專利名稱:一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具。所述加工刀具包括導(dǎo)軸、刃部、柄部和頂絲四部分，其中導(dǎo)軸插入到由刃部和柄部構(gòu)成的刀體后通過頂絲側(cè)向嵌入鎖定，所述刃部沿周向設(shè)有若干個切削刃。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，不僅實(shí)現(xiàn)了鋁合金導(dǎo)管端面的精準(zhǔn)加工，而且極大地提高了鋁合金導(dǎo)管端面的加工質(zhì)量和效率。
【專利說明】
一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，氣壓與油壓動力已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備以及航空產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，尤其是客用飛機(jī)。而氣壓與油壓系統(tǒng)中的管路，有的是金屬，有的是非金屬。其中，鋁合金導(dǎo)管端面的加工質(zhì)量，尤其是用于焊接的鋁合金導(dǎo)管端面的加工質(zhì)量，直接影響了鋁合金導(dǎo)管的連接以及焊接的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的鋁合金導(dǎo)管端面的加工刀具結(jié)構(gòu)及其參數(shù)不合理，嚴(yán)重影響了加工質(zhì)量與加工效率，從而很難滿足客用飛機(jī)的制造要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，用于直徑為0.25"?0.75"的較小直徑的鋁合金導(dǎo)管端面的平整加工，保障了加工質(zhì)量與加工效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，包括導(dǎo)軸、刃部、柄部和頂絲四部分，其中導(dǎo)軸插入到由刃部和柄部構(gòu)成的刀體后通過頂絲側(cè)向嵌入鎖定，所述刃部沿周向設(shè)有若干個切削刃。
[0006]優(yōu)選地，所述切削刃的數(shù)量為不小于4的偶數(shù)，其中包括一對對稱分布的修光刃。該修光刃的作用是提高鋁合金導(dǎo)管端面的加工粗糙度，同時也起到控制鋁合金導(dǎo)管端面加工的進(jìn)給量。
[0007]優(yōu)選地，所述修光刃端面方向的軸向高度比切削刃低0.05mm?0.25mm，具體高度差取決于切削加工時每個切削刃的軸向進(jìn)給量fz，目的是保障鋁合金導(dǎo)管端面的加工粗糙度。
[0008]優(yōu)選地，所述切削刃的前角為10°?15°，后角為10°?12°。所述修光刃的前角為1°?3°，后角為0°?1°。而且修光刃的前后刀面要進(jìn)行拋光處理，刃口要進(jìn)行鈍化與拋光處理。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，不僅實(shí)現(xiàn)了鋁合金導(dǎo)管端面的精準(zhǔn)加工，而且極大地提高了鋁合金導(dǎo)管端面的加工質(zhì)量和效率，同時也降低了操作者的勞動強(qiáng)度。
[0010]本實(shí)用新型通過切削實(shí)驗(yàn)優(yōu)化鋁合金導(dǎo)管端面加工刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)及其加工參數(shù)，使得在實(shí)際鋁合金導(dǎo)管端面的加工過程中，平均每個零件的實(shí)際加工時間約為15?25秒，且加工后的尺寸與質(zhì)量均滿足設(shè)計(jì)要求。
【附圖說明】

[0011]圖1為加工刀具的裝配圖。
[0012]圖2為加工刀具刀體的左視圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖4為圖2中的B-B剖視圖。
[0015]圖5為工裝夾具的俯剖視圖。
[0016]圖6為工裝夾具的主剖視圖。
[0017]圖7為實(shí)施例加工方法的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]該實(shí)施例以加工管徑為0.375"、管壁厚度為0.049"的鋁合金導(dǎo)管端面為例，其采用了如圖1至圖4所示的一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具7，包括導(dǎo)軸1、刃部2、柄部3和頂絲4四部分，其中導(dǎo)軸I插入到由刃部2和柄部3構(gòu)成的刀體后通過頂絲4側(cè)向嵌入鎖定，所述刃部2沿周向設(shè)有六個切削刃6，其中包括一對對稱分布的修光刃5。
[0019]優(yōu)選地，所述修光刃5端面方向的軸向高度比切削刃6低0.1mm。
[0020]優(yōu)選地，所述切削刃6的前角為10°?15°，后角為10°?12°。
[0021]優(yōu)選地，所述修光刃5的前角為1°?3°，后角為0°?1°。
[0022]上述鋁合金導(dǎo)管端面的加工方法，具體方法如下:
[0023]a)將加工刀具7安裝在動力裝置或設(shè)備的工具夾頭上，所述動力裝置或設(shè)備要具備使加工刀具移動、旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給的功能，如普通的搖臂鉆床；
[0024]b)采用由陽模10和陰模11構(gòu)成的工裝夾具8，如圖5和圖6所示，所述工裝夾具8沿中心軸線設(shè)有一個定位通孔，將被加工導(dǎo)管9插入到定位通孔中并露出加工余量，所述定位通孔的內(nèi)徑與被加工導(dǎo)管9的外徑過盈配合，過盈量為O?0.01mm；
[0025]c)調(diào)整加工刀具7與被加工導(dǎo)管9同心，同時將加工刀具7的導(dǎo)軸I插入到被加工導(dǎo)管9內(nèi)；
[0026]d)啟動動力裝置或設(shè)備的進(jìn)給功能，隨著進(jìn)給的不斷進(jìn)行，直至導(dǎo)管端面加工完畢，如圖7所示；
[0027]e)最后，將加工刀具7的導(dǎo)軸I沿軸向與被加工導(dǎo)管9分離，至此，導(dǎo)管端面的加工過程結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，其特征在于:包括導(dǎo)軸(1)、刃部(2)、柄部(3)和頂絲(4)四部分，其中導(dǎo)軸(I)插入到由刃部(2)和柄部(3)構(gòu)成的刀體后通過頂絲(4)側(cè)向嵌入鎖定，所述刃部(2)沿周向設(shè)有若干個切削刃(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，其特征在于:所述切削刃(6 )的數(shù)量為不小于4的偶數(shù)，其中包括一對對稱分布的修光刃(5 )。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，其特征在于:所述修光刃(5)端面方向的軸向高度比切削刃(6)低0.05mm?0.25mm。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，其特征在于:所述切削刃(6)的前角為10°?15°，后角為10°?12°。5.如權(quán)利要求2或3所述的一種鋁合金導(dǎo)管端面高效加工刀具，其特征在于:所述修光刃(5)的前角為1°?3°，后角為0°?1°。
【文檔編號】B23B27/00GK205702502SQ201620208956
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】唐臣升, 焦方毅, 張濱義, 李研
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司