專利名稱:沖模徑向平移裝置的制作方法
本實用新型是使沖模作徑向平移的機械裝置，特別是涉及一種運用螺旋副作傳動機構(gòu)的沖模徑向平移裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，模具安裝在壓力機上沖制工件時，上、下模只能沿軸心線相對運動，而模具相對于壓力機工作臺的徑向位置是固定不變的。在這種情況下，如果被沖件的定位不變動(例如定位設(shè)置在壓力機工作臺上)，那么成型部份的形狀、尺寸及在被沖件上的位置也就固定不變。一般地說，這是沖壓成型工藝能夠保證成型件一致性的一個突出優(yōu)點。然而，在特殊情況下，即成型部份的形狀、尺寸要求一致，而在被沖件上的位置要求有所變化時，現(xiàn)有的這種工裝模具和壓力機就難以實現(xiàn)。與本實用新型接近的現(xiàn)有技術(shù)是目前普遍使用的沖槽機、沖床等壓力機和工裝模具。
本實用新型的目的是設(shè)計一種可以使沖模相對于壓力機工作臺作徑向平移的機械裝置，利用這種裝置對普通沖槽機等壓力機和有關(guān)工裝模具進(jìn)行改造，使之能夠完成上述特殊情況下的沖壓成型，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的技術(shù)方案如下所述在現(xiàn)有普通模具工裝的上模板與上模座之間，下模座與底座之間各設(shè)計一個可供兩者相對滑動的導(dǎo)軌機構(gòu)；在上模座或下模座的徑向一側(cè)安裝有絲桿和螺母組成的螺旋副傳動機構(gòu)，絲桿的一端安裝螺母，螺母與上模座或下模座連接，絲桿的另一端安裝棘輪機構(gòu)，棘爪抓住棘輪，棘爪另一端通過擺桿與氣動機構(gòu)相連接。整個運動過程如下，壓縮空氣進(jìn)入氣缸，推動活塞作往復(fù)運動，活塞帶動擺桿作繞軸轉(zhuǎn)動，擺桿帶動棘爪作圓周運動，棘爪板動棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪使絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使螺母在絲桿上移動，螺母通過連接件帶動模座移動，上、下模座通過不脫離的導(dǎo)柱，導(dǎo)套連成一體保持同步移動，從而保證上模和下模始終同心並可成型工件。
圖1是沖模徑向平移裝置的原理圖。
圖2是沖模徑向平移裝置螺旋副傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是上模板與上模座之間和下模座與底座之間相對滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是氣動機構(gòu)和棘輪機構(gòu)的連接圖。
下面提供的是利用本實用新型對普通沖槽機進(jìn)行改造的實施例，現(xiàn)結(jié)合附圖對其作進(jìn)一步說明。
本實用新型包括工裝模具、螺旋副傳動機構(gòu)和氣動機構(gòu)三個部份。工裝模具部份由模柄1、上模板2、上模座3、上模固定板4、上模5橡膠墊6、卸料板7、下模8、下模座9、底座10、導(dǎo)柱11、導(dǎo)套12等零件組成。本實施例中，上模板2相對于上模座3以及下模座9相對于底座10的滑動機構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，上模板2兩側(cè)各有一條凸棱，上模座3上相應(yīng)加工有兩條凹槽，安裝后上模板2的底面和上模座3的凹槽底面接觸，凸棱嵌入凹槽之中，從而使上模板2與上模座3可以相對滑動；同樣，下模座9的下部兩側(cè)各加工一條凹槽，底座10的上部兩側(cè)相應(yīng)加工兩條凸棱，安裝后下模座9的凹槽頂面與底座10的頂面接觸，凸棱嵌入凹槽之中，使下模座9可相對底座10滑動。螺旋副傳動機構(gòu)由絲桿15、螺母14、連接件13、單向推力球軸承16、支架17、單向推力球軸承18、預(yù)緊螺母19、支座20、單列向心球軸承21、棘輪22、棘爪23、擺桿24、手柄26和壓緊螺母25等零件組成。壓緊螺母25把棘輪22和擺桿24連接在絲桿15的一端。支座20固定在底座10上，其內(nèi)安裝單列向心球軸承21，支架17固定在底座10上，用于安裝單向推力球軸承16和18，預(yù)緊螺母19安裝在單向推力球軸承18的外側(cè)，用于預(yù)緊單向推力球軸承16和18。單向推力球軸承16、18和支架17共同限制絲桿15的軸向位移，單列向心球軸承21、支座20和螺母14、連接件13共同限制絲桿15的徑向位移。螺母14旋入絲桿15的另一端，連接件13的一端與螺母14固定，另一端與下模座9固定。氣動機構(gòu)由氣缸27、托板28和耳座31組成。托板28固定在底座10上，通過耳座31和氣缸27的一端相連接，氣缸27的另一端通過連接頭30連接在擺桿24的下端，擺桿24的上端連接棘爪23。