專利名稱:一種鋼管成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種鋼管成型設(shè)備，依次由送料架(1)、擠壓成型設(shè)備(2)以及鋼管運(yùn)送臺(tái)(4)構(gòu)成，所述的擠壓成型設(shè)備(2)由成型裝置一、成型裝置二、成型裝置三以及成型裝置四構(gòu)成，所述的成型裝置一由兩組凸形軋輥裝置(21)組成；所述的成型裝置二是在成型裝置一的兩組凸形軋輥裝置(21)之間且在鋼帶(20)的兩側(cè)設(shè)置有橫式凹形軋輥(22)；所述的成型裝置三是由立式凹形軋輥裝置(23)和兩組設(shè)置在鋼帶(20)兩側(cè)的橫式凹形軋輥(22)構(gòu)成；所述的成型裝置四由臥輥(24)和立輥(25)組成。本實(shí)用新型可通過(guò)四個(gè)成型裝置便完成傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中十幾個(gè)步驟才能完成的成型工作，極大的縮短了加工時(shí)間，同時(shí)它還可以根據(jù)待成型鋼管的規(guī)格做出相應(yīng)的調(diào)整，能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼帶。
【專利說(shuō)明】一種鋼管成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管制造領(lǐng)域，具體為一種鋼管成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在利用鋼帶加工鋼管的過(guò)程中，需要使用成型設(shè)備將鋼帶軋制成管狀，然后經(jīng)過(guò)焊接、去焊線、冷卻、定徑、矯直等步驟后獲得鋼管，傳統(tǒng)的鋼管加工中的成型部分包括多個(gè)立輥和臥輥，利用冷軋的方式使鋼帶加工成管狀，成型部分的工序和工時(shí)都較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低；而且當(dāng)利用這種傳統(tǒng)的成型機(jī)組進(jìn)行不同寬度的鋼帶加工時(shí)，需要更換不同尺寸的壓輥，不僅耗費(fèi)操作者的勞動(dòng)，而且還需要消耗大量的時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型首要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)在使用過(guò)程中的缺陷特提供一種板材送料架。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鋼管成型設(shè)備，依次由送料架、擠壓成型設(shè)備以及鋼管運(yùn)送臺(tái)構(gòu)成，所述的擠壓成型設(shè)備由成型裝置一、成型裝置二、成型裝置三以及成型裝置四構(gòu)成，所述的成型裝置一由兩組凸形軋輥裝置組成；所述的成型裝置二是在成型裝置一的兩組凸形軋輥裝置之間且在鋼帶的兩側(cè)設(shè)置有橫式凹形軋輥；所述的成型裝置三是由立式凹形軋輥裝置和兩組設(shè)置在鋼帶兩側(cè)的橫式凹形軋輥構(gòu)成；所述的成型裝置四由臥輥和立輥組成，在臥輥與立輥上均設(shè)置有調(diào)整裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述的橫式凹形軋輥以及立式凹形軋輥的半徑可根據(jù)待成型鋼管的半徑做調(diào)節(jié)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的凸形軋輥凸起部分的弧形半徑可調(diào)節(jié)且與待成型鋼管的半徑相一致。
[0007]有益效果
[0008]本實(shí)用新型的鋼管成型設(shè)備，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，可通過(guò)四個(gè)成型裝置便完成傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中十幾個(gè)步驟才能完成的成型工作，極大的縮短了加工時(shí)間，同時(shí)它還可以根據(jù)待成型鋼管的規(guī)格做出相應(yīng)的調(diào)整，能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼帶，特別適合于在鋼管加工、生產(chǎn)行業(yè)中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景十分廣闊。

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型送料架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖3為本實(shí)用新型成型裝置一；
[0012]圖4為本實(shí)用新型成型裝置二；
[0013]圖5為本實(shí)用新型成型裝置三；
[0014]圖6為本實(shí)用新型成型裝置的凸形軋輥剖視圖；
[0015]圖7為本實(shí)用新型成型裝置的立式凹形軋輥剖視圖；
[0016]圖8為本實(shí)用新型成型裝置的橫式凹形軋輥剖視圖；
[0017]圖9為本實(shí)用新型成型裝置四；
[0018]圖10為本實(shí)用新型的鋼管運(yùn)送臺(tái)；
[0019]圖中1:送料架；2:擠壓成型設(shè)備；3:鋼管；4:鋼管運(yùn)送臺(tái)；20:鋼帶；21:凸形軋輥裝置；22:橫式凹形軋輥；23:立式凹形軋輥；24:臥輥；25:立輥；26:調(diào)整裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]實(shí)施例:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型送料架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型成型裝置一，圖4為本實(shí)用新型成型裝置二，圖5為本實(shí)用新型成型裝置三，圖9為本實(shí)用新型成型裝置四，圖10為本實(shí)用新型的鋼管運(yùn)送臺(tái)；一種鋼管成型設(shè)備，依次由送料架1、擠壓成型設(shè)備2以及鋼管運(yùn)送臺(tái)4構(gòu)成，所述的擠壓成型設(shè)備2由成型裝置一、成型裝置二、成型裝置三以及成型裝置四構(gòu)成，所述的成型裝置一由兩組凸形軋輥裝置21組成；所述的成型裝置二是在成型裝置一的兩組凸形軋輥裝置21之間且在鋼帶20的兩側(cè)設(shè)置有橫式凹形軋輥22 ;所述的成型裝置三是由立式凹形軋輥裝置23和兩組設(shè)置在鋼帶20兩側(cè)的橫式凹形軋輥22構(gòu)成；所述的成型裝置四由臥輥24和立輥25組成，在臥輥24與立輥25上均設(shè)置有調(diào)整裝置26。
[0022]所述的橫式凹形軋輥以及立式凹形軋輥的半徑可根據(jù)待成型鋼管的半徑做調(diào)節(jié)。
[0023]所述的凸形軋輥凸起部分的弧形半徑可調(diào)節(jié)且與待成型鋼管的半徑相一致。
[0024]工作時(shí):鋼帶20經(jīng)過(guò)成型裝置一的兩組凸形軋輥裝置21后，使得鋼帶20大體上呈圓弧底的V字型，此時(shí)的鋼帶20再經(jīng)過(guò)成型裝置二設(shè)置在鋼帶20的兩側(cè)的橫式凹形軋輥22的處理后，使得鋼帶20的形狀接近于圓形，再經(jīng)過(guò)成型裝置三的立式凹形軋輥裝置23和設(shè)置在鋼帶20兩側(cè)的兩組橫式凹形軋輥22的微調(diào)作用使得輸出鋼帶20的截面形狀更加接近圓形，最后經(jīng)過(guò)成型裝置四軋制焊接處理后的鋼帶20就被軋制成鋼管3。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管成型設(shè)備，依次由送料架(I)、擠壓成型設(shè)備(2)以及鋼管運(yùn)送臺(tái)(4)構(gòu)成，其特征在于:所述的擠壓成型設(shè)備(2)由成型裝置一、成型裝置二、成型裝置三以及成型裝置四構(gòu)成，所述的成型裝置一由兩組凸形軋輥裝置(21)組成；所述的成型裝置二是在成型裝置一的兩組凸形軋輥裝置(21)之間且在鋼帶(20)的兩側(cè)設(shè)置有橫式凹形軋輥(22);所述的成型裝置三是由立式凹形軋輥裝置(23)和兩組設(shè)置在鋼帶(20)兩側(cè)的橫式凹形軋輥(22)構(gòu)成；所述的成型裝置四由臥輥(24)和立輥(25)組成，在臥輥(24)與立輥(25)上均設(shè)置有調(diào)整裝置(26)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管成型設(shè)備，其特征在于:所述的橫式凹形軋輥以及立式凹形軋輥的半徑可根據(jù)待成型鋼管的半徑做調(diào)節(jié)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼管成型設(shè)備，其特征在于:所述的凸形軋輥凸起部分的弧形半徑可調(diào)節(jié)且與待成型鋼管的半徑相一致。
【文檔編號(hào)】B21B17-00GK204294623SQ201420621666
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