專利名稱:一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置，包括底座、電機、鉸刀、滑軌、基座、緊固機構(gòu)以及移動氣缸，電機同軸驅(qū)動鉸刀，底座上表面左側(cè)固裝電機，電機右側(cè)的基座上間隔安裝滑軌，滑軌上滑動安裝基座，基座上安裝緊固機構(gòu)，基座右端端部固裝移動氣缸的活塞端部，移動氣缸驅(qū)動基座在滑軌上左右滑動，鉸刀同軸對應(yīng)基座上緊固機構(gòu)蝸輪頭蓋固定位置的主軸孔。本實用新型提供的蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置每次能夠加工至少10個蝸輪頭蓋，相對之前只加工一個，效率提高了10倍。
【專利說明】 一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門相關(guān)部件加工裝置領(lǐng)域，尤其是一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。法蘭蝶閥處于完全開啟位置時，蝶閥有彈性密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
[0003]現(xiàn)有蝸輪頭蓋主軸孔的加工時采用單一的加工方式，效率低、嚴重影響生產(chǎn)進度。實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種效率高、角度定位準確的蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置。
[0005]本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置，包括底座、電機、鉸刀、滑軌、基座、緊固機構(gòu)以及移動氣缸，電機同軸驅(qū)動鉸刀，底座上表面左側(cè)固裝電機，電機右側(cè)的基座上間隔安裝滑軌，滑軌上滑動安裝基座，基座上安裝緊固機構(gòu)，基座右端端部固裝移動氣缸的活塞端部，移動氣缸驅(qū)動基座在滑軌上左右滑動，鉸刀同軸對應(yīng)基座上緊固機構(gòu)蝸輪頭蓋固定位置的主軸孔，所述緊固機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:在基座上表面間隔平行固裝左、右兩立板，左、右兩立板之間間隔平行移動設(shè)置中立板，右立板的右側(cè)面水平固裝一緊固氣缸，緊固氣缸的活塞桿垂直滑動穿裝右立板，活塞桿端部垂直固裝中立板，在活塞桿兩側(cè)的右立板上垂直間隔平行固裝兩限位柱，用于限定活塞桿后退的距離，在中立板與左立板相對側(cè)面中部垂直間隔平行固裝兩頂桿，用于進一步固定中立板與左立板之間的相對位置，在中立板的兩邊軸向?qū)ΨQ垂直固裝兩連桿，兩連桿均滑動穿裝左立板，其端部共同固裝一與左立板間隔平行設(shè)置的緊固板，在左立板與緊固板之間垂直固裝一檔桿，在左立板的底部間隔垂直固裝兩托桿。
[0007]而且，在與鉸刀同軸對應(yīng)的中立板的中心處制有一通孔，通孔右側(cè)端部同軸固裝一護套。
[0008]本實用新型的積極效果如下:
[0009]1、本實用新型提供的蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置每次能夠加工至少10個蝸輪頭蓋，相對之前只加工一個的設(shè)備，效率提高了 10倍。
[0010]2、本實用新型提供的蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置具有氣動驅(qū)動的緊固板，當(dāng)蝸輪頭蓋放置好以后，氣缸氣動，將其夾緊，保證了批量蝸輪頭蓋的定位和卡緊，大大提高蝸輪頭蓋的加工精度和效率。

【附圖說明】

[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0014]一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置，包括底座1、電機2、鉸刀3、滑軌17、基座11、緊固機構(gòu)以及移動氣缸13，電機同軸驅(qū)動鉸刀，底座上表面左側(cè)固裝電機，電機右側(cè)的基座上間隔安裝滑軌，滑軌上滑動安裝基座，基座上安裝緊固機構(gòu)，基座右端端部固裝移動氣缸的活塞端部，移動氣缸驅(qū)動基座在滑軌上左右滑動，鉸刀同軸對應(yīng)基座上緊固機構(gòu)蝸輪頭蓋固定位置的主軸孔。
[0015]所述緊固機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:在基座上表面間隔平行固裝左、右兩立板15、10，左、右兩立板之間間隔平行移動設(shè)置中立板14，右立板的右側(cè)面水平固裝一緊固氣缸12，緊固氣缸的活塞桿垂直滑動穿裝右立板，活塞桿端部垂直固裝中立板，在活塞桿兩側(cè)的右立板上垂直間隔平行固裝兩限位柱9，用于限定活塞桿后退的距離，在中立板與左立板相對側(cè)面中部垂直間隔平行固裝兩頂桿8，用于進一步固定中立板與左立板之間的相對位置，在中立板的兩邊軸向?qū)ΨQ垂直固裝兩連桿5，兩連桿均滑動穿裝左立板，其端部共同固裝一與左立板間隔平行設(shè)置的緊固板4，在左立板與緊固板之間垂直固裝一檔桿6，在左立板的底部間隔垂直固裝兩托桿16，用于托住蝸輪頭蓋，同時蝸輪頭蓋方形尾部搭在檔桿上，兩托桿與限位檔桿將蝸輪頭蓋進行上下和徑向定位。
[0016]檔桿與兩托桿的長度約等于10個蝸輪頭蓋厚度，以保證緊固板對10個蝸輪頭蓋的夾緊作用。
[0017]為了保護鉸刀，與鉸刀同軸對應(yīng)的中立板的中心處制有一通孔，通孔右側(cè)端部同軸固裝一護套7。
[0018]為了適合不同個數(shù)的蝸輪頭蓋的加工，本申請將兩限位柱設(shè)置成可以調(diào)節(jié)長度的桿。
[0019]本申請的工作原理如下:
[0020]將10個蝸輪頭蓋放置在兩托桿與限位檔桿形成的固定空間內(nèi)，啟動緊固氣缸氣缸，固氣缸帶動中立板向后運動，中立板帶動兩連桿將緊固板向后拉，將蝸輪頭蓋卡緊。
[0021]當(dāng)夾緊后，緊固氣缸氣缸活塞桿后撤，至中立板被限位柱頂住，啟動移動氣缸，氣缸活塞桿帶動基座向鉸刀方向垂直移動，鉸刀在10個蝸輪頭蓋中部鉆孔，形成統(tǒng)一的圓孔。
[0022]打孔結(jié)束后，移動氣缸活塞桿后退，基座移走，開啟緊固氣缸，活塞桿前移，將蝸輪頭蓋松開，取出即可，連續(xù)進行下個鉆孔工序。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置，其特征在于:包括底座、電機、鉸刀、滑軌、基座、緊固機構(gòu)以及移動氣缸，電機同軸驅(qū)動鉸刀，底座上表面左側(cè)固裝電機，電機右側(cè)的基座上間隔安裝滑軌，滑軌上滑動安裝基座，基座上安裝緊固機構(gòu)，基座右端端部固裝移動氣缸的活塞端部，移動氣缸驅(qū)動基座在滑軌上左右滑動，鉸刀同軸對應(yīng)基座上緊固機構(gòu)蝸輪頭蓋固定位置的主軸孔，所述緊固機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為:在基座上表面間隔平行固裝左、右兩立板，左、右兩立板之間間隔平行移動設(shè)置中立板，右立板的右側(cè)面水平固裝一緊固氣缸，緊固氣缸的活塞桿垂直滑動穿裝右立板，活塞桿端部垂直固裝中立板，在活塞桿兩側(cè)的右立板上垂直間隔平行固裝兩限位柱，用于限定活塞桿后退的距離，在中立板與左立板相對側(cè)面中部垂直間隔平行固裝兩頂桿，用于進一步固定中立板與左立板之間的相對位置，在中立板的兩邊軸向?qū)ΨQ垂直固裝兩連桿，兩連桿均滑動穿裝左立板，其端部共同固裝一與左立板間隔平行設(shè)置的緊固板，在左立板與緊固板之間垂直固裝一檔桿，在左立板的底部間隔垂直固裝兩托桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪頭蓋主軸孔批量加工裝置，其特征在于:在與鉸刀同軸對應(yīng)的中立板的中心處制有一通孔，通孔右側(cè)端部同軸固裝一護套。
【文檔編號】B23D75-00GK204277105SQ201420675395
【發(fā)明者】朱德才 [申請人]天津市開源第三閥門有限公司