當(dāng)氣缸27中活塞被壓縮空氣推動往復(fù)運動一周，就通過擺桿24使棘爪23相應(yīng)完成一個動作過程，棘爪23扳動棘輪22，棘輪22帶動絲桿15旋轉(zhuǎn)，螺母14在絲桿15上移動並通過連接件13拖動下模座9，上、下模座3、9由導(dǎo)柱11和導(dǎo)套12連成一體，同步移動，從而使沖模作徑向平移。導(dǎo)柱11和導(dǎo)套12來用不脫離形式，以便保證上模座3和下模座9始終連成一體。在成型工件時，上模5和下模8分別固定在上模座3和下模座9上。上、下模座3、9的移動量由螺旋副傳動機構(gòu)來提供，螺旋副傳動機構(gòu)的運動量由氣動機構(gòu)來提供。為了防止棘爪23扳動棘輪22旋轉(zhuǎn)后復(fù)位時使棘輪22產(chǎn)生跟轉(zhuǎn)的誤動作，所以在底座10上安裝有另一棘輪29，用于限制棘輪22的誤動作。當(dāng)模具徑向平移至一側(cè)盡頭時，可以同時頂起棘爪23、29，然后轉(zhuǎn)動手柄26使模具復(fù)位。
本實用新型有如下優(yōu)點
1.克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以用于沖壓成型那些成型部份的形狀，尺寸一致，但在被沖件上的位置有一定變化的工件。
2.結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于實現(xiàn)，特別是適合對現(xiàn)有沖槽機等的普通壓力機和工裝進(jìn)行改造。
權(quán)利要求
1.一種沖模徑向平移裝置，它由模柄1、上模板2、上模座3、上模固定板4、上模5、橡膠墊6、卸料板7、下模8、下模座9、底座10、導(dǎo)柱11、導(dǎo)套12零件組成。本實用新型的特征在于，上模板2與上模座3之間、下模座9與底座10之間均有可供兩者相對滑動的機構(gòu)，在下模座9的一側(cè)有連接下模座9的螺旋副傳動機構(gòu)，螺旋副傳動機構(gòu)的一端連接氣動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的沖模徑向平移裝置，其特征在于，所述上模板2與上模座3之間可供兩者相對滑動的機構(gòu)是，上模板2兩側(cè)各有一條凸棱，上模座3上相應(yīng)加工有兩條凹槽，安裝后上模板2的底面和上模座3的凹槽底面接觸，凸棱嵌入凹槽之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的沖模徑向平移裝置，其特征在于，所述下模座9與底座10之間可供兩者相對滑動的機構(gòu)是，下模座9的下部兩側(cè)各加工一條凹槽，底座10的上部兩側(cè)相應(yīng)加工兩條凸棱，安裝后下模座9的凹槽頂面與底座10的頂面接觸，凸棱嵌入凹槽之中。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的沖模徑向平移裝置，其特征在于，所述的下模座9的一側(cè)有連接下模座9的螺旋副傳動機構(gòu)中，壓緊螺母25把棘輪22和擺桿24連接在絲桿15的一端，支座20和支架17都位于絲桿15的中段、固定在底座10上，支座20內(nèi)安裝單列向心球軸承21，支架17的一側(cè)安裝單向推力球軸承16，另一側(cè)安裝單向推力球軸承18，預(yù)緊螺母19安裝在單向推力球軸承18外側(cè)的絲桿15上，絲桿15的螺紋端安裝螺母14，螺母14與連接件13固定，連接件13固定在下模座9上，擺桿24上端安裝棘爪23，下端連接氣動機構(gòu)，棘爪23抓住棘輪22。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1和4所述的沖模徑向平移裝置，其特征在于，所述的氣動機構(gòu)中，托板28固定在底座10上，其下端通過耳座31和氣缸27的一端連接，氣缸27的另一端通過連接頭30與擺桿24的下端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的沖模徑向平移裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)柱11和導(dǎo)套12采用不脫離形式，即在沖模行程范圍內(nèi)，導(dǎo)柱11始終插在導(dǎo)套12中。
專利摘要
一種沖模徑向平移裝置，由氣動機構(gòu)、螺旋副傳動機構(gòu)和工裝模具三部分組成，可以使沖模在壓力機上作徑向平移，以便沖制那些成型部分的形狀，尺寸一致，但在被沖件上的位置有一定變化的工件。該裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，易于實現(xiàn)，特別適合用以對普通沖槽機、沖床等壓力機和工裝進(jìn)行改造。
文檔編號B21D37/00GK87207329SQ87207329
公開日1988年4月20日 申請日期1987年7月23日
發(fā)明者莊一 申請人:無錫市電機廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan