專利名稱:端銑萬能對刀器的制作方法
本實用新型是一種涉及機(jī)加工的端銑萬能對刀器。
目前，在端銑平面加工中多采用單刀加工，多刀加工(即在刀盤上安裝數(shù)把刀同時進(jìn)行加工)用得很少。單刀加工具有裝夾方便、操作簡單等優(yōu)點，可是其生產(chǎn)效率低，并在加工過程中會產(chǎn)生沖擊載荷，引起機(jī)床震動，使設(shè)備壽命降低，同時機(jī)床功率得不到充分利用，出現(xiàn)大馬拉小車的情況，這些是單刀加工的缺點。多刀加工雖然具有效率高、節(jié)能等優(yōu)點，但其需要高精度工具磨床或?qū)Ｓ玫侗P磨床進(jìn)行刃磨。這些輔助設(shè)備價格昂貴，且在刃磨刀具時須把刀盤從機(jī)床上卸下來，輔助時間長，勞動強(qiáng)度大，這多方面的缺點使多刀加工難以推廣使用。
本實用新型的目的就是針對上述技術(shù)問題，為多刀加工方法提供一種方便、可靠的對刀工具－－端銑萬能對刀器。
這種端銑萬能對刀器主要包括平面多刀對刀機(jī)構(gòu)，階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)，對刀旋轉(zhuǎn)升降盤、磁力連接器、定心機(jī)構(gòu)、升降調(diào)節(jié)螺母、磁力開關(guān)等。平面多刀對刀機(jī)構(gòu)主要由平面基準(zhǔn)塊規(guī)、切削角基準(zhǔn)滑規(guī)、轉(zhuǎn)動支架、平動支架、擺角螺桿、緊固螺母、絲杠機(jī)構(gòu)等組成；階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)主要由可換塊規(guī)、可移動滑規(guī)、轉(zhuǎn)動支架、平動支架、擺角螺桿、緊固螺母、絲杠機(jī)構(gòu)等組成。
由上述機(jī)構(gòu)構(gòu)成的端銑萬能對刀器，結(jié)構(gòu)新穎、重量輕、成本低。對于銑削中被打壞的刀，只需將其卸下用本對刀器補(bǔ)上新刀，不用動其它部分就可繼續(xù)加工，操作簡單，對刀準(zhǔn)確可靠。該對刀器通過控制刀尖的上下左右位置及主切削刃的角度能對出任意刀具角，并使其在同一平面上進(jìn)行平面加工，也可以分組階梯的形式或以階梯的形式進(jìn)行平面加工。采用這種對刀器的優(yōu)點是切削深度大，切削效率高。計算表明，這種對刀器的經(jīng)濟(jì)效益好，值得推廣應(yīng)用。本實用新型在立銑機(jī)床×53K上試車，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)n＝300轉(zhuǎn)／分，工作臺進(jìn)給速度V＝300毫米／分，切削寬度S＝110毫米，切削深度t＝5～8毫米，刀盤直徑D＝125毫米，刀齒數(shù)Z＝6(其中一把代修光刃進(jìn)行修光)。刀具為普通焊接硬質(zhì)合金刀，加工材料HT21－40鑄鐵。在加工過程中設(shè)備平穩(wěn)，無沖擊現(xiàn)象，結(jié)果工件的表面光潔度達(dá)到
4－
5。
下面將結(jié)合附圖詳述本實用新型的一個實施例。
圖1是刀盤的結(jié)構(gòu)圖；圖2是端銑萬能對刀器的主視圖；圖3是端銑萬能對刀器的附視圖；圖4是定心機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖5是平面多刀對刀機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6是平面多刀對刀機(jī)構(gòu)的附視圖；圖7是平面多刀對刀機(jī)構(gòu)平動支架結(jié)構(gòu)圖；圖8是平面多刀對刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動支架結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖8的B－B向視圖；圖10是平面基準(zhǔn)塊規(guī)的工字形結(jié)構(gòu)，圖11是階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)的主視圖12是階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)的附視圖；圖13是階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動支架結(jié)構(gòu)圖；圖14是圖13的A向視圖；圖15是階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)平動支架結(jié)構(gòu)圖；圖16是對刀旋轉(zhuǎn)升降盤的結(jié)構(gòu)圖；在圖1、2、3、4中，端銑萬能對刀器主要包括以下幾部分平面多刀對刀機(jī)構(gòu)(1)、階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)(2)、對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)、升降調(diào)節(jié)螺母(4)、定心機(jī)構(gòu)(5)、磁力連接器(6)、磁力開關(guān)(7)。