專利名稱:一種鋼軌整形裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼軌整形裝置，包括依次相互連接的扭彎機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、平臺和抬起機構(gòu)，？所述的扭彎機構(gòu)包括：基座I、用于支撐基座I的底座I、轉(zhuǎn)盤和支撐架，所述的夾緊機構(gòu)包括基座II和固定在基座II頂部的U型架，？所述的平臺通過固定在其底部的底座II支撐在安裝平面上，平臺、基座I和基座II相互連接并呈一體結(jié)構(gòu)，且三者的頂面位于同一平面上；所述的抬起機構(gòu)安裝在平臺上遠離基座II的一側(cè)上，抬起機構(gòu)的底部與安裝平面之間的距離大于平臺的底部與安裝平面之間的距離。本實用新型采用多個組成部分構(gòu)成的整體裝置，可以使得一臺設(shè)備解決多種問題，同時一種設(shè)備在安裝校準過程中基準統(tǒng)一，可以有效的減少誤差。
【專利說明】 一種鋼軌整形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼軌加工裝置，尤其是涉及一種鋼軌整形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼軌是鐵路軌道的主要組成部件，它的主要作用是在于引導機車車輛的車輪前進，承受車輪的巨大壓力，并傳遞到軌枕上。鋼軌必須為車輪提供連續(xù)、平順和阻力小的滾動表面，因此鋼軌的平面必須通過整形，同時鋼軌在彎道處使用也需要對鋼軌施加壓力，使鋼軌變彎曲，在現(xiàn)有技術(shù)中很多設(shè)備都是單獨實現(xiàn)一個功能，因此當遇到鋼軌存在多種問題，這么多工序的加工則需要多臺設(shè)備配合，需要不斷更換基準，不斷固定這樣很容易造成誤差，鋼軌加工誤差容易造成鋼軌使用過程中引發(fā)交通事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為解決鋼軌整形過程中沒有全面整形的設(shè)備的問題，提供一種鋼軌整形裝置。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼軌整形裝置，包括依次相互連接的扭彎機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、平臺和抬起機構(gòu)，
[0006]所述的扭彎機構(gòu)包括:基座1、用于支撐基座I的底座1、轉(zhuǎn)盤和支撐架，支撐架和轉(zhuǎn)盤間隔設(shè)置在基座I上，且轉(zhuǎn)盤位于支撐架和夾緊機構(gòu)之間，支撐架上開設(shè)有用于穿設(shè)并支撐鋼軌的通道，基座I的頂部開設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)盤上沿其直徑方向有一段伸入凹槽內(nèi)且懸空安裝，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有沿其軸向分布的通孔，所述通孔截面為一個兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形，通孔內(nèi)卡設(shè)有用于安裝導軌的模具，模具形狀與通孔形狀相互匹配，轉(zhuǎn)盤的圓周面上還延伸出一對對稱設(shè)置的耳板，耳板通過液壓缸I安裝在底座I以實現(xiàn)通過液壓缸I控制轉(zhuǎn)盤的運動，當兩個液壓缸同步運行時可以帶動轉(zhuǎn)盤上下運動，從而控制鋼軌豎直方向的彎曲程度，當一個液壓缸主動運動，另一個從動時候，可以控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，控制鋼軌水平方向的彎曲程度；
[0007]所述的夾緊機構(gòu)包括基座II和固定在基座II頂部的U型架，U型架的兩個端頭固定在基座II頂部使U型架中水平連接段構(gòu)成橫梁，基座II頂部上還設(shè)置有一對對稱設(shè)置的過渡塊，過渡塊貼緊U型架的兩個豎直段的側(cè)壁，U型架中的橫梁上安裝有一對對稱設(shè)置的液壓缸II，液壓缸II的伸出端上分別固定有一個截面呈直角梯形的壓塊，液壓缸II的伸出端與壓塊上截面直角梯形最長底邊所在的面連接，壓塊上截面直角梯形直角腰所在的面貼緊過渡塊設(shè)置，基座II頂部還安裝有夾具，夾具位于兩個壓塊之間，夾具包括一對對稱設(shè)置的模具塊，模具塊為一個截面呈直角梯形的金屬塊，模具塊中截面直角梯形中最長底所在的面與基座II接觸，模具塊中截面直角梯形中直角腰所在面上開設(shè)有用于卡設(shè)鋼軌的凹槽，模具塊中截面直角梯形中斜腰所在的平面與壓塊截面直角梯形的斜腰接觸，通過液壓缸II控制壓塊上下運動，以實現(xiàn)壓塊推動模具塊夾緊位于模具塊凹槽內(nèi)的鋼軌，模具塊上還固定有便于移動調(diào)整模具塊位置的把手；
[0008]所述的平臺通過固定在其底部的底座II支撐在安裝平面上，平臺、基座I和基座II相互連接并呈一體結(jié)構(gòu)，且三者的頂面位于同一平面上；
[0009]所述的抬起機構(gòu)安裝在平臺上遠離基座II的一側(cè)上，抬起機構(gòu)的底部與安裝平面之間的距離大于平臺的底部與安裝平面之間的距離，抬起機構(gòu)包括:框架、傳動機構(gòu)、電動推桿、輥輪和連接板，連接板固定在框架的側(cè)壁上，連接板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在平臺側(cè)壁上的連接塊內(nèi)，以實現(xiàn)框架繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，電動推桿的兩端分別固定在平臺側(cè)壁和框架的側(cè)壁上以實現(xiàn)電動推桿帶動框架繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，輥輪設(shè)置在框架的頂部并通過軸承座支撐輥輪輪軸的兩端，$昆輪通過傳動機構(gòu)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)包括固定在棍輪輪軸一端的從動輪、皮帶、主動輪和電機，主動輪安裝在電機的輸出軸上，電機通過電機支架固定在框架內(nèi)，皮帶套設(shè)在從動輪和主動輪上。
[0010]所述的模具為一個形狀與通孔相互匹配的截面呈兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形卡盤，且所述四邊形卡盤中心處開設(shè)有形狀與鋼軌縱截面形狀相同的孔以放置鋼軌。
[0011]所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有防止通孔內(nèi)的模具滑出通孔的阻擋塊。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用多個組成部分構(gòu)成的整體裝置，可以使得一臺設(shè)備解決多種問題，同時一種設(shè)備在安裝校準過程中基準統(tǒng)一，可以有效的減少誤差，本實用新型不僅可以通過各個組成部件的配合不僅能夠保證直面整理的平整，同時可以扭彎曲面，采用本實用新型可以解決多種鋼軌整形遇到的問題，而且操作方便。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中扭彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中圖2的右視圖。
[0016]圖4為本實用新型中夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型中圖4的右視圖。
[0018]圖6為本實用新型中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實用新型中夾具的側(cè)視圖。
[0020]圖8為本實用新型中平臺和抬起機構(gòu)的配合示意圖。
[0021]圖9為本實用新型中圖8的側(cè)視圖。
[0022]圖示標記:1、扭彎機構(gòu)；101、基座I ;102、支撐架；103、通道；104、轉(zhuǎn)盤；105、凹槽；106、底座I ;107、液壓缸I ;108、阻擋塊；109、模具；2、夾緊機構(gòu)；201、U型架；202、基座II ;203、過渡塊；204、壓塊；205、液壓缸II ;206、夾具；2061、模具塊中截面直角梯形中短底邊所在面；2062、模具塊中截面直角梯形中最長底所在的面；2063、模具塊中截面直角梯形中斜腰所在的平面；2064、模具塊中截面直角梯形中直角腰所在面；2065、凹槽；2066、把手;2067、模具塊;3、平臺;301、底座II ;4、抬起機構(gòu);401、轉(zhuǎn)軸;402、連接板;403、電動推桿;404、框架;405、傳動機構(gòu);406、主動輪;407、皮帶;408、從動輪;409、軸承座;410、輥輪；411、電機；412、電機支架。

【具體實施方式】
[0023]圖中所示，【具體實施方式】如下:
[0024]一種鋼軌整形裝置，包括依次相互連接的扭彎機構(gòu)1、夾緊機構(gòu)2、平臺3和抬起機構(gòu)4，
[0025]所述的扭彎機構(gòu)I包括:基座1101、用于支撐基座IlOl的底座1106、轉(zhuǎn)盤104和支撐架102，支撐架102和轉(zhuǎn)盤104間隔設(shè)置在基座IlOl上，且轉(zhuǎn)盤104位于支撐架102和夾緊機構(gòu)2之間，支撐架102上開設(shè)有用于穿設(shè)并支撐鋼軌的通道103，基座IlOl的頂部開設(shè)有凹槽105，轉(zhuǎn)盤104上沿其直徑方向有一段伸入凹槽105內(nèi)且懸空安裝，轉(zhuǎn)盤104上開設(shè)有沿其軸向分布的通孔，所述通孔截面為一個兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形，通孔內(nèi)卡設(shè)有用于安裝導軌的模具109，模具109形狀與通孔形狀相互匹配，轉(zhuǎn)盤104的圓周面上還延伸出一對對稱設(shè)置的耳板，耳板通過液壓缸1107安裝在底座1106以實現(xiàn)通過液壓缸1107控制轉(zhuǎn)盤104的運動，當兩個液壓缸同步運行時可以帶動轉(zhuǎn)盤上下運動，從而控制鋼軌豎直方向的彎曲程度，當一個液壓缸主動運動，另一個從動時候，可以控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，控制鋼軌水平方向的彎曲程度；
[0026]所述的夾緊機構(gòu)2包括基座II202和固定在基座II202頂部的U型架201，U型架201的兩個端頭固定在基座II202頂部使U型架201中水平連接段構(gòu)成橫梁，基座II202頂部上還設(shè)置有一對對稱設(shè)置的過渡塊203，過渡塊203貼緊U型架201的兩個豎直段的側(cè)壁，U型架201中的橫梁上安裝有一對對稱設(shè)置的液壓缸11205，液壓缸II205的伸出端上分別固定有一個截面呈直角梯形的壓塊204，液壓缸II205的伸出端與壓塊204上截面直角梯形最長底邊所在的面連接，壓塊204上截面直角梯形直角腰所在的面貼緊過渡塊203設(shè)置，基座II202頂部還安裝有夾具206，夾具206位于兩個壓塊204之間，夾具206包括一對對稱設(shè)置的模具塊2067，模具塊2067為一個截面呈直角梯形的金屬塊，模具塊2067中截面直角梯形中最長底所在的面2062與基座II202接觸，模具塊2067中截面直角梯形中直角腰所在面2064上開設(shè)有用于卡設(shè)鋼軌的凹槽2065，模具塊2067中截面直角梯形中斜腰所在的平面2063與壓塊204截面直角梯形的斜腰接觸，通過液壓缸II205控制壓塊204上下運動，以實現(xiàn)壓塊204推動模具塊2067夾緊位于模具塊凹槽2065內(nèi)的鋼軌，模具塊2067上還固定有便于移動調(diào)整模具塊2067位置的把手2066 ;
[0027]所述的平臺3通過固定在其底部的底座II301支撐在安裝平面上，平臺3、基座IlOl和基座II202相互連接并呈一體結(jié)構(gòu)，且三者的頂面位于同一平面上；
[0028]所述的抬起機構(gòu)4安裝在平臺3上遠離基座II202的一側(cè)上，抬起機構(gòu)4的底部與安裝平面之間的距離大于平臺3的底部與安裝平面之間的距離，抬起機構(gòu)4包括:框架
404、傳動機構(gòu)405、電動推桿403、輥輪410和連接板402，連接板402固定在框架404的側(cè)壁上，連接板402通過轉(zhuǎn)軸401轉(zhuǎn)動安裝在平臺3側(cè)壁上的連接塊302內(nèi)，以實現(xiàn)框架404繞轉(zhuǎn)軸401轉(zhuǎn)動，電動推桿403的兩端分別固定在平臺3側(cè)壁和框架404的側(cè)壁上以實現(xiàn)電動推桿403帶動框架404繞轉(zhuǎn)軸401轉(zhuǎn)動，輥輪410設(shè)置在框架404的頂部并通過軸承座409支撐輥輪410輪軸的兩端，輥輪410通過傳動機構(gòu)405驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)405包括固定在輥輪410輪軸一端的從動輪408、皮帶407、主動輪406和電機411，主動輪406安裝在電機411的輸出軸上，電機411通過電機支架412固定在框架404內(nèi)，皮帶套設(shè)在從動輪和主動輪上。
[0029]所述的模具109為一個形狀與通孔相互匹配的截面呈兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形卡盤，且所述四邊形卡盤中心處開設(shè)有形狀與鋼軌縱截面形狀相同的孔以放置鋼軌。
[0030]所述的轉(zhuǎn)盤104上設(shè)置有防止通孔內(nèi)的模具109滑出通孔的阻擋塊108。
[0031]本實用新型在使用過程中，將鋼軌放置在平臺上邊，伸入夾具中并伸入扭彎機構(gòu)中的模具內(nèi)，然后鋼軌被夾緊機構(gòu)夾緊通過壓塊的斜面擠壓夾具產(chǎn)生作用力將鋼軌夾緊，然后抬起裝置可以在電動推桿作用下抬起鋼軌，同時可以控制輥輪推動鋼軌的前進和后移，便于鋼軌安裝過程中的移動。
[0032]本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式并非是限制，與本實用新型所列舉的技術(shù)方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼軌整形裝置，其特征在于:包括依次相互連接的扭彎機構(gòu)(I)、夾緊機構(gòu)(2)、平臺(3)和抬起機構(gòu)(4)， 所述的扭彎機構(gòu)(I)包括:基座I (101)、用于支撐基座I (101)的底座I (106)、轉(zhuǎn)盤(104)和支撐架(102)，支撐架(102)和轉(zhuǎn)盤(104)間隔設(shè)置在基座I(101)上，且轉(zhuǎn)盤(104)位于支撐架(102 )和夾緊機構(gòu)(2 )之間，支撐架(102 )上開設(shè)有用于穿設(shè)并支撐鋼軌的通道(103)，基座I (101)的頂部開設(shè)有凹槽(105)，轉(zhuǎn)盤(104)上沿其直徑方向有一段伸入凹槽(105)內(nèi)且懸空安裝，轉(zhuǎn)盤(104)上開設(shè)有沿其軸向分布的通孔，所述通孔截面為一個兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形，通孔內(nèi)卡設(shè)有用于安裝導軌的模具(109)，模具(109)形狀與通孔形狀相互匹配，轉(zhuǎn)盤(104)的圓周面上還延伸出一對對稱設(shè)置的耳板，耳板通過液壓缸I (107)安裝在底座I (106)以實現(xiàn)通過液壓缸I (107)控制轉(zhuǎn)盤(104)的運動； 所述的夾緊機構(gòu)(2)包括基座II (202)和固定在基座II (202)頂部的U型架(201)，U型架(201)的兩個端頭固定在基座II (202)頂部使U型架(201)中水平連接段構(gòu)成橫梁，基座II (202)頂部上還設(shè)置有一對對稱設(shè)置的過渡塊(203)，過渡塊(203)貼緊U型架(201)的兩個豎直段的側(cè)壁，U型架(201)中的橫梁上安裝有一對對稱設(shè)置的液壓缸II(205)，液壓缸II (205)的伸出端上分別固定有一個截面呈直角梯形的壓塊(204)，液壓缸II (205)的伸出端與壓塊(204)上截面直角梯形最長底邊所在的面連接，壓塊(204)上截面直角梯形直角腰所在的面貼緊過渡塊(203)設(shè)置，基座II (202)頂部還安裝有夾具(206)，夾具(206)位于兩個壓塊(204)之間，夾具(206)包括一對對稱設(shè)置的模具塊(2067)，模具塊(2067)為一個截面呈直角梯形的金屬塊，模具塊(2067)中截面直角梯形中最長底所在的面(2062)與基座II (202)接觸，模具塊(2067)中截面直角梯形中直角腰所在面(2064)上開設(shè)有用于卡設(shè)鋼軌的凹槽(2065)，模具塊(2067)中截面直角梯形中斜腰所在的平面(2063)與壓塊(204)截面直角梯形的斜腰接觸，通過液壓缸II (205)控制壓塊(204)上下運動，以實現(xiàn)壓塊(204)推動模具塊(2067)夾緊位于模具塊凹槽(2065)內(nèi)的鋼軌，模具塊(2067 )上還固定有便于移動調(diào)整模具塊(2067 )位置的把手(2066 )； 所述的平臺(3)通過固定在其底部的底座II (301)支撐在安裝平面上，平臺(3)、基座I (101)和基座II (202)相互連接并呈一體結(jié)構(gòu)，且三者的頂面位于同一平面上； 所述的抬起機構(gòu)(4)安裝在平臺(3)上遠離基座II (202)的一側(cè)上，抬起機構(gòu)(4)的底部與安裝平面之間的距離大于平臺(3)的底部與安裝平面之間的距離，抬起機構(gòu)(4)包括:框架(404 )、傳動機構(gòu)(405 )、電動推桿(403 )、輥輪(410)和連接板(402 )，連接板(402 )固定在框架(404)的側(cè)壁上，連接板(402)通過轉(zhuǎn)軸(401)轉(zhuǎn)動安裝在平臺(3)側(cè)壁上的連接塊(302)內(nèi)，以實現(xiàn)框架(404)繞轉(zhuǎn)軸(401)轉(zhuǎn)動，電動推桿(403)的兩端分別固定在平臺(3 )側(cè)壁和框架(404)的側(cè)壁上以實現(xiàn)電動推桿(403 )帶動框架(404)繞轉(zhuǎn)軸(401)轉(zhuǎn)動，輥輪(410)設(shè)置在框架(404)的頂部并通過軸承座(409)支撐輥輪(410)輪軸的兩端，輥輪(410)通過傳動機構(gòu)(405)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，傳動機構(gòu)(405)包括固定在輥輪(410)輪軸一端的從動輪(408 )、皮帶(407 )、主動輪(406 )和電機(411)，主動輪(406 )安裝在電機(411)的輸出軸上，電機(411)通過電機支架(412)固定在框架(404)內(nèi)，皮帶套設(shè)在從動輪和主動輪上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼軌整形裝置，其特征在于:所述的模具(109)為一個形狀與通孔相互匹配的截面為兩端呈圓弧狀另外兩邊平行的四邊形卡盤，且所述四邊形卡盤中心處開設(shè)有形狀與鋼軌縱截面形狀相同的孔以放置鋼軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼軌整形裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(104)上設(shè)置有防止通孔內(nèi)的模具(109 )滑出通孔的阻擋塊(108 )。
【文檔編號】B21D3-12GK204294681SQ201420683073
【發(fā)明者】劉開源, 魏超飛, 張志穎 [申請人]汝州鄭鐵三佳道岔有限公司