專利名稱:石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，該吹掃裝置的氣路部分包括有工廠氣源通過管路依次連接的第一球閥、第一過濾減壓閥、氣罐、第二過濾減壓閥、第二球閥，通過管路與第二球閥連接的電磁脈沖閥，電磁脈沖閥通過管路依次連接的第二單向閥和梭閥和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺；水路部分包括乳化液水槽通過管路依次連接的水泵、電磁換向閥及第一單向閥，第一單向閥通過管路與鎖閥和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺連接；控制部分由機(jī)床控制模塊分別與電磁脈沖閥和電磁換向閥通過線路連接。有益效果該裝置結(jié)構(gòu)簡單使用方便，使接箍的生產(chǎn)效率提高10％，杜絕了因加工夾帶鐵屑的質(zhì)量問題，同時(shí)由于在機(jī)加工中的鐵屑排屑順暢，也提高了冷卻液的冷卻效果，節(jié)省了5％的刀具消耗，降低了刀具的磨損。
【專利說明】石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床吹掃工藝，特別是石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]石油套管加工的行業(yè)中用于管體連接的接箍的生產(chǎn)，是加工工藝復(fù)雜要求質(zhì)量高的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。接箍的加工是兩端內(nèi)螺紋工序有兩端鏜孔加工、端面加工、內(nèi)外倒角加工、直口加工、內(nèi)螺紋加工、密封面加工等，在每一道工序中都會產(chǎn)生大量的鐵肩，而接箍的加工都是在接箍的內(nèi)部進(jìn)行的這些鐵肩都會給下一步工序的加工有不良的影響，在機(jī)加工的過程中需要人工吹掃清理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，解決了上述問題也提高了工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，其中:該吹掃裝置的結(jié)構(gòu)包括有氣路、水路和控制部分，所述氣路部分包括有工廠氣源通過管路依次連接的第一球閥、第一過濾減壓閥、氣罐、第二過濾減壓閥、第二球閥，通過管路與第二球閥連接的電磁脈沖閥，電磁脈沖閥通過管路依次連接的第二單向閥和梭閥和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺；所述水路部分包括乳化液水槽通過管路依次連接的水泵、電磁換向閥及第一單向閥，第一單向閥通過管路與鎖閥和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺連接；控制部分由機(jī)床控制模塊分別與電磁脈沖閥和電磁換向閥通過線路連接。
[0005]本實(shí)用新型的效果該石油套管接箍車絲吹掃工藝結(jié)構(gòu)簡單使用方便，大大的提高了加工的效率降低了成本。使接箍的生產(chǎn)效率提高了 10%，杜絕了因加工絲扣內(nèi)夾鐵肩造成的質(zhì)量問題，同時(shí)由于在機(jī)加工的過程中鐵肩的排肩順暢，也提高了冷卻液的冷卻效果，節(jié)省了 5%的刀具消耗，降低了刀具的磨損。

【附圖說明】

[0006]圖1是本實(shí)用新型的石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置示意圖。
[0007]圖中:
[0008]1、水泵2、電磁換向閥3、第一單向閥3’、第二單向閥4、鎖閥
[0009]5、機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺6、電磁脈沖閥7、第一球閥7’、第二球閥
[0010]7"、第三球閥8、第一減壓過濾閥8’、第二減壓過濾閥9、氣罐
[0011]10、壓力表11、安全閥
[0012]A、工廠氣源B、切削液槽C、機(jī)床控制模塊

【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置結(jié)構(gòu)加以說明。
[0014]本實(shí)用新型的石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置用于石油套管自動加工過程中每一工序中鐵肩吹掃工作，所述石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置結(jié)構(gòu)是，該裝置包括有氣路、水路和控制部分，所述氣路部分包括有工廠氣源A通過管路依次連接的第一球閥7、第一過濾減壓閥8、氣罐9、第二過濾減壓閥8’、第二球閥7’，通過管路與第二球閥7’連接的電磁脈沖閥6，電磁脈沖閥6通過管路依次連接的第二單向閥3’和鎖閥4和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5，氣罐9設(shè)有安全閥11、壓力表10及用于排污的第三球閥7"。
[0015]所述水路部分包括乳化液水槽B通過管路依次連接的水泵1、電磁換向閥2及第一單向閥3，第一單向閥3通過管路與鎖閥4和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5連接。所述控制部分由機(jī)床控制模塊C分別與電磁脈沖閥6和電磁換向閥2通過線路連接。所述電磁脈沖閥6通過管路連接第二單向閥3’和梭閥4與機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5的切削冷卻與水泵I通過管路與電磁換向閥2第一單向閥3和鎖閥4機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5連接的吹掃能夠隨機(jī)切換。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，由氣路部分和水路部分組成。氣路部分由氣源通過管路與第二球閥7’連接，球閥依次通過管路與第二減壓過濾閥8’、氣罐9、第一減壓過濾閥、第一球閥7、電磁脈沖閥6、第二單向閥3’，第二單向閥3’通過管路與鎖閥4第二入口連接；水路:由切削液槽B通過管路連接的水泵1，水泵I通過管路依次連接電磁換向閥2、第一單向閥3，第一單向閥3通過管路與鎖閥4第一入口連接；鎖閥4的出口通過管路與機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5連接。
[0017]本實(shí)用新型石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置的功能是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0018]在石油套管接箍車絲機(jī)吹掃過程中，水路是保證機(jī)加工的進(jìn)行，水路和氣路通過鎖閥并聯(lián)在一起，水、氣的共用通道是鎖閥4以后連接的管路和機(jī)床旋轉(zhuǎn)刀臺5。該裝置的水、氣控制是通過控制水路中的電磁換向閥2和氣路中的電磁脈沖閥6實(shí)現(xiàn)的。水路用于機(jī)床切削冷卻，氣路用于切削后的鐵肩吹掃。
[0019]本實(shí)用新型石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置的具實(shí)施水路部分是機(jī)床原有的，水路上加設(shè)的第一單向閥3的目的是在防止氣路中的壓縮空氣進(jìn)入水泵I，第一單向閥3通過管路連接的梭閥4，梭閥4使用的目的在于水、氣的切換；氣路部分中起到?jīng)Q定性作用的是電磁脈沖閥6，其作用是瞬間提供大流量的壓縮空氣，通過管路連接的第二單向閥3’的目的在于防止水路中的乳化液進(jìn)入氣路，與第二單向閥3’通過管路連接的是鎖閥4，水路和氣路都連接在鎖閥，分別連接于鎖閥的第一第二入口。鎖閥4的出口通過管路與機(jī)床的多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5。該裝置的控制通過控制水路的電磁換向閥2和氣路中的電磁脈沖閥6來實(shí)現(xiàn)的。
[0020]石油套管接箍車絲機(jī)吹掃工作過程如下；當(dāng)機(jī)床機(jī)加工任意工序時(shí)機(jī)床控制模塊C發(fā)出指令水路中電磁換向閥2打開，水泵I從切削液槽B提供的壓力乳化液通過管路經(jīng)過電磁換向閥2、第一單向閥3、鎖閥4進(jìn)入機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5，經(jīng)刀桿對刀具進(jìn)行冷卻。這一工序完成后機(jī)床控制模塊C發(fā)出指令電磁換向閥2關(guān)閉，機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺5旋轉(zhuǎn)至增設(shè)的吹掃工位，機(jī)床控制模塊C發(fā)出指令氣路中的電磁脈沖閥6打開，大約0.8Mpa0.5m3的壓縮空氣在0.3s內(nèi)從工廠氣源A噴出，瞬間噴出的氣體吹在接箍內(nèi)，把切削的鐵肩吹出，電磁脈沖閥6自動關(guān)閉。氣路部分的控制系統(tǒng)是使用法蘭克fauncl8i系統(tǒng)，可在機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)編程自動使用，也可手動控制使用。
【權(quán)利要求】
1.一種石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，其特征是:該吹掃裝置的結(jié)構(gòu)包括有氣路部分、水路部分和控制部分，所述氣路部分包括有工廠氣源A通過管路依次連接的第一球閥(7)、第一過濾減壓閥(8)、氣罐(9)、第二過濾減壓閥(8’)、第二球閥(7’)，通過管路與第二球閥(7’)連接的電磁脈沖閥(6)，電磁脈沖閥(6)通過管路依次連接的第二單向閥(3’)和水液切換的梭閥(4)和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺(5);所述水路部分包括乳化液水槽B通過管路依次連接的水泵(1)、電磁換向閥(2)及第一單向閥(3)，第一單向閥(3)通過管路與鎖閥(4)和機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺(5)連接；控制部分由機(jī)床控制模塊(C)分別與電磁脈沖閥(6)和電磁換向閥(2)通過線路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油套管接箍車絲機(jī)吹掃裝置，其特征是:所述電磁脈沖閥(6)通過管路連接第二單向閥(3’)和梭閥(4)與機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺(5)的切削冷卻與水泵(I)通過管路與電磁換向閥(2)第一單向閥(3)和鎖閥(4)機(jī)床多工位旋轉(zhuǎn)刀臺(5)連接的吹掃能夠隨機(jī)切換。
【文檔編號】B23Q11-00GK204277642SQ201420688024
【發(fā)明者】陶毅, 杜輝, 趙冰, 董清, 陳小兵, 王晟, 李洪濱, 李向宇 [申請人]天津鋼管集團(tuán)股份有限公司