對刀機(jī)構(gòu)(1)和(2)均位于對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)上，用來調(diào)準(zhǔn)刀尖的位置及刀具主切削刃的角度。旋轉(zhuǎn)升降盤(3)既可在平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)分布于刀盤各個位置上的刀具，它也可以通過旋擰升降調(diào)節(jié)螺母(4)進(jìn)行上下移動來調(diào)節(jié)刀具的切削深度。定心機(jī)構(gòu)(5)與磁力連接器(6)連成一體，它的作用是通過連接器(6)的的磁性，使其中的錐形定心器(1′)與在結(jié)構(gòu)上略加改動的普通刀盤(該刀盤在緊刀時無任何竄動現(xiàn)象)上的錐形孔(2′)配合，從而保證刀盤與對刀器在用磁力連成一體時共同與機(jī)床主軸同心。這一配合由磁力開關(guān)(7)控制。
在圖5、6、7、8、9、10中，平面多刀對刀機(jī)構(gòu)(1)主要由平面基準(zhǔn)塊規(guī)(8)、切削角基準(zhǔn)滑規(guī)(9)、轉(zhuǎn)動支架(10)、平動支架(11)、擺角螺桿(12)、緊固螺母(13)、(14)、絲杠機(jī)構(gòu)(16)組成。該機(jī)構(gòu)主要用以調(diào)準(zhǔn)各個刀具，使其刀尖在同一平面，且切削半徑相同，同時使主切削刃的角度相等，具體實現(xiàn)結(jié)構(gòu)如下在轉(zhuǎn)動支架(10)和平動支架(11)的上部開有圓孔(36)、(37)，并通過擺角螺桿(12)將它們連接起來；在轉(zhuǎn)動支架(10)和擺角螺桿(12)相配合處開有圓柱孔(49)，圓柱孔內(nèi)插有圓柱銷(50)，使得旋轉(zhuǎn)擺角螺桿(12)時轉(zhuǎn)動支架(10)可隨其一起轉(zhuǎn)動，以此調(diào)節(jié)刀具主切削刃的角度。在轉(zhuǎn)動支架(10)內(nèi)制有放置切削角基準(zhǔn)滑規(guī)(9)的燕尾槽(34)，燕尾槽的底部開有長形孔(35)，該孔沿長度方向與轉(zhuǎn)動支架(10)的下部端面接通，即成為雙腳叉形，插坐在工字形塊規(guī)(8)上，轉(zhuǎn)動支架(10)擺動，可帶動塊規(guī)(8)在對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)的平面上滑動。將刀具尖置于塊規(guī)(8)的平面P上，由塊規(guī)(8)的平面P來確定刀具尖的位置。在平動支架(11)的底部沿水平方向開有絲杠螺紋孔(39)，旋轉(zhuǎn)絲杠，可調(diào)節(jié)主切削刃對機(jī)床主軸的半徑，即切削半徑的大小；在平動支架(11)的底部置有螺桿(38)，并與其成一體，利用螺母(14)可使平動支架在升降盤(3)上定位。在轉(zhuǎn)動支架(10)的上部圓弧面上還置有角度刻度尺(40)，用以表示主切削刃角度的大小。
圖11、12、13、14、15所示的階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)由可換塊規(guī)(17)、可移動滑規(guī)(18)、轉(zhuǎn)動支架(19)、平動支架(20)、擺角螺桿(21)、緊固螺母(22)、(23)、絲 杠 機(jī) 構(gòu)(25)等組成，該機(jī)構(gòu)主要用于調(diào)節(jié)階梯銑削加工時各刀尖的位置和主切削刃角度的大小，在轉(zhuǎn)動支架(19)和平動支架(20)的上部開有圓孔(42)和(44)，利用擺角螺桿(21)將它們連接起來，在轉(zhuǎn)動支架(19)和擺角螺桿(21)相配合處開有螺紋孔(52)，螺紋孔內(nèi)配有頂絲(53)，旋轉(zhuǎn)擺角螺桿(21)，轉(zhuǎn)動支架(19)轉(zhuǎn)動，由此可調(diào)節(jié)刀具主切削刃的角度。在轉(zhuǎn)動支架(19)內(nèi)開有放置可移動滑規(guī)(18)的燕尾槽(41)，在燕尾槽(41)內(nèi)移動可移動滑規(guī)(18)，則可換塊規(guī)(17)的上下位置改變，由此可調(diào)節(jié)刀尖的位置，因為可移動滑規(guī)(18)的下部與可換塊規(guī)(17)連接；旋緊頂絲(53)，可移動滑規(guī)(18)即在轉(zhuǎn)動支架(19)上定位；在可移動滑規(guī)(18)的側(cè)面置有長度刻度尺(48)，用以表示滑規(guī)(18)的位移大小。在轉(zhuǎn)動支架(19)的側(cè)面置有角度刻度尺(47)，用以表示主切削刃角度的大小。在平動支架(20)的下部有緊固螺桿(54)，沿水平方向制有絲杠螺紋孔(45)，旋轉(zhuǎn)絲杠，可調(diào)節(jié)定位在轉(zhuǎn)動支架(19)上的可換塊規(guī)(17)在對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)上的水平位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)可換塊規(guī)(17)上刀尖切削半徑的大小。旋緊螺母(22)，可使對刀機(jī)構(gòu)(2)在旋轉(zhuǎn)升降盤(3)上定位。
