專利名稱:一種高速鋼復(fù)合樣板刀具的制作方法
本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料的制作方法，更具體地說，是屬于一種高速鋼復(fù)合樣板刀具的制作方法。
在本發(fā)明做出之前，過去一直采用以錳鐵硼砂作為焊合劑，充填在普碳鋼與高速鋼之間，在高溫下進(jìn)行壓力焊合的工藝方式來制做車削軋輥孔型用的高速鋼板板刀。采用這種工藝，制作出來的樣板刀，其缺點(diǎn)是不能采用淬火-回火熱處理，如一旦進(jìn)行熱處理，其高速鋼與普碳鋼就將分離。更重要的是，采用該工藝投所制車削軋輥用樣板刀硬變較低，不能充分發(fā)揮高速鋼的紅硬性特點(diǎn)。
此外，目前國內(nèi)開始出現(xiàn)了用粘合劑粘合的高速鋼樣板刀。以此種工藝方式制做的樣板刀，盡管其高速鋼部分可以進(jìn)行淬火-回火處理，具有較高的硬度，但因粘合劑的粘合強(qiáng)度太低，在使用過程中，由于樣板刀高速鋼部分承受振動(dòng)、受力過大等因素，易使高速鋼硼裂或者與基體號(hào)分離，嚴(yán)重的影響了高速鋼樣板刀的使用壽命。
本發(fā)明就是針對(duì)上述工藝缺點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn)，從而完成了一種新的高速鋼樣板刀具的制作工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的如圖1所示將尺寸在1000×500×(5-20)〔毫米〕3左右的表面清潔的高速鋼板2，用表面清潔的尺寸為1040×540×(2-5)〔毫米〕3的上、下蓋板3、4及與高速鋼板尺寸相對(duì)應(yīng)的，尺寸為540×20×(5-20)和1040×20×(5-20)的檔塊各兩條(如圖1中7所示)四面密封焊接(焊縫如圖1中5所示)在中間，并在1100℃-1200℃的溫度下加熱2小時(shí)左右，在總加工率65%以上軋制。這樣即完完成了蓋板保護(hù)層與高速鋼板的軋制復(fù)合。
如圖2所示將經(jīng)上述加工的復(fù)合板復(fù)蓋在尺寸約為2000×600×(10-40)〔毫米〕3的基體鋼1上，兩板間用高度在5-50毫米的小墊塊8墊起，以保持其固定距離，并在復(fù)合板的上蓋板3上平鋪厚度約10-50毫米的炸藥(諸如硝酸銨等黃色炸藥)()如圖2中6所示)，并在炸藥一端插入一支裝有導(dǎo)火索的雷管(如圖2中9所示)。
如圖3所示引爆后，墊塊8被爆炸沖擊波沖出(如圖3中8所示)，炸藥連續(xù)爆炸，即實(shí)現(xiàn)了軋制復(fù)合板與基體1的復(fù)合-爆炸復(fù)合。
至此，即完成了軋制-爆炸復(fù)合。
將已完全復(fù)合的高速鋼板，用等離子切割機(jī)及機(jī)加工方法，加工成車削軋輥用的樣板刀，經(jīng)矯直后進(jìn)行熱處理?？刹捎玫葴?zé)崽幚恚痛慊蛩?，再?jīng)560℃，保溫1小時(shí)的回火制度進(jìn)行三次回火。以此方法得出的高速鋼樣板刀，其硬度值為HRC＝62-65。
熱處理后的高速鋼復(fù)合樣板刀的高速鋼上表面尚附有一層普碳鋼3，經(jīng)磨床將其研磨掉，高速鋼做為刀刃即可發(fā)揮作用。
本發(fā)明不僅能用于制作高速鋼復(fù)合樣板刀具，也適用于制作其它雙金屬平板刀具，如切紙刀具、切草刀具、收割機(jī)刀具等，還可適用于其它難變形合金及脆性較大的合金制作的雙金屬平板刀具。
本發(fā)明制成的高速鋼樣板刀具，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高(為粘合樣板刀的三倍以上)，成本低廉，可大大減輕工人修磨刀具的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于需制做高速鋼復(fù)合樣板刀具的各工業(yè)制造領(lǐng)域。
本發(fā)明實(shí)施例。
