專利名稱:高效鋼筋切斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了高效鋼筋切斷機，由軸向設置的切斷部分、液壓部分和動力部分組成，切斷部分包括鉗座、固定刀和活動刀，固定刀固定設在鉗座上，活動刀活動設在鉗座上，活動刀和固定刀相對運動后對鋼筋進行切斷，其特征在于：液壓部分包括泵體、柱塞泵組件和泵軸，泵體內(nèi)設有四個徑向方向的柱塞孔來安裝四只柱塞泵組件，柱塞泵組件的泵油動作由安裝于泵軸前端偏心軸頭上的滾輪進行推動，泵軸由泵體進行回轉(zhuǎn)支承，泵軸的轉(zhuǎn)動由動力部分的電機進行驅(qū)動。本實用新型在進行鋼筋切斷工作時有四只柱塞泵部件同時進行泵油，并有穩(wěn)定的輸油供應，切斷動作速度快，提高切斷功效30%以上。
【專利說明】高效鋼筋切斷機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種用于鋼筋快速切斷的手持式鋼筋切斷機。

【背景技術】
[0002]目前市場上出現(xiàn)的一種手持式的小型鋼筋切斷機，該種鋼筋切斷機具有使用靈活、快速切斷的優(yōu)點，如有人于2007年7月27日申請的、專利號200720112377.1、名稱為《一種鋼筋切斷機》的實用新型專利。但現(xiàn)有技術的鋼筋切斷機包括上述專利技術的鋼筋切斷機存在的最大缺點是:1.受限于外形尺寸，泵體組件在工作時的泵油量有限，所以在進行鋼筋切斷工作時切斷動作速度較慢，切斷機的工作功效較低；2.液壓部分的進油腔在輸油時是通過橡膠皮囊的彈性收縮來完成，橡膠皮囊設在鉗座內(nèi)，而橡膠皮囊受油溫升高后，橡膠彈性會變差，于是輸油速度變慢，供油量減少，這樣直接影響進油腔的進油，導致鋼筋切斷機在工作時功效降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服【背景技術】存在的不足，本實用新型是采取如下技術方案來實施的:
[0004]高效鋼筋切斷機，由軸向設置的切斷部分、液壓部分和動力部分組成，切斷部分包括鉗座、固定刀和活動刀，固定刀固定設在鉗座上，活動刀活動設在鉗座上，活動刀和固定刀相對運動后對鋼筋進行切斷，其特征在于:液壓部分包括泵體、柱塞泵組件和泵軸，泵體內(nèi)設有四個徑向方向的柱塞孔來安裝四只柱塞泵組件，柱塞泵組件的泵油動作由安裝于泵軸前端偏心軸頭上的滾輪進行推動，泵軸由泵體進行回轉(zhuǎn)支承，泵軸的轉(zhuǎn)動由動力部分的電機進行驅(qū)動。
[0005]所述柱塞泵組件由在柱塞孔內(nèi)上下依次設置的皮碗、上彈簧座、小彈簧、下彈簧座、柱塞彈簧和柱塞組成，柱塞孔中間開設橫向切斷槽作為柱塞泵組件的進油口，橫向切斷槽與所述泵體的進油腔相通，在柱塞彈簧的彈簧力作用下，所述柱塞的底端始終緊抵所述滾輪的滾動面。
[0006]泵體前端設出油腔，出油腔內(nèi)活動設有第一活塞，第一活塞通過刀桿與活動刀連接，第一活塞的前端設有第一彈簧，泵體后端設進油腔，進油腔內(nèi)活動設有第二活塞，第二活塞的后端設有第二彈簧，出油腔位于第一活塞前的腔體A與進油腔位于第二活塞前的腔體B通過泵體內(nèi)置油路接通。
[0007]采用上述技術方案后，本實用新型的鋼筋切斷機可實現(xiàn)的有益技術效果是:1.合理設計泵體結構并同時采用四只柱塞泵組件，這樣一來，鋼筋切斷機在工作時就能夠很大程度提高泵油量，所以切斷動作速度塊，有效提高切斷功效；2.進油腔的輸油是通過第二活塞和第二彈簧來完成的，相比現(xiàn)有技術的橡膠皮囊結構，明顯具有輸油穩(wěn)定的優(yōu)點，即使工作時油溫升高后輸油速度也可以恒速不變，從而有效提高鋼筋切斷機的工作功效。據(jù)整機測試，本實用新型可提高功效30%以上。

【附圖說明】

[0008]本實用新型有如下附圖:
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0010]圖2為圖1的A-A視圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖所示，本實用新型的高效鋼筋切斷機，由軸向設置的切斷部分、液壓部分和動力部分組成，切斷部分包括鉗座15、固定刀16和活動刀17，固定刀16固定設在鉗座15上，活動刀17活動設在鉗座15上，活動刀17和固定刀16相對運動后對鋼筋進行切斷，液壓部分包括泵體5、柱塞泵組件12和泵軸8，泵體5內(nèi)設有四個徑向方向的柱塞孔6來安裝四只柱塞泵組件12，柱塞泵組件12的泵油動作由安裝于泵軸8前端偏心軸頭14上的滾輪13進行推動，泵軸8由泵體5進行回轉(zhuǎn)支承，泵軸8的轉(zhuǎn)動由動力部分的電機7進行驅(qū)動。
[0012]所述柱塞泵組件12由在柱塞孔6內(nèi)上下依次設置的皮碗121、上彈簧座122、小彈簧123、下彈簧座124、柱塞彈簧125和柱塞126組成，柱塞孔6中間開設橫向切斷槽18作為柱塞泵組件12的進油口，橫向切斷槽18與所述泵體5的進油腔10相通，在柱塞彈簧125的彈簧力作用下，所述柱塞126的底端始終緊抵所述滾輪13的滾動面。
[0013]泵體5前端設出油腔4，出油腔4內(nèi)活動設有第一活塞3，第一活塞3通過刀桿I與活動刀17連接，第一活塞3的前端設有第一彈簧2，泵體5后端設進油腔10，進油腔10內(nèi)活動設有第二活塞11，第二活塞11的后端設有第二彈簧9，出油腔4位于第一活塞前的腔體A與進油腔10位于第二活塞前的腔體B通過泵體內(nèi)置油路接通。
[0014]本實用新型的鋼筋切斷過程是:電機工作帶動泵軸轉(zhuǎn)動，泵軸前端偏心軸頭上的滾輪對四只柱塞泵組件同時進行推動，柱塞泵組件從進油腔吸油并把壓力油泵到出油腔，壓力油推動第一活塞前推，進而帶動刀桿和活動刀向固定刀方向移動對鋼筋進行切斷，此過程中腔體A內(nèi)的油液被壓縮后會通過泵體內(nèi)置油路直接到達腔體B，進油腔的輸油動作由第二活塞和第二彈簧來完成。上述的鋼筋切斷過程中，采用了四只柱塞泵組件同時泵油，能夠很大程度提高泵油量，所以切斷動作速度塊，有效提高切斷功效；還有，進油腔的輸油是通過第二活塞和第二彈簧來完成的，相比現(xiàn)有技術的橡膠皮囊結構，明顯具有輸油穩(wěn)定的優(yōu)點，即使工作時油溫升高后輸油速度也可以恒速不變，也有效提高切斷功效。
【權利要求】
1.高效鋼筋切斷機，由軸向設置的切斷部分、液壓部分和動力部分組成，切斷部分包括鉗座、固定刀和活動刀，固定刀固定設在鉗座上，活動刀活動設在鉗座上，活動刀和固定刀相對運動后對鋼筋進行切斷，其特征在于:液壓部分包括泵體、柱塞泵組件和泵軸，泵體內(nèi)設有四個徑向方向的柱塞孔來安裝四只柱塞泵組件，柱塞泵組件的泵油動作由安裝于泵軸前端偏心軸頭上的滾輪進行推動，泵軸由泵體進行回轉(zhuǎn)支承，泵軸的轉(zhuǎn)動由動力部分的電機進行驅(qū)動。2.根據(jù)權利要求1所述的高效鋼筋切斷機，其特征在于:所述柱塞泵組件由在柱塞孔內(nèi)上下依次設置的皮碗、上彈簧座、小彈簧、下彈簧座、柱塞彈簧和柱塞組成，柱塞孔中間開設橫向切斷槽作為柱塞泵組件的進油口，橫向切斷槽與所述泵體的進油腔相通，在柱塞彈簧的彈簧力作用下，所述柱塞的底端始終緊抵所述滾輪的滾動面。3.根據(jù)權利要求1所述的高效鋼筋切斷機，其特征在于:泵體前端設出油腔，出油腔內(nèi)活動設有第一活塞，第一活塞通過刀桿與活動刀連接，第一活塞的前端設有第一彈簧，泵體后端設進油腔，進油腔內(nèi)活動設有第二活塞，第二活塞的后端設有第二彈簧，出油腔位于第一活塞前的腔體A與進油腔位于第二活塞前的腔體B通過泵體內(nèi)置油路接通。
【文檔編號】B21F11-00GK204276751SQ201420710601
【發(fā)明者】陳建新, 余亦劍, 楊仲堅 [申請人]溫州杰拓機電有限公司