專利名稱:新型重軌翻鋼機用夾料輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型重軌翻鋼機用夾料輥，包括輥軸和輥體，所述輥體包括輥內(nèi)筒和輥外筒，所述輥內(nèi)筒兩端的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在輥軸上，所述輥內(nèi)筒與所述輥軸之間形成密閉的潤滑油腔，所述輥內(nèi)筒兩端的外側(cè)設(shè)置凸肩，所述輥外筒固定安裝在凸肩的外側(cè)，所述輥外筒與輥內(nèi)筒之間形成散熱腔，所述凸肩在與輥外筒的接觸面上沿軸向設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與散熱腔連通。本實用新型可以提高夾料輥的散熱效果，使夾料輥在合適溫度下工作，減少潤滑脂的流失，保證軸承潤滑良好，從而保證夾料輥轉(zhuǎn)動自如，降低備件成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型重軌翻鋼機用夾料輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于翻鋼機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型重軌翻鋼機用夾料輥。

【背景技術(shù)】
[0002]夾料輥為重軌翻鋼機上的一個部件，重軌翻鋼機安裝在軋機前后，用于翻轉(zhuǎn)鋼坯和夾持坯料輸送進入軋輥軋制，軋制時夾料輥作旋轉(zhuǎn)運動。
[0003]目前在生產(chǎn)使用中的夾料輥，其輥體為內(nèi)徑190mm、外徑300mm的空心圓柱體，輥體壁厚大，在長時間夾持900多度坯料后受熱溫升較快，而開設(shè)在夾料輥上的20個直徑16mm、長度達450mm的細長孔，散熱效果差，造成潤滑油脂流失，軸承因缺潤滑油導致夾料輥經(jīng)常發(fā)生抱死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，頻頻造成生產(chǎn)中斷，還會對重軌坯料表面劃傷，對產(chǎn)品表面質(zhì)量造成影響，而且夾料輥的使用壽命太短，導致備件成本較高，停機更換時間長，對生產(chǎn)影響較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在提供一種可有效解決上述問題的新型重軌翻鋼機用夾料輥，它可以提高夾料輥的散熱效果，使夾料輥在合適溫度下工作，減少潤滑脂的流失，保證軸承潤滑良好，從而保證夾料輥轉(zhuǎn)動自如，降低備件成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種新型重軌翻鋼機用夾料輥，該夾料輥包括:輥軸和輥體，所述輥體包括輥內(nèi)筒和輥外筒，所述輥內(nèi)筒兩端的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在輥軸上，所述輥內(nèi)筒與所述輥軸之間形成密閉的潤滑油腔，所述輥內(nèi)筒兩端的外側(cè)設(shè)置凸肩，所述輥外筒固定安裝在凸肩的外側(cè)，所述輥外筒與輥內(nèi)筒之間形成散熱腔，所述凸肩在與輥外筒的接觸面上沿軸向設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與散熱腔連通。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述輥外筒與凸肩通過焊接連接。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述軸承為雙列調(diào)心滾子軸承。
[0009]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型采用雙筒焊接結(jié)構(gòu)的輥體，在輥內(nèi)筒的兩端向外設(shè)置凸肩，并在凸肩與輥外筒的接觸面開設(shè)凹槽，不僅可以輥內(nèi)筒與輥外筒之間形成通風空間，空氣對流利于散熱，而且可以減少輥內(nèi)筒與輥外筒的接觸面積，減少熱傳導，以降低輥內(nèi)筒及軸承的熱量，使夾料輥在合適溫度下工作，減少潤滑脂的流失，保證軸承潤滑良好，從而保證夾料輥轉(zhuǎn)動自如，降低備件成本，提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0010]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是輥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖。
[0014]圖中:1-輥外筒、2-輥內(nèi)筒、201-凹槽、202-螺孔、203-凸肩、3-隔離套、4-軸承、
5-壓蓋、6-第一套、7-軸端蓋、8-潤滑油腔、9-環(huán)、10-第二套、11-棍軸。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖3所示，一種新型重軌翻鋼機用夾料輥，該夾料輥包括:輥軸11和輥體，輥體包括輥內(nèi)筒2和輥外筒1，輥內(nèi)筒2兩端的內(nèi)側(cè)通過軸承4轉(zhuǎn)動安裝在輥軸11上，輥內(nèi)筒2與輥軸11之間形成密閉的潤滑油腔8，輥內(nèi)筒2兩端的外側(cè)設(shè)置凸肩203，輥外筒I固定安裝在凸肩203的外側(cè)，輥外筒I與輥內(nèi)筒2之間形成散熱腔，凸肩203在與輥外筒I的接觸面上沿軸向設(shè)有多個凹槽201，凹槽201與散熱腔連通。
[0017]本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，輥外筒I與凸肩203通過焊接連接。
[0018]目前輥子內(nèi)軸承選用的是單列圓錐滾子軸承，其能承受較大的軸向力，但是安裝調(diào)整的要求較高，稍有疏忽就會因安裝不當造成軸承損壞，考慮到夾料輥軸承所承受的軸向力并不大，因此，本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，軸承4為雙列調(diào)心滾子軸承，就可以滿足承受軸向力的要求。在考慮徑向載荷時，簡單的就以不低于原軸承徑向載荷為準選用，這樣就可以改變原來復雜的軸承調(diào)整工序，只需要留出熱膨脹空間就可以確保軸承正常使用。
[0019]本實用新型在具體應用時，受夾料輥安裝及使用空間限制，原則上保持原外形尺寸及軸承內(nèi)孔尺寸不變，確保安裝軸的強度不變。如圖1所示，先將隔離套3安裝在輥內(nèi)筒2里，在隔離套3的圓盤上鉆有小孔，隔離套3安裝時里面預裝潤滑脂，在夾料輥立起來后可以緩慢地流到左側(cè)軸承(輥子工況為水平位和左側(cè)軸承在下立起90°位)增加潤滑，在隔離套的兩端輥體上安裝軸承4，兩個軸承外端的內(nèi)側(cè)分別通過第一套6和第二套10限位，右側(cè)軸承外端安裝有環(huán)9，環(huán)9與壓蓋5之間形成油腔，增加儲油空間，可以預裝潤滑脂，加強潤滑效果，輥內(nèi)筒2與隔離套之間形成潤滑油腔，軸承外側(cè)均安裝壓蓋5，再將組裝好的輥體整體安裝在輥軸11上，輥軸的右端部安裝軸端蓋7，即完成夾料輥的組裝。
[0020]本實用新型采用雙筒焊接結(jié)構(gòu)的輥體，在輥內(nèi)筒的兩端向外設(shè)置凸肩，并在凸肩與輥外筒的接觸面開設(shè)凹槽，不僅可以輥內(nèi)筒與輥外筒之間形成通風空間，空氣對流利于散熱，而且可以減少輥內(nèi)筒與輥外筒的接觸面積，減少熱傳導，以提高夾料輥的散熱效果，使夾料輥在合適溫度下工作，減少潤滑脂的流失，保證軸承潤滑良好，從而保證夾料輥轉(zhuǎn)動自如，降低備件成本，提高生產(chǎn)效率。
[0021]本實用新型投入使用后效果明顯，安裝簡單，夾料輥轉(zhuǎn)動自如，使用三個月未發(fā)生軸承抱死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，節(jié)約了備件費用，為生產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件。本實用新型可以應用于百米重軌生產(chǎn)線翻鋼機上的夾料輥裝置。
[0022]應當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型重軌翻鋼機用夾料輥，其特征在于，該夾料輥包括:輥軸和輥體，所述輥體包括輥內(nèi)筒和輥外筒，所述輥內(nèi)筒兩端的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在輥軸上，所述輥內(nèi)筒與所述輥軸之間形成密閉的潤滑油腔，所述輥內(nèi)筒兩端的外側(cè)設(shè)置凸肩，所述輥外筒固定安裝在凸肩的外側(cè)，所述輥外筒與輥內(nèi)筒之間形成散熱腔，所述凸肩在與輥外筒的接觸面上沿軸向設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與散熱腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾料輥，其特征在于，所述輥外筒與凸肩通過焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾料輥，其特征在于，所述軸承為雙列調(diào)心滾子軸承。
【文檔編號】B21B39-20GK204276534SQ201420775140
【發(fā)明者】穆國勝, 杜文剛, 吳標, 姚晏平 [申請人]武漢鋼鐵(集團)公司