用剪板機(jī)剪取一塊200毫米×250毫米，厚度為10毫米的W18Cr4V高速鋼板;剪取兩塊260毫米×270毫米，厚度為3毫米的3＃普碳鋼板作蓋板;剪取長250、260毫米，寬30毫米，厚度10毫米的3＃普碳鋼條各兩塊作為擋塊。用檔塊和蓋板將高速鋼板密封焊接(如2所示)，并要求高速鋼板與蓋板接觸部分除銹。將加熱至1200℃的復(fù)合鋼坯用φ450鋼板軋機(jī)軋制到4.6毫米厚(即達(dá)到65%的壓下量)，便得到了復(fù)合板。切取一塊與復(fù)合板同尺寸，厚25毫米的3＃普碳鋼板作為基體板并與復(fù)合板一起將二者相對(duì)表面除銹。將基體板凈面向上平放在沙地上，四角放上10毫米×10毫米×10毫米的木塊，然后將復(fù)合板凈面朝下放在木塊上，在復(fù)合板上鋪上一層50毫米厚的3＃礦用炸藥，在炸藥后邊豎直插入一支裝有導(dǎo)火索的雷管(如3所示)。點(diǎn)燃引爆便得到完全復(fù)合的復(fù)合板。
將完全復(fù)合的復(fù)合板用等離子切割成樣板刀坯。加熱到880℃退火，并加熱矯直，再用機(jī)加工的方法加工成樣板刀。然后采用等溫?zé)崽幚碛痛愫?60℃保溫1小時(shí)回火的制度進(jìn)行三次回火。用平面磨床去軋制復(fù)合時(shí)的普碳鋼保護(hù)層(如圖3中3所示)，并磨去0.2毫米厚高速鋼。這樣便得到了W18Cr4V高速鋼復(fù)合樣板刀。
此刀HRC＝64，在車削70Mn2Mo軋輥時(shí)的平均轉(zhuǎn)速為1.2轉(zhuǎn)/分，進(jìn)刀量為0.4毫米/次，一次磨刀車削量可達(dá)300毫米-380毫米，一次磨刀可車削兩個(gè)孔型
權(quán)利要求
1.一種使高速鋼和普碳鋼復(fù)合以制做樣板刀具的方法，其特征在于，所述的復(fù)合方法是在高速鋼和普碳鋼之間以軋制--爆炸復(fù)合的方式來完成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于，所說的高速鋼與普碳鋼之間的軋制-爆炸復(fù)合方式是在1100℃-1200℃的高溫狀態(tài)下經(jīng)軋機(jī)先行軋制之后再經(jīng)炸藥和引爆裝置引爆來完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的方法，其特征在于，以所說的方法制成的復(fù)合鋼材在經(jīng)等離子切割及機(jī)加工、矯直后還需再經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?，并進(jìn)行表面加工以制成高速鋼復(fù)合樣板刀具。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種高速鋼復(fù)合樣板刀具的制做方法。是用高速鋼和普碳鋼通過軋制或軋制——爆炸復(fù)合方式以制出高速鋼復(fù)合板，再經(jīng)等離子切割、機(jī)加工、矯直、熱處理及表面加工等步驟，制成高速鋼復(fù)合板板刀具。該方法也適用于制做其它雙金屬樣板刀具。該復(fù)合樣板刀具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，成本低廉，大大減輕工人磨刀的勞動(dòng)強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用于需制做高速鋼復(fù)合樣板刀具的各工業(yè)制造領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23P15/28GK87106857SQ87106857
公開日1988年4月27日 申請(qǐng)日期1987年10月9日
發(fā)明者劉魁山, 李長世, 宋維達(dá), 韓小錦, 錢傳江, 譚立 申請(qǐng)人:河北省冶金研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan