專利名稱:手動校直壓力的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手動校直壓力機，包括底座（1）、V形塊（2）、壓頭（4）、立柱A（9）、上支撐梁（10）、絲桿（18）、立柱B（23），其特征在于：所述上支撐梁（10）上固定T形螺母（16）；橫梁A（8）和橫梁B（21）與導向座（7）、立柱A（9）、立柱B（23）固定；套筒（6）安裝在導向座（7）的內(nèi)孔中，絲桿（18）安裝在套筒（6）的內(nèi)孔中；防轉(zhuǎn)螺釘（22）固定在導向座（7）的徑向位置，套筒（6）與絲桿（18）通過雙半墊圈（20）和螺釘B（19）定位；壓頭（4）通過螺釘（5）固定在套筒（6）下端。本實用新型能根據(jù)各零件的彎曲程度施加適當壓力、節(jié)省成本、防止零件斷裂。
【專利說明】手動校直壓力機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工領域，具體來說涉及一種手動校直壓力機。

【背景技術】
[0002]連軸軸承主軸屬于細長軸，高頻淬火后，零件會發(fā)生彎曲、扭曲變形，零件彎曲度大于0.2mm時，不利于后續(xù)加工，通過校直連軸軸承主軸的軸心線，使其彎曲度小于0.2mm。目前連軸軸承主軸淬火后一般通過單柱校正壓裝液壓機來校直，校直前，先在偏擺儀上用百分表找出連軸軸承主軸母線高點，做好標記，再將連軸軸承主軸放置在工作臺上兩個V形塊之間，啟動液壓機，調(diào)整好液壓機壓力，液壓機壓頭壓住連軸軸承主軸的高點，使連軸軸承主軸發(fā)生塑性變形達到校直的目的。此校直方法的不足之處為:(I)對于批量淬火的連軸軸承主軸，各件彎曲變形程度不同，液壓機的壓力值需反復調(diào)整；(2)壓力值不易控制，常常發(fā)生連軸斷裂或反向彎曲，反復校直時間長，增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種能根據(jù)各零件的彎曲程度施加適當壓力、節(jié)省成本、防止加工軸斷裂的手動校直壓力機。
[0004]本實用新型的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的手動校直壓力機，包括底座、V形塊、壓頭、立柱A、上支撐梁、絲桿、立柱B，該V形塊對稱安裝在底座的上表面，立柱A和立柱B的上端與上支撐梁固定連接，下端與底座固定連接，其中:所述上支撐梁的中部固定有與絲桿配合的T形螺母；橫梁A和橫梁B與導向座固定連接，并與立柱A和立柱B的中部固定連接；套筒安裝在導向座的內(nèi)孔中，絲桿安裝在套筒的內(nèi)孔中，三者保持同心；防轉(zhuǎn)螺釘固定在導向座的徑向位置，其端部卡在套筒的軸向槽內(nèi)防止套筒旋轉(zhuǎn)，套筒與絲桿可相對轉(zhuǎn)動；壓頭固定在套筒下端內(nèi)孔中；手輪與絲桿上端固定連接。
[0006]上述手動校直壓力機，其中:所述手柄安裝在手輪的上端面。
[0007]上述手動校直壓力機，其中:所述立柱A和立柱B的上端與上支撐梁焊接固定，下端與底座焊接固定。
[0008]上述手動校直壓力機，其中:所述橫梁A和橫梁B與導向座焊接固定，并與立柱A和立柱B的中部焊接固定。
[0009]上述手動校直壓力機，其中:所述上支撐梁的中部通過螺釘A固定與絲桿配合的T形螺母。
[0010]上述手動校直壓力機，其中:與絲桿通過雙半墊圈和螺釘B定位。
[0011]上述手動校直壓力機，其中:所述壓頭通過螺釘固定在套筒下端內(nèi)孔中。
[0012]上述手動校直壓力機，其中:所述手輪通過墊圈、鎖緊螺母、普通平鍵與絲桿上端固定連接。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有明顯的有益效果，從以上技術方案可知:所述上支撐梁的中部通過螺釘A固定與絲桿配合的T形螺母，套筒安裝在導向座的內(nèi)孔中，絲桿安裝在套筒的內(nèi)孔中，三者保持同心，防轉(zhuǎn)螺釘固定在導向座的徑向位置，其端部卡在套筒的軸向槽內(nèi)防止套筒旋轉(zhuǎn)，套筒與絲桿通過雙半墊圈和螺釘B定位，套筒與絲桿可相對轉(zhuǎn)動，壓頭通過螺釘固定在套筒下端內(nèi)孔中，結構簡單，配合安全、可靠；手柄安裝在手輪的上端面，手輪通過墊圈、鎖緊螺母、普通平鍵與絲桿上端固定連接，操作簡單，便于控制壓力的大小。本實用新型能根據(jù)各零件的彎曲程度施加適當壓力、節(jié)省成本、防止零件斷裂。
[0014]本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中標記:
[0017]1、底座；2、V形塊；3、連軸軸承主軸；4、壓頭；5、定位螺釘；6、套筒；7、導向座；8、橫梁A ;9、立柱A ;10、上支撐梁；11、手輪；12、墊圈；13、手柄；14、鎖緊螺母；15、普通平鍵；16、T形螺母；17、螺釘A ;18、絲桿；19、螺釘B ;20、雙半墊圈；21、橫梁B ;22、防轉(zhuǎn)螺釘；23、
立柱B。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的手動校直壓力機【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]參見圖1，本實用新型的手動校直壓力機，包括底座1、V形塊2、壓頭4、立柱A9、上支撐梁10、絲桿18、立柱B23，該V形塊2對稱安裝在底座I的上表面，立柱A9和立柱B23的上端與上支撐梁10固定連接，下端與底座I固定連接，并保證垂直度，其中:所述上支撐梁10的中部通過螺釘A17固定與絲桿18配合的T形螺母16 ;橫梁AS和橫梁B21與導向座7固定連接，并與立柱A9和立柱B23的中部固定連接；套筒6安裝在導向座7的內(nèi)孔中，絲桿18安裝在套筒6的內(nèi)孔中，三者保持同心；防轉(zhuǎn)螺釘22固定在導向座7的徑向位置，其端部卡在套筒6的軸向槽內(nèi)防止套筒6旋轉(zhuǎn)，套筒6與絲桿18通過雙半墊圈20和螺釘B19定位，套筒6與絲桿18可相對轉(zhuǎn)動；壓頭4通過螺釘5固定在套筒6下端內(nèi)孔中；手柄13安裝在手輪11的上端面，手輪11通過墊圈12、鎖緊螺母14、普通平鍵15與絲桿18上端固定連接。所述立柱A9和立柱B23的上端與上支撐梁10焊接固定，下端與底座I焊接固定。所述橫梁A8和橫梁B21與導向座7焊接固定，并與立柱A9和立柱B23的中部焊接固定。
[0021]校直前，先在偏擺儀上用百分表找出連軸軸承主軸3母線的高點，做好標記，將連軸軸承主軸3放置于底座I上的兩V形塊2之間，旋轉(zhuǎn)手柄13，帶動絲桿18旋轉(zhuǎn)并向下移動，與絲桿18下端連接的套筒6作直線運動，裝在套筒6下端內(nèi)孔中的壓頭4壓住連軸軸承主軸3母線的高點，用適當?shù)牧πD(zhuǎn)手輪11，絲桿18向下移動產(chǎn)生的壓力，通過壓頭4施加在連軸軸承主軸3上，使連軸軸承主軸3發(fā)生塑性變形以達到校直目的，校直完成后，反向旋轉(zhuǎn)手輪11，壓頭4上移。該設計能根據(jù)各零件的彎曲程度施加適當壓力、節(jié)省成本、防止加工軸斷裂。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種手動校直壓力機，包括底座(I)、V形塊(2)、壓頭(4)、立柱A (9)、上支撐梁(10)、絲桿(18)、立柱B (23)，該V形塊(2)對稱安裝在底座(I)的上表面，立柱A (9)和立柱B (23)的上端與上支撐梁(10)固定連接，下端與底座(I)固定連接，其特征在于:所述上支撐梁(10)的中部固定有與絲桿(18)配合的T形螺母(16);橫梁A (8)和橫梁B (21)與導向座(7)固定連接，并與立柱A (9)和立柱B (23)的中部固定連接；套筒(6)安裝在導向座(7)的內(nèi)孔中，絲桿(18)安裝在套筒(6)的內(nèi)孔中，三者保持同心；防轉(zhuǎn)螺釘(22)固定在導向座(7)的徑向位置，其端部卡在套筒(6)的軸向槽內(nèi)防止套筒(6)旋轉(zhuǎn)，套筒(6)與絲桿(18)可相對轉(zhuǎn)動；壓頭(4)固定在套筒(6)下端內(nèi)孔中；手輪(11)與絲桿(18)上端固定連接。2.如權利要求1所述的手動校直壓力機，其特征在于:手柄(13)安裝在手輪(11)的上端面。3.如權利要求1或2所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述立柱A(9)和立柱B(23)的上端與上支撐梁(10)焊接固定，下端與底座(I)焊接固定。4.如權利要求1或2所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述橫梁A(S)和橫梁B(21)與導向座(7)焊接固定，并與立柱A (9)和立柱B (23)的中部焊接固定。5.如權利要求1或2所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述上支撐梁(10)的中部通過螺釘A (17)固定與絲桿(18)配合的T形螺母(16)。6.如權利要求1所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述套筒(6)與絲桿(18)通過雙半墊圈(20)和螺釘B (19)定位。7.如權利要求1所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述壓頭(4)通過螺釘(5)固定在套筒(6)下端內(nèi)孔中。8.如權利要求1所述的手動校直壓力機，其特征在于:所述手輪(11)通過墊圈(12)、鎖緊螺母(14)、普通平鍵(15)與絲桿(18)上端固定連接。
【文檔編號】B21D3-10GK204276579SQ201420527385
【發(fā)明者】狄?guī)徒? 張聲健, 李蜀黔, 陳關武, 陳恒書, 廖松平 [申請人]貴州匯強科技有限公司