專利名稱:一種高精度雙下斜鍥彎曲模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述彎曲模包括凸模、凹模，所述凸模設置在凸模座上，所述凹模設置在下模座上，所述下模座上還設置有導向裝置、定位裝置，所述凸模座上設置有限位螺釘，所述下模座上還設置有彈頂裝置，所述彈頂裝置設置在下模座的中間，所述凹模的最上端設置有蓋板，所述蓋板上設置有刻度槽整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，工作效率高，并且該彎曲?？梢孕纬闪慵啥瞬煌男螤?，由于該技術方案中設置有刻度槽，可以對毛坯的厚度進行精確的測量，滿足不同行業(yè)的要求。
【專利說明】
一種高精度雙下斜鍥彎曲模
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種高精度雙下斜鍥彎曲模，屬于模具部件技術領域。
【背景技術】
[0002]模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙的和加工精度都有較高要求，目前常用的落料模存在以下問題，I)結構復雜，2)精度較差且不容易控制，3)工作效率低，工件的平整性較差，因此，迫切的需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種高精度雙下斜鍥彎曲模，該裝置整體結構設計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術方案能夠較好的保證模具的導向精度，工作效率高，確保零件兩端形成不同的形狀，并且該模具可以針對零件的厚度進行精確的測量，非常方便，滿足不同行業(yè)的要求。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述彎曲模包括凸模、凹模，所述凸模設置在凸模座上，所述凹模設置在下模座上，所述下模座上還設置有導向裝置、定位裝置，所述凸模座上設置有限位螺釘，所述下模座上還設置有彈頂裝置，所述彈頂裝置設置在下模座的中間，所述凹模的最上端設置有蓋板，所述蓋板上設置有刻度槽，整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，工作效率高，并且該彎曲?？梢孕纬闪慵啥瞬煌男螤?。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述導向裝置設置為導向柱。由于該技術方案設置了導向柱，能夠較好保證模具的導向精度，其沖裁的工件質量較高，模具壽命長，適合于大批量生產。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述定位裝置包括左滑塊、右滑塊、左斜鍥、右斜鍥，所述左滑塊、右滑塊分別設置在彈頂裝置的兩側，所述左斜鍥、右斜鍥分別設置在彈頂裝置的兩側，便于對零件的精確定位。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述彈頂裝置包括彈簧座、彈簧以及頂料板，所述彈簧設置在彈簧座上，所述彈簧座上設置有頂料板。由于該技術方案中設置了彈頂裝置，該裝置能及時將沖裁好的工件從凹模內頂出，進一步保證了沖出工件的表面平整性。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述刻度槽的深度范圍為l-6cm，所述限位螺釘?shù)臄?shù)量為四個。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的優(yōu)點如下:I)本實用新型整體結構設計巧妙，結構緊湊，實用性強;2)該技術方案中設置了導向柱，能夠較好的保證模具的導向精度，保證沖裁工件的質量，模具的壽命較長;3)該技術方案設置了定位裝置，確保零件兩端形成不同的形狀，滿足不同行業(yè)的要求;4)由于該技術方案中設置有刻度槽，可以對毛坯的厚度進行精確的測量，滿足不同行業(yè)的要求，成本較低，工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應用。
【附圖說明】

[00?0]圖1是本實用新型整體結構不意圖；
[0011]圖中:1、下模座，2、導向柱，3、左滑塊，4、蓋板，5、左斜鍥，6、彈簧座，7、限位螺釘，8、凸模座，9、凸模，10、頂料板，11、彈簧，12、右斜鍥，13、右滑塊，14、凹模，15、卸料螺釘。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本實用新型的理解和認識，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述和介紹。
[0013]實施例1:參見圖1，一種高精度雙下斜鍥彎曲模，所述彎曲模包括凸模9、凹模14，所述凸模9設置在凸模座8上，所述凹模14設置在下模座I上，所述下模座I上還設置有導向裝置、定位裝置，所述凸模座8上設置有限位螺釘7，所述下模座I上還設置有彈頂裝置，所述彈頂裝置設置在下模座的中間，所述凹模的最上端設置有蓋板4，所述蓋板上設置有刻度槽，整個技術方案設計巧妙，結構緊湊，工作效率高，并且該彎曲?？梢孕纬闪慵啥瞬煌男螤?，由于該技術方案中設置有刻度槽，可以對毛坯的厚度進行精確的測量，滿足不同行業(yè)的要求。
[0014]實施例2:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述導向裝置設置為導向柱2。由于該技術方案設置了導向柱2，能夠較好保證模具的導向精度，其沖裁的工件質量較高，模具壽命長，適合于大批量生產。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0015]實施例3:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述定位裝置包括左滑塊3、右滑塊13、左斜鍥5、右斜鍥12，所述左滑塊3、右滑塊13分別設置在彈頂裝置的兩側，所述左斜鍥、右斜鍥分別設置在彈頂裝置的兩側，便于對零件的精確定位。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0016]實施例4:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述彈頂裝置包括彈簧座6、彈簧11以及頂料板10，所述彈簧設置在彈簧座6上，所述彈簧座6上設置有頂料板10。由于該技術方案中設置了彈頂裝置，所述刻度槽的深度范圍為l-6cm，所述限位螺釘7的數(shù)量為四個。該裝置能及時將沖裁好的工件從凹模內頂出，進一步保證了沖出工件的表面平整性。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0017]工作過程:參見圖1，工作時，將毛坯放入蓋板4的槽中定位，上模下行，凸模9與頂料板10壓緊毛坯一起向下運動，彈簧11被壓縮，凸模9與左滑塊3、右滑塊13把毛坯預彎成不等臂U形，上模繼續(xù)下行，頂料板10與凹模14接觸，由導向柱2導向，頂料板10和限位螺釘7推動凹模14、左滑塊3、右滑塊13、蓋板4和卸料螺釘15—定向下運動，同時在左斜鍥5、右斜鍥12的作用下，左右滑塊沿水平方向向著中心移動彎曲件。左、右斜鍥與左、右滑塊形成結束后，滑塊的成形面將工件彎曲成形。上?；爻?，在彈頂裝置的作用下，卸料螺釘15推動凹模14、左滑塊3、右滑塊13和蓋板4 一起向上運動，同時左、右斜鍥使左、右滑塊復位，上模繼續(xù)回升，彈簧11的回復力使頂料板10復位，上模上升至上限位置后，取下工件。
[0018]本實用新型還可以將實施例2、3、4所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0019]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權利要求所保護的范圍。
【主權項】
1.高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述彎曲模包括凸模、凹模，所述凸模設置在凸模座上，所述凹模設置在下模座上，所述下模座上還設置有導向裝置、定位裝置，所述凸模座上設置有限位螺釘，所述下模座上還設置有彈頂裝置，所述彈頂裝置設置在下模座的中間，所述凹模的最上端設置有蓋板，所述蓋板上設置有刻度槽。2.根據權利要求1所述的高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述導向裝置設置為導向柱。3.根據權利要求2所述的高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述定位裝置包括左滑塊、右滑塊、左斜鍥、右斜鍥，所述左滑塊、右滑塊分別設置在彈頂裝置的兩側，所述左斜鍥、右斜鍥分別設置在彈頂裝置的兩側。4.根據權利要求3所述的高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述彈頂裝置包括彈簧座、彈簧以及頂料板，所述彈簧設置在彈簧座上，所述彈簧座上設置有頂料板。5.根據權利要求4所述的高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述刻度槽的深度范圍為1-6cm。6.根據權利要求4或5所述的高精度雙下斜鍥彎曲模，其特征在于，所述限位螺釘?shù)臄?shù)量為四個。
【文檔編號】B21C51/00GK205702074SQ201620178048
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】朱衛(wèi)華
【申請人】滁州市艾德模具設備有限公司