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      一種封水裝置的制造方法

      文檔序號:44258閱讀:275來源:國知局
      專利名稱:一種封水裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種封水裝置,所述裝置包括:刮水板;所述刮水板設(shè)置在刮板本體的一端;刮板本體,所述刮板本體的一端下方設(shè)置有配重塊;如此,可根據(jù)刮水板封水情況適當(dāng)調(diào)整配重塊的重量,使得所述刮水板與工作輥緊密貼合,提高所述刮水板的封水效果,避免所述帶鋼產(chǎn)生不均勻溫降,提高帶鋼質(zhì)量。
      【專利說明】
      一種封水裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型屬于熱乳生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種封水裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在熱乳1580mm生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,由于生產(chǎn)工藝上的需要,生產(chǎn)帶鋼時,需要對工作輥進行冷卻。
      [0003]現(xiàn)有技術(shù)中,工作輥出口下刮水板一般是通過自重與工作輥進行貼合,防止工作輥冷卻水濺到帶鋼表面上。生產(chǎn)中,在對工作輥進行冷卻時,冷卻水壓力需保持在13公斤以上。但是由于水壓太高,工作輥出口下刮水板出現(xiàn)了封水效果差的現(xiàn)象,導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生不均勻溫降、帶鋼板型差、帶鋼跑偏甚至造成堆鋼事故。
      [0004]基于此,目前亟需對生產(chǎn)線設(shè)備進行改進,以使下刮水板與工作輥緊密貼合,提高刮板的封水效果。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型實施例提供了一種封水裝置,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中,對工作輥進行冷卻時,由于水壓太高,工作輥出口下刮水板出現(xiàn)了封水效果差的現(xiàn)象,導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生不均勻溫降的技術(shù)問題。
      [0006]本實用新型提供一種封水裝置,所述封水裝置包括:
      [0007 ]刮水板;所述刮水板設(shè)置在刮板本體的一端;
      [0008]刮板本體,所述刮板本體的一端下方設(shè)置有配重塊。
      [0009]上述方案中,所述封水裝置還包括:導(dǎo)位本體;所述導(dǎo)位本體與所述刮板本體的另一端連接。
      [0010]上述方案中,所述封水裝置還包括:液壓缸,所述液壓缸固定在所述導(dǎo)位本體的底座上。
      [0011]上述方案中,所述封水裝置還包括:除塵水管;所述除塵水管設(shè)置在所述刮板本體上。
      [0012]上述方案中,所述封水裝置還包括:機架間除鱗水管;所述機架間除鱗水管設(shè)置在所述除塵水管與所述導(dǎo)位本體之間。
      [0013]上述方案中,所述封水裝置還包括:冷卻水集管;所述冷卻水集管設(shè)置在所述工作輥的一側(cè)。
      [0014]上述方案中,所述冷卻水集管包括三排。
      [0015]上述方案中,所述冷卻水集管上設(shè)置有噴嘴。
      [0016]上述方案中,所述配重塊的材料包括:鋼塊或鐵塊。
      [0017]上述方案中,所述配重塊通過焊接設(shè)置在所述刮板本體的一端下方。
      [0018]本實用新型提供了一種封水裝置,所述封水裝置包括:刮水板;所述刮水板設(shè)置在刮板本體的一端;刮板本體,所述刮板本體的一端下方設(shè)置有配重塊;如此,可根據(jù)刮水板的封水情況適當(dāng)調(diào)整配重塊的重量,使得所述刮水板與工作輥緊密貼合,提高所述刮水板的封水效果,提高帶鋼質(zhì)量。
      【附圖說明】
      一種封水裝置的制造方法附圖
      [0019]圖1為本實用新型實施例提供的封水裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]附圖標(biāo)記說明:
      [0021 ] 1-刮水板;2_刮板本體;3_配重塊;4_工作棍;5_冷卻水集管;6_導(dǎo)位本體;7_液壓缸;8-除塵水管;9-機架間除鱗水管。
      【具體實施方式】
      [0022]為了提高刮水板的封水效果,本實用新型提供了一種封水裝置,所述封水裝置包括:刮水板;所述刮水板設(shè)置在刮板本體的一端;刮板本體,所述刮板本體的一端下方設(shè)置有配重塊。
      [0023]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
      [0024]本實施例提供一種封水裝置,如圖1所示,所述封水裝置包括:刮水板1、刮板本體
      2、配重塊3、工作輥4及冷卻水集管5。其中,
      [0025]所述刮水板I設(shè)置在所述刮板本體2的一端;所述刮板本體2的一端下方設(shè)置有配重塊3;所述配重塊3的重量可調(diào)。所述刮水板I的一端與工作輥4貼合,刮掉所述冷卻水集管5淋至所述工作輥4上的冷卻水。
      [0026]這里,所述配重塊3的材料可以包括:鋼塊或鐵塊;可通過加減配重塊3的塊數(shù)改變配重的重量,以刮水板I的實際封水效果為參照,直至封水效果達到預(yù)期時,確定配重塊3的塊數(shù)。
      [0027]所述冷卻水集管5設(shè)置在所述工作輥4的一側(cè),用于在帶鋼生產(chǎn)過程中,對工作輥4進行噴淋,對工作輥4進行降溫。所述冷卻水集管5包括三排,每排冷卻水集管5上都設(shè)置有噴嘴,所述噴嘴共包括60個。
      [0028]所述裝置還包括:導(dǎo)位本體6、液壓缸7、除塵水管8、機架間除鱗水管9;具體地,所述導(dǎo)位本體6與所述刮板本體2的另一端連接,所述液壓缸7固定在所述導(dǎo)位本體6的底座上。當(dāng)需要對所述工作輥4進行噴淋冷卻時,所述液壓缸7用于控制所述導(dǎo)位本體6插入;當(dāng)不需要對所述工作輥4進行噴淋冷卻時,所述液壓缸7用于控制所述導(dǎo)位本體6移出。
      [0029]進一步地,所述除塵水管8設(shè)置在所述刮板本體2上,靠近所述刮水板I,用于通過除塵水消除乳鋼過程中產(chǎn)生的煙塵。所述機架間除鱗水管9設(shè)置在所述除塵水管8與所述導(dǎo)位本體6之間,用于在生產(chǎn)過程中,除去所述帶鋼表面的氧化鐵。
      [0030]實際應(yīng)用時,首先,所述液壓缸7固定在所述導(dǎo)位本體6底座上,控制導(dǎo)位本體6插入,將所述刮水板I移至與工作輥4貼合。
      [0031]其次,通過螺栓將配重塊3安裝在刮板本體2上,其中,配重塊3的安裝不可以影響除塵水管8的拆裝及除塵效果,也不能影響冷卻水集管5的冷卻效果。
      [0032]最后,調(diào)整配重塊3的重量使得所述刮水板I與工作輥4緊密貼合后,將緊固螺栓做防松,將所述配重塊3焊接在所述刮板本體2上。
      [0033]本實用新型提供的封水裝置,通過所述配重塊的重量使得所述刮水板與工作輥緊密貼合,避免由于冷卻水壓力波動導(dǎo)致封水效果差,導(dǎo)致所述帶鋼產(chǎn)生不均勻溫降的現(xiàn)象;從而提高了帶鋼板型質(zhì)量,避免帶鋼跑偏造成堆鋼事故,且延長了工作輥的使用壽命。
      [0034]以上所述,僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非用于限定本實用新型的保護范圍,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種封水裝置,其特征在于,所述封水裝置包括: 刮水板;所述刮水板設(shè)置在刮板本體的一端; 刮板本體,所述刮板本體的一端下方設(shè)置有配重塊。2.如權(quán)利要求1所述的封水裝置,其特征在于,所述裝置還包括:導(dǎo)位本體;所述導(dǎo)位本體與所述刮板本體的另一端連接。3.如權(quán)利要求2所述的封水裝置,其特征在于,所述裝置還包括:液壓缸,所述液壓缸固定在所述導(dǎo)位本體的底座上。4.如權(quán)利要求2所述的封水裝置,其特征在于,所述裝置還包括:除塵水管;所述除塵水管設(shè)置在所述刮板本體上。5.如權(quán)利要求4所述的封水裝置,其特征在于,所述裝置還包括:機架間除鱗水管;所述機架間除鱗水管設(shè)置在所述除塵水管與所述導(dǎo)位本體之間。6.如權(quán)利要求1所述的封水裝置,其特征在于,所述裝置還包括:冷卻水集管;所述冷卻水集管設(shè)置在工作輥的一側(cè)。7.如權(quán)利要求6所述的封水裝置,其特征在于,所述冷卻水集管包括三排。8.如權(quán)利要求7所述的封水裝置,其特征在于,所述冷卻水集管上設(shè)置有噴嘴。9.如權(quán)利要求1所述的封水裝置,其特征在于,所述配重塊的材料包括:鋼塊或鐵塊。10.如權(quán)利要求1所述的封水裝置,其特征在于,所述配重塊通過焊接設(shè)置在所述刮板本體的一端下方。
      【文檔編號】B21B27/10GK205701856SQ201620179495
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年3月9日
      【發(fā)明人】張維中, 彭振偉, 姚會忠, 王順理, 王震, 韋紹恒, 張建峰, 朱志鵬, 高秀郁
      【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
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