圖1。當(dāng)紅熱直條軋件從進(jìn)鋼口(7)被導(dǎo)入環(huán)形工作腔后，由于高速紅熱軋件自身沖撞、碰擦外筒(1)的內(nèi)壁，又由于各相關(guān)噴咀(3)(4)(5)(6)噴射出壓縮空氣的吹彎作用，以及在環(huán)形工作腔中形成的定向空氣環(huán)流的疏導(dǎo)作用下、使得軋件在環(huán)形工作腔中迥旋成圈并逐圈下落到水平運輸設(shè)備上呈螺旋狀散圈運走。所有噴咀均與壓縮空氣源相連，為適應(yīng)不同軋件成圈和不同軋制速度、所有噴咀各自均有獨立的調(diào)節(jié)裝置，籍以調(diào)整噴射出來的壓縮空氣的壓力和射向。
本裝置因其線材成圈機理與現(xiàn)有各種成圈器有著本質(zhì)的區(qū)別，外筒(1)和內(nèi)筒(2)及其它部件均不轉(zhuǎn)動、不移動，紅熱軋件是靠噴咀噴射出來的壓縮空氣的作用成圈的。環(huán)形工作腔內(nèi)形成的定向環(huán)形氣流不但起到疏導(dǎo)作用、同時做為氣墊還可起到對外筒(1)內(nèi)壁的減摩作用，因此，本裝置-氣旋成圈器與現(xiàn)有各類成圈器相比有如下優(yōu)點(1)適應(yīng)于高速線材生產(chǎn)，允許軋制線速度可達(dá)120M/S;(2)盤重不限;(3)成圈過程中軋件不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn);(4)設(shè)備制造極為簡單、造價僅為臥式成圈器的1/8左右;(5)安裝方便、生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生震顫現(xiàn)象;(6)生產(chǎn)中故障處理、日常維修工作量甚微。
當(dāng)然本裝置也有不足之處，如需有一個相當(dāng)規(guī)模的壓縮空氣站、生產(chǎn)時噪音較大、能耗沒有多少改善，設(shè)備運行費用不為低廉。
本裝置的適用范圍(1)軋件直徑為φ12以下的圓鋼或螺紋鋼等;
(2)軋件鋼種為普通碳素鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強度鋼;
(3)軋件溫度≧800℃;
(4)進(jìn)鋼口的軋件線速度應(yīng)大于35M/S;
(5)要求進(jìn)入本裝置的軋件自身有足夠的沖力僅允許軋件尾部喪失推進(jìn)力的長度不大于2M。
本裝置的實施例參見附圖1。附圖中外筒(1)、內(nèi)筒(2)及環(huán)形工作腔上部封頂鋼板可采用18～20mm的鍋爐鋼板，焊成形后用機械加工的辦法將環(huán)形工作腔界而加工成光滑的表面，加工后鋼板厚度不得小于15mm。內(nèi)外筒體成偏心布置、偏心距為70mm，壓縮空氣源的壓力宜在8～16Kgf/cm2之間，各個噴咀都應(yīng)有各自獨立的壓力及射向調(diào)節(jié)裝置。
權(quán)利要求
1.將線材精軋機軋出的紅熱直條軋件連續(xù)盤卷成圈的氣旋成圈器，有一個鋼制筒體做為外筒(1)和一個鋼制筒體做為內(nèi)筒(2)、其間形成本裝置的環(huán)形工作腔，紅熱直條軋件穿過外筒(1)上開設(shè)的進(jìn)鋼口(7)進(jìn)入環(huán)形工作腔后連續(xù)成圈、其特征在于a、外筒(1)和內(nèi)筒(2)是靜止不動的；b、外筒(1)和內(nèi)筒(2)上各設(shè)有一個以上的壓縮空氣噴咀(3)、(4)、(5)、(6)，壓縮空氣通過噴咀射向進(jìn)入環(huán)形工作腔的紅熱軋件，使軋件連續(xù)成圈下落。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述氣旋成圈器，其特征是外筒(1)和內(nèi)筒(2)上的噴咀(3)、(4)、(5)、(6)的噴吹方向是可分別調(diào)正的，
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述氣旋成圈器，其特征是，通過各噴咀噴射出的壓縮空氣的壓力可分別調(diào)整。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種將線材精軋機軋出的紅熱直條軋件連續(xù)盤卷成圈的新型成圈器。該裝置的特點是由不轉(zhuǎn)動、不移動的內(nèi)、外筒體構(gòu)成本裝置的環(huán)形工作腔、內(nèi)、外筒體上設(shè)有數(shù)個壓力及射向可調(diào)的壓縮空氣噴嘴、當(dāng)紅熱直條軋件通過進(jìn)鋼口進(jìn)入本裝置的環(huán)形工作腔后、由于噴嘴噴射出壓縮空氣的吹彎作用而連續(xù)成圈。本裝置特別適用于線材精軋速度不大于120M/S的高速線材軋制的線材成圈，軋件為不大于Φ12的普通低碳鋼，碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金高強度鋼的圓鋼和螺紋鋼。
文檔編號B21C47/02GK87104572SQ87104572
公開日1988年3月16日 申請日期1987年6月25日
發(fā)明者湯季成 申請人:湯季成導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan