專利名稱:一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種落料模用滑料機構(gòu)，包括落料模，落料模包括打料桿、模柄、上模板、上模墊板、下模板、凸模、凹模；還包括滑料機構(gòu)，所述滑料機構(gòu)包括沖裁完成板料滑出的滑料架、下模連接板和上模連接板，所述下模連接板一端鉸接在所述落料模的下模安裝的凸模上，所述上模連接板一端鉸接在所述落料模的上模安裝的凹模上，所述下模連接板和上模連接板另一端通過旋轉(zhuǎn)軸與所述滑料架鉸接在一起；一種沖壓裝置，包括以上所述的落料模用滑料機構(gòu)。本實用新型設(shè)置滑料機構(gòu)的落料模，借助模具上下模的垂直運動帶動滑料機構(gòu)的協(xié)調(diào)運動，完成制件自動滑落，減少取件操作人員，降低了取件過程中工傷的風(fēng)險，提高了制件落料的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷沖壓模具零部件領(lǐng)域，特別涉及一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具生產(chǎn)在滿足制件精度和安全生產(chǎn)的前提下，如何實現(xiàn)沖壓模具開發(fā)費用最低化，制作成本最小化，模具生產(chǎn)節(jié)拍最高化，沖壓生產(chǎn)自動化，已成為模具工裝研發(fā)的趨勢。特別是為了實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化，在設(shè)計時需要考慮是否能夠?qū)崿F(xiàn)制件的自動取件功能。
[0003]落料模具是模具中常見的一種模具，在模具生產(chǎn)過程中，當(dāng)制件較小時，操作者通常一邊放料一邊取件；當(dāng)制件較大時則需要兩個人，一個人放料，一個人取出成品。現(xiàn)有技術(shù)條件下，存在的主要缺點如下:1)使用的操作工人較多，造成人員的浪費；2)安全性能較差，易產(chǎn)生工傷；3.單個工序完成時間較長，生產(chǎn)效率低。
[0004]如何開發(fā)一種落料模具用輔助裝置，進(jìn)一步改善現(xiàn)有落料模具的工作，減少操作人員的數(shù)量，提高模具自動化水平，同時提高模具操作的安全性是本實用新型需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置，改善現(xiàn)有落料模具的工作，減少操作人員的數(shù)量，提高模具自動化水平，提高生產(chǎn)效率，同時提高模具操作的安全性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置，包括落料模，落料模包括打料桿、模柄、上模板、上模墊板、下模板、凸模、凹模；還包括滑料機構(gòu)(5)，所述滑料機構(gòu)包括沖裁完成板料滑出的滑料架、下模連接板和上模連接板，所述下模連接板一端鉸接在所述落料模的下模安裝的凸模上，所述上模連接板一端鉸接在所述落料模的上模安裝的凹模上，所述下模連接板和上模連接板另一端通過旋轉(zhuǎn)軸與所述滑料架鉸接在一起。
[0008]進(jìn)一步的，所述落料模上的打料桿上端伸入到?jīng)_床中，工作時與沖床上的打料板接觸，且依次穿過模柄、上模板和上模墊板中間位置的過孔，打料桿下端連接有打料塊。
[0009]再進(jìn)一步的，所述滑料機構(gòu)使用時在每套落料模具同一軸線上安裝兩組。
[0010]再進(jìn)一步的，所述下模連接板和上模連接板與所述滑料架的鉸接點，位于所述滑料架的中間位置。
[0011 ] 一種沖壓裝置，包括綜上所述的落料模用滑料機構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果:
[0013]落料模作業(yè)時，首先，沖床上的落料模開啟后，將板料放置于凸模上，上模下行，滑料機構(gòu)向右側(cè)移動，當(dāng)模具到達(dá)下死點時，凹模切料完成，此時滑料機構(gòu)移至模芯(模具凸模、凹模位置)外側(cè)；上模上升，滑料機構(gòu)在模具上升過程中向左移動，當(dāng)上升到?jīng)_床上的打料板時，打料板通過模具打料桿推動打料塊運動，打料塊推動板料向下移動脫離凹模，此時滑料機構(gòu)剛好移動到模芯內(nèi)側(cè)，完全脫離凹模的板料在重力作用下向下掉落，掉落到滑料架上，沿傾斜的滑料架下滑至輸送帶上，滑料完成，實現(xiàn)制件的自動收集，取消人工取件作業(yè)。設(shè)置滑料機構(gòu)的落料模，借助模具上下模的垂直運動帶動滑料機構(gòu)的協(xié)調(diào)運動，完成制件自動滑落，滑料機構(gòu)的使用減少取件操作人員，降低了取件過程中工傷的風(fēng)險，提高了制件落料的生產(chǎn)效率。本實用新型通過兩個連接板、一個旋轉(zhuǎn)軸和一個滑料架構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，成本低廉。

【附圖說明】

[0014]下面結(jié)合【附圖說明】

對本實用新型作進(jìn)一步說明；
[0015]圖1為本實用新型一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置的模具閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置的模具開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、打料桿；2、模柄；3、上模板；4、上模墊板；5、滑料機構(gòu)；5_1、滑料架；5-2、旋轉(zhuǎn)軸；5-3、下模連接板；5-4、上模連接板；6、下模板；7、凸模；8、制件；9、打料塊；10、凹模。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述:
[0020]如圖1、圖2所示，一種落料模用滑料機構(gòu)，包括落料模，落料模包括打料桿1、模柄2、上模板3、上模墊板4、下模板6、凸模7、凹模10 ;還包括滑料機構(gòu)5，所述滑料機構(gòu)5包括沖裁完成板料8滑出的滑料架5-1、下模連接板5-3和上模連接板5-4，所述下模連接板5-3一端鉸接在所述落料模的下模安裝的凸模7上，所述上模連接板5-4 —端鉸接在所述落料模的上模安裝的凹模10上，所述下模連接板5-3和上模連接板5-4另一端通過旋轉(zhuǎn)軸5-2與所述滑料架5-1鉸接在一起。
[0021]所述落料模上的打料桿I上端伸入到?jīng)_床中，工作時與沖床上的打料板接觸，且依次穿過模柄2、上模板3和上模墊板4中間位置的過孔，打料桿I下端連接有打料塊9。
[0022]所述滑料機構(gòu)5使用時在每套落料模具同一軸線上安裝兩組。
[0023]所述下模連接板5-3和上模連接板5-4與所述滑料架5_1的鉸接點，位于所述滑料架5-1的中間位置。
[0024]一種沖壓裝置，包括綜上所述的落料模用滑料機構(gòu)。
[0025]本實用新型一種落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置的工作原理:
[0026]如圖1、圖3所示，落料模作業(yè)時，首先，沖床上的落料模開啟后，將板料8放置于凸模7上，上模下行，滑料機構(gòu)5向右側(cè)移動，當(dāng)模具到達(dá)下死點時，凸模7深入到凹模10中，利用凸模7和凹模10兩者之間的配合間隙，完成板料8的沖裁，此時滑料機構(gòu)移至模芯外側(cè)；上模上升，滑料機構(gòu)5在模具上升過程中向上移動，當(dāng)上升到機床上的打料板處時，機床打料板撞擊打料桿1，打料桿I推動打料桿下端的打料塊9做功，打料塊9推動沖裁好的板料8向下移動脫離凹模10，此時滑料機構(gòu)5剛好移動到模芯內(nèi)側(cè)，完全脫離凹模的板料8在重力作用下向下掉落，剛好掉落到模芯下方的滑料架5-1上，沿傾斜的滑料架5-1下滑至輸送帶上，滑料完成。以上動作放件、合模、沖裁、開模、滑料循環(huán)作業(yè)，可持續(xù)不斷的完成板料的沖裁和自動取件。
[0027]以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種落料模用滑料機構(gòu)，包括落料模，落料模包括打料桿(I)、模柄(2)、上模板(3)、上模墊板(4)、下模板(6 )、凸模(7 )、凹模(10 )，其特征在于:還包括滑料機構(gòu)(5 )，所述滑料機構(gòu)(5)包括沖裁完成板料(8)滑出的滑料架(5-1)、下模連接板(5-3)和上模連接板(5-4)，所述下模連接板(5-3) —端鉸接在所述落料模的下模安裝凸模(7)上，所述上模連接板(5-4) —端鉸接在所述落料模的上模安裝凹模(10)上，所述下模連接板(5-3)和上模連接板(5-4)另一端通過旋轉(zhuǎn)軸(5-2)與所述滑料架(5-1)鉸接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置，其特征在于:所述落料模上的打料桿(I)上端伸入到?jīng)_床中，工作時與沖床上的打料板接觸，且依次穿過模柄(2)、上模板(3)和上模墊板(4)中間位置的過孔，打料桿(I)下端連接有打料塊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置，其特征在于:所述滑料機構(gòu)(5)使用時在每套落料模具同一軸線上安裝兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落料模用滑料機構(gòu)以及包括該滑料機構(gòu)的沖壓裝置，其特征在于:所述下模連接板(5-3)和上模連接板(5-4)與所述滑料架(5-1)的鉸接點，位于所述滑料架(5-1)的中間位置。5.一種沖壓裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-4任一項所述的落料模用滑料機構(gòu)。
【文檔編號】B21D28-14GK204276623SQ201420690945
【發(fā)明者】王錦霞 [申請人]保定蘇博汽車零件制造有限公司