專利名稱:自動組裝鎖扣機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動組裝鎖扣機，所述自動組裝鎖扣機包括轉盤機構及依次環(huán)繞所述轉盤機構設置的鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構，所述鎖片組裝機構的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構及第二鎖片震動盤上料機構，且所述第一鎖片震動盤上料機構及所述第二鎖片震動盤上料機構分別與所述鎖片組裝機構連通，所述膠片入扣機構的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構及第二膠片震動盤上料機構，且所述第一膠片震動盤上料機構及所述第二膠片震動盤上料機構分別與所述膠片入扣機構連通。本實用新型提供了一種自動組裝鎖扣機，其結構簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)產(chǎn)品的鎖片及膠片的裝配過程。
【專利說明】
自動組裝鎖扣機
技術領域
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品的鎖片及膠片組裝技術領域，尤其涉及一種自動組裝鎖扣機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的產(chǎn)品在進行鎖片及膠片的裝配時，一般都是采用手工的方式來進行，然而，這種傳統(tǒng)的方式生產(chǎn)效率太低，且勞動強度大，且對人的要求(比如視力，手的靈活度等)較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種自動組裝鎖扣機，其結構簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)產(chǎn)品的鎖片及膠片的裝配過程。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動組裝鎖扣機，所述自動組裝鎖扣機包括轉盤機構及依次環(huán)繞所述轉盤機構設置的鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構，所述鎖片組裝機構的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構及第二鎖片震動盤上料機構，且所述第一鎖片震動盤上料機構及所述第二鎖片震動盤上料機構分別與所述鎖片組裝機構連通，所述膠片入扣機構的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構及第二膠片震動盤上料機構，且所述第一膠片震動盤上料機構及所述第二膠片震動盤上料機構分別與所述膠片入扣機構連通。
[0006]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述鎖片組裝機構包括帶兩第一推料槽的第一推料軌道、推動兩鎖片分別沿所述兩第一推料槽前移的第一推料結構以及設于所述兩第一推料槽前端的第一下壓結構及第二下壓結構，每一所述第一推料槽的后端分別設有一通過頂升機構連通所述第一鎖片震動盤上料機構或所述第二鎖片震動盤上料機構的第一進料槽，所述第一下壓結構與所述第二下壓結構并排設置。
[0007]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述第一推料結構包括前端安裝板、后端安裝板、夾設于所述前端安裝板與所述后端安裝板之間的絲桿、沿所述絲桿自由滑動的滑動塊以及驅(qū)動所述滑動塊前后移動的平移驅(qū)動電機，所述第一下壓結構與所述第二下壓結構并排固設于所述前端安裝板上，所述平移驅(qū)動電機固設于所述后端安裝板上，所述滑動塊上固設有兩推塊。
[0008]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述頂升機構包括兩頂塊、聯(lián)動所述兩頂塊的第一連接塊以及驅(qū)動所述第一連接塊升降的頂升氣缸，每一所述頂塊分別連通一所述第一進料槽及一所述第一推料槽。
[0009]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述第一下壓結構包括兩壓塊、聯(lián)動所述兩壓塊的第二連接塊以及驅(qū)動所述第二連接塊升降的第一下壓氣缸，所述第二下壓結構包括下壓柱體以及驅(qū)動所述下壓柱體升降的第二下壓氣缸，所述第一下壓氣缸與所述第二下壓氣缸并排設置，所述下壓柱體貫穿所述第二連接塊設置。
[0010]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述膠片入扣機構包括帶兩第二推料槽的第二推料軌道、推動兩膠片分別沿所述兩第二推料槽前移的第二推料結構以及設于所述兩第二推料槽前端的撐開結構與第三下壓結構，每一所述第二推料槽的后端分別設有一連通所述第一膠片震動盤上料機構或所述第二膠片震動盤上料機構的第二進料槽，所述第三下壓結構與所述撐開結構上下相對設置。
[0011]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述第二推料結構包括前端導向座、后端導向座、夾設于所述前端導向座與所述后端導向座之間的若干導向桿、沿所述若干導向桿自由滑動的第一滑動推塊、沿所述若干導向桿自由滑動的第二滑動推塊、聯(lián)動所述第一滑動推塊與所述第二滑動推塊的第三連接塊以及驅(qū)動所述第三連接塊前后移動的平移驅(qū)動氣缸。
[0012]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述撐開結構包括帶卡位槽的第一撐桿、帶卡位槽的第二撐桿、聯(lián)動所述第一撐桿與所述第二撐桿的第四連接塊以及驅(qū)動所述第四連接塊升降的撐開驅(qū)動氣缸。
[0013]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述下壓結構包括固設于所述前端導向座內(nèi)側的支座、若干下壓桿體、聯(lián)動所述若干下壓桿體的第五連接塊、驅(qū)動所述第五連接塊升降的第三下壓氣缸以及固設于所述前端導向座內(nèi)側的下壓定位氣缸，所述第三下壓氣缸與所述支座固定連接。
[0014]作為上述自動組裝鎖扣機的改進，所述下料機構包括取料機械臂以及驅(qū)動所述取料機械臂平移的取料驅(qū)動氣缸，所述取料機械臂包括取料夾具以及驅(qū)動所述取料夾具升降的取料升降電機。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的自動組裝鎖扣機，其包括轉盤機構及依次環(huán)繞轉盤機構設置的鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構，鎖片組裝機構的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構及第二鎖片震動盤上料機構，膠片入扣機構的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構及第二膠片震動盤上料機構，工作時，待裝配產(chǎn)品通過轉盤機構的轉動，依次經(jīng)過鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構的前方，依次自動完成產(chǎn)品的鎖片裝配、膠片裝配以及下料過程。可見，本自動組裝鎖扣機其結構簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)產(chǎn)品的鎖片及膠片的裝配過程。
【附圖說明】

[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型自動組裝鎖扣機一種較佳實施例的整體結構示意圖。
[0018]圖2為圖1所示自動組裝鎖扣機的鎖片組裝機構的結構示意圖。
[0019]圖3為圖1所示自動組裝鎖扣機的膠片入扣機構的結構示意圖。
[0020]圖4為圖3所示膠片入扣機構的推料結構的結構示意圖。
[0021]圖5為圖3所示膠片入扣機構的撐開結構的結構示意圖。
[0022]圖6為圖3所示膠片入扣機構的下壓機構的結構示意圖。
[0023]圖7為圖1所示自動組裝鎖扣機的下料機構的結構示意圖。
[0024]圖8為待裝配產(chǎn)品的結構示意圖。
[0025]圖9為圖8所示待裝配產(chǎn)品裝配鎖片后的結構示意圖。
[0026]圖10為圖8所示待裝配產(chǎn)品裝配鎖片及膠片后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1所示，本實施例提供一種自動組裝鎖扣機100，自動組裝鎖扣機100包括轉盤機構I及依次環(huán)繞轉盤機構I設置的鎖片組裝機構2、膠片入扣機構3以及下料機構4，鎖片組裝機構2的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構5及第二鎖片震動盤上料機構6，且第一鎖片震動盤上料機構5及第二鎖片震動盤上料機構6分別與鎖片組裝機構2連通，膠片入扣機構3的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構7及第二膠片震動盤上料機構8，且第一膠片震動盤上料機構7及第二膠片震動盤上料機構8分別與膠片入扣機構3連通。
[0029]在本實施例中，如圖2所示，鎖片組裝機構2包括帶兩第一推