在圖16所示對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)中，對刀平臺(26)、(27)上開有長形孔(28)、(29)，它們的兩端開有對絲杠定位的螺孔(30)和(31)，并在對刀平臺面上設(shè)有水平位移刻度尺(32)和(33)。
應(yīng)當(dāng)指出，為了獲得更為滿意的銑削效果，在工藝上還采用了使最后一把刀為修光刃的方法(修光刃不參加主切削，專門用來修光)，這一措施彌補(bǔ)了對刀器由于細(xì)微的精度差別而使加工表面產(chǎn)生刀痕的缺陷，工件表面光潔度可達(dá)到
4～
5。
權(quán)利要求
1.一種端銑萬能對刀器，其特征在于它由平面多刀對刀機(jī)構(gòu)(1)階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)(2)、對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)、升降調(diào)節(jié)螺母(4)、定心機(jī)構(gòu)(5)、磁力連接器(6)、磁力開關(guān)(7)組成，對刀機(jī)構(gòu)(1)和(2)均位于對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)上，升降調(diào)節(jié)螺母(6)和磁力開關(guān)(7)均位于對刀旋轉(zhuǎn)升降盤(3)的下方，定心機(jī)構(gòu)(5)和磁力連接器(6)位于升降盤(3)的中央；定心機(jī)構(gòu)(5)中的錐形定心器(1)與刀盤上的錐形孔(2)配合，使刀盤和對刀器與機(jī)床主軸同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的端銑萬能對刀器，其特征在于所述的平面多刀對刀機(jī)構(gòu)(1)由平面基準(zhǔn)塊規(guī)(8)、切削角基準(zhǔn)滑規(guī)(9)、轉(zhuǎn)動支架(10)、平動支架(11)，擺角螺桿(12)、緊固螺母(13)、(14)、絲桿機(jī)構(gòu)(16)等組成；在轉(zhuǎn)動支架(10)中開有放置切削角基準(zhǔn)滑規(guī)(9)的燕尾槽(34)，燕尾槽(34)的底部開有長形通孔(35)，在轉(zhuǎn)動支架(10)的一端開有圓孔(36)，其上部的圓弧面上置有角度刻度角(40)，在平動支架(11)的上部開有圓孔(37)，轉(zhuǎn)動支架(10)和平動支架(11)通過圓孔(36)和(37)由擺角螺桿(12)連在一起，在平動支架(11)的下部有螺桿(38)和絲杠螺紋孔(39)，它通過螺桿(38)固定在升降盤(3)的平面上絲杠機(jī)構(gòu)通過螺紋孔(39)與平動支架相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的端銑萬能對刀器，其特征在于所述的階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)(2)由可換塊規(guī)(17)、可移動滑規(guī)(18)、轉(zhuǎn)動支架(19)，平動支架(20)、擺角螺桿(21)、緊固螺母(22)、(23)、絲杠機(jī)構(gòu)(25)等組成；在轉(zhuǎn)動支架(19)中開有放置可移動滑規(guī)(18)的燕尾槽(41)、圓孔(42)及螺紋孔(52)，它的圓弧面上置有角度刻度尺(47)，在平動支架(20)的上部開有圓孔(44)，轉(zhuǎn)動支架(19)和平動支架(20)通過圓孔(42)和(44)由擺角螺桿(21)連在一起。在平動支架(20)的下部有螺桿(54)和絲桿螺紋孔(45)，平動支架(20)通過螺桿(54)固定在升降盤(3)的平面上，松開螺母(22)，它可在平面上滑動；絲杠機(jī)構(gòu)(25)通過螺紋孔(45)與平動支架相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的端銑萬能對刀器，其特征在于所述的對刀旋轉(zhuǎn)升降(3)的對刀平臺(26)、(27)上開有長形孔(28)、(29)，以放置對刀機(jī)構(gòu)，并使其沿長形孔的長度方向移動，對刀平臺的兩端均開有安置絲杠機(jī)構(gòu)的孔(30)、(31)，對刀平臺上設(shè)有水平位移刻度尺(32)、尺(33)。
專利摘要
本實用新型是一種用于多刀加工的端銑萬能對刀器。它主要由平面多刀對刀機(jī)構(gòu)、階梯多刀對刀機(jī)構(gòu)、對刀旋轉(zhuǎn)升降盤、磁力連接器、定心機(jī)構(gòu)、升降調(diào)節(jié)螺母、磁力開關(guān)等組成。利用該對刀器可使多刀刀尖的上下位置相同。切削角均等。切削半徑相等。并使對刀工作簡便、準(zhǔn)確、可靠；采用這種對刀器可進(jìn)行平面形式或分組階梯形式或階梯形式平面加工，加工效率高、質(zhì)量好，有較好的實用性。
文檔編號B23C9/00GK87202094SQ87202094
公開日1988年3月9日 申請日期1987年2月20日
發(fā)明者李柏川 申請人:李柏川導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan