專利名稱:一種深孔鏜刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種深孔鏜刀，包括刀體和刀桿，所述刀體中心開設(shè)有排屑孔，所述刀桿為中空結(jié)構(gòu)，該刀桿與刀體后端螺紋連接，所述刀體前部設(shè)置有切削刀片，所述切削刀片一側(cè)的刀體上開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽與排屑孔連通。本實(shí)用新型將工作部分設(shè)計(jì)為獨(dú)立部分，即單獨(dú)的刀體，刀體重量將極大的減輕，刃磨時(shí)更為方便；將外排屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為內(nèi)排屑結(jié)構(gòu)，可防止加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑及冷卻液四處飛濺；螺紋連接結(jié)構(gòu)，可方便刀體的拆卸和安裝，便于過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行修磨、調(diào)整。使用空心刀桿，既可以降低刀具整體重量，又能充分利用刀桿內(nèi)孔進(jìn)行排屑，可以通過(guò)修改加工程序控制刀桿進(jìn)給長(zhǎng)度以適應(yīng)不同深度孔的加工。
【專利說(shuō)明】一種深孔鏜刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種深孔鏜刀。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)任務(wù)的加重，以及外貿(mào)類產(chǎn)品的出口量逐漸攀升，減震器底筒深孔表面粗糙度質(zhì)量亟待提高，對(duì)深孔加工用鏜刀的要求也就越來(lái)越高。然而，鏜刀原來(lái)的結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)的問(wèn)題，直接造成刀具笨重，刀具制造費(fèi)用昂貴，使用壽命較低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，如圖1中所示，鏜刀通過(guò)莫氏錐柄安裝在機(jī)床主軸上由于刀具自重較重，主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程產(chǎn)生的離心力容易引起切削刃和擠壓刃的受力不均勻，從而使得鏜孔表面粗糙度值不穩(wěn)定。且刀具自重過(guò)重，刃磨刀具時(shí)極不方便，增加刀具刃磨難度；刀具長(zhǎng)度也將極大的制約刀具可加工種類；因排肩槽為外排肩槽結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程因刀具旋轉(zhuǎn)使得切肩及冷卻液隨刀具旋轉(zhuǎn)四處飛濺，導(dǎo)致作業(yè)底面濕滑，增加作業(yè)危險(xiǎn)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種深孔鏜刀，能夠減輕鏜刀自重，便于刀具刃磨，適應(yīng)不同深度孔加工。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種深孔鏜刀，包括刀體和刀桿，所述刀體中心開設(shè)有排肩孔，所述刀桿為中空結(jié)構(gòu)，該刀桿與刀體后端螺紋連接，所述刀體前部設(shè)置有切削刀片，所述切削刀片一側(cè)的刀體上開設(shè)有排肩槽，所述排肩槽與排肩孔連通。
[0005]將工作部分設(shè)計(jì)為獨(dú)立部分，即單獨(dú)的刀體，刀體重量將極大的減輕，刃磨時(shí)更為方便；將外排肩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為內(nèi)排肩結(jié)構(gòu)，可防止加工過(guò)程產(chǎn)生的切肩及冷卻液四處飛濺；螺紋連接結(jié)構(gòu)，可方便刀體的拆卸和安裝，便于過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行修磨、調(diào)整。使用空心刀桿，既可以降低刀具整體重量，又能充分利用刀桿內(nèi)孔進(jìn)行排肩，且加工其他類型產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需對(duì)刀桿進(jìn)行更換，極為便捷，可以通過(guò)修改加工程序控制刀桿進(jìn)給長(zhǎng)度以適應(yīng)不同深度孔的加工。
[0006]所述刀體前部側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)擠壓條，所述擠壓條外側(cè)面為弧形面。擠壓條用于對(duì)已加工表面進(jìn)行擠壓，打磨光滑。
[0007]所述擠壓條為兩個(gè)，兩個(gè)擠壓條焊接在刀體側(cè)面，其中一個(gè)擠壓條與所述切削刀片相對(duì)，另一個(gè)擠壓條與切削刀片沿刀體周向的夾角為90°。
[0008]所述擠壓條突出刀體側(cè)面的高度大于切削刀片側(cè)面突出刀體側(cè)面的高度。
[0009]兩個(gè)擠壓條伸出刀體前端的長(zhǎng)度為1mm，所述擠壓條的寬度為8mm。
[0010]所述切削刀片焊接在刀體上，切削刀片前端伸出刀體前端面的長(zhǎng)度為2mm，切削刀片內(nèi)側(cè)面距刀體中心的距離為2.5mm。
[0011]所述切削刀片外側(cè)面上設(shè)置有寬度為1.5mm的柱形韌帶。
[0012]所述刀體為前大后小的階梯軸，所述刀桿兩端為階梯孔，階梯孔的小孔段設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述刀體后端設(shè)置有與階梯孔小孔段配合的外螺紋。
[0013]如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:將工作部分設(shè)計(jì)為獨(dú)立部分，即單獨(dú)的刀體，刀體重量將極大的減輕，刃磨時(shí)更為方便；將外排肩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為內(nèi)排肩結(jié)構(gòu)，可防止加工過(guò)程產(chǎn)生的切肩及冷卻液四處飛濺；螺紋連接結(jié)構(gòu)，可方便刀體的拆卸和安裝，便于過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行修磨、調(diào)整。使用空心刀桿，既可以降低刀具整體重量，又能充分利用刀桿內(nèi)孔進(jìn)行排肩，且加工其他類型產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需對(duì)刀桿進(jìn)行更換，極為便捷。由于原刀具一旦工作部分報(bào)廢，刀具整體就必須報(bào)廢，增加了刀具使用成本，但是現(xiàn)刀具如果工作部分，只需將刀體報(bào)廢，刀桿可繼續(xù)使用，極大的降低了使用成本。原刀具鏜孔后，內(nèi)孔表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.6um上下，現(xiàn)刀具鍵孔后，內(nèi)孔粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.2um以下，極大的提高了產(chǎn)品內(nèi)孔質(zhì)量。

【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為傳統(tǒng)鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0019]I切肩刃
[0020]2擠壓刃
[0021]3排肩槽
[0022]4莫氏錐柄
[0023]5拉刀螺紋
[0024]6 刀體
[0025]61排肩孔
[0026]62切削刀片
[0027]63排肩槽
[0028]64擠壓條
[0029]65柱形韌帶
[0030]7 刀桿

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0032]如圖1所示，傳統(tǒng)的鏜刀通過(guò)莫氏錐柄4安裝在機(jī)床主軸上，工件固定在工裝上，由主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，工件沿導(dǎo)軌進(jìn)給來(lái)完成鏜孔加工。具體作業(yè)過(guò)程如下:由切削刃I將多余材料切除，再由擠壓刃2對(duì)已加工表面進(jìn)行擠壓，切肩通過(guò)排肩槽3排出。
[0033]由于刀具自重較重，主軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程產(chǎn)生的離心力容易引起切削刃I和擠壓刃2的受力不均勻，從而使得鏜孔表面粗糙度值不穩(wěn)定。且刀具自重過(guò)重，刃磨刀具時(shí)極不方便，增加刀具刃磨難度；刀具長(zhǎng)度也將極大的制約刀具可加工種類；因排肩槽3為外排肩槽結(jié)構(gòu)，加工過(guò)程因刀具旋轉(zhuǎn)使得切肩及冷卻液隨刀具旋轉(zhuǎn)四處飛濺，導(dǎo)致作業(yè)底面濕滑，增加作業(yè)安全危險(xiǎn)性。
[0034]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種深孔鏜刀，包括刀體6和刀桿7，刀體6中心開設(shè)有排肩孔61，刀桿7為中空結(jié)構(gòu)，刀體6為前大后小的階梯軸，刀桿7兩端為階梯孔，階梯孔的小孔段設(shè)置有內(nèi)螺紋，刀體6后端設(shè)置有與階梯孔小孔段配合的外螺紋，該刀桿7與刀體6后端螺紋連接，刀體6前部設(shè)置有切削刀片62，切削刀片62 —側(cè)的刀體6上開設(shè)有排肩槽63，排肩槽63與排肩孔61連通。
[0035]刀體6前部側(cè)面設(shè)置有2個(gè)擠壓條64，擠壓條64外側(cè)面為弧形面，兩個(gè)擠壓條64焊接在刀體6側(cè)面，其中一個(gè)擠壓條64與切削刀片62相對(duì)，另一個(gè)擠壓條64與切削刀片62沿刀體6周向的夾角為90°，擠壓條64突出刀體6側(cè)面的高度大于切削刀片62側(cè)面突出刀體6側(cè)面的高度，兩個(gè)擠壓條64伸出刀體6前端的長(zhǎng)度為1mm，擠壓條64的寬度為8mm ο
[0036]切削刀片62焊接在刀體6上，切削刀片62前端伸出刀體6前端面的長(zhǎng)度為2mm，切肖Ij刀片62內(nèi)側(cè)面距刀體6中心的距離為2.5mm，切削刀片62外側(cè)面上設(shè)置有寬度為1.5mm的柱形韌帶65。
[0037]針對(duì)原鏜刀自重過(guò)重、刃磨不便以及排肩方式不理想等缺點(diǎn)，將工作部分設(shè)計(jì)為獨(dú)立部分，即單獨(dú)的刀體6，刀體6重量將極大的減輕，刃磨時(shí)更為方便；將外排肩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為內(nèi)排肩結(jié)構(gòu)，可防止加工過(guò)程產(chǎn)生的切肩及冷卻液四處飛濺；螺紋連接結(jié)構(gòu)，可方便刀體6的拆卸和安裝，便于過(guò)程中對(duì)刀具進(jìn)行修磨、調(diào)整。
[0038]針對(duì)原鏜刀自重過(guò)重，導(dǎo)致的加工過(guò)程產(chǎn)生的向心力過(guò)大缺點(diǎn)，使用空心刀桿7，既可以降低刀具整體重量，又能充分利用刀桿7內(nèi)孔進(jìn)行排肩，且加工其他類型產(chǎn)品時(shí)，無(wú)需對(duì)刀桿7進(jìn)行更換，極為便捷。
[0039]針對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力過(guò)大缺點(diǎn)，將工件裝夾方式設(shè)計(jì)成兩端頂緊，隨主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具沿導(dǎo)軌作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，杜絕原刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大離心力。
[0040]現(xiàn)刀具價(jià)格為原有刀具價(jià)格的六分之一，由于原刀具一旦工作部分報(bào)廢，刀具整體就必須報(bào)廢，增加了刀具使用成本，但是現(xiàn)刀具如果工作部分，只需將刀體6報(bào)廢，刀桿7可繼續(xù)使用，極大的降低了使用成本。
[0041]原刀具鏜孔后，內(nèi)孔表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.6um上下，現(xiàn)刀具鏜孔后，內(nèi)孔粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.2um以下，極大的提高了產(chǎn)品內(nèi)孔質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種深孔鏜刀，其特征在于:包括刀體和刀桿，所述刀體中心開設(shè)有排肩孔，所述刀桿為中空結(jié)構(gòu)，該刀桿與刀體后端螺紋連接，所述刀體前部設(shè)置有切削刀片，所述切削刀片一側(cè)的刀體上開設(shè)有排肩槽，所述排肩槽與排肩孔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述刀體前部側(cè)面設(shè)置有至少一個(gè)擠壓條，所述擠壓條外側(cè)面為弧形面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述擠壓條為兩個(gè)，兩個(gè)擠壓條焊接在刀體側(cè)面，其中一個(gè)擠壓條與所述切削刀片相對(duì)，另一個(gè)擠壓條與切削刀片沿刀體周向的夾角為90°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述擠壓條突出刀體側(cè)面的高度大于切削刀片側(cè)面突出刀體側(cè)面的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:兩個(gè)擠壓條伸出刀體前端的長(zhǎng)度為1mm，所述擠壓條的寬度為8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述切削刀片焊接在刀體上，切削刀片前端伸出刀體前端面的長(zhǎng)度為2mm，切削刀片內(nèi)側(cè)面距刀體中心的距離為2.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述切削刀片外側(cè)面上設(shè)置有寬度為1.5mm的柱形韌帶。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深孔鏜刀，其特征在于:所述刀體為前大后小的階梯軸，所述刀桿兩端為階梯孔，階梯孔的小孔段設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述刀體后端設(shè)置有與階梯孔小孔段配合的外螺紋。
【文檔編號(hào)】B23B27-00GK204294956SQ201420760195
【發(fā)明者】黃強(qiáng), 李耀勇, 譚慶洪, 張 杰, 田祥云, 翁長(zhǎng)江, 周明元, 楊志明 [申請(qǐng)人]重慶耀勇減震器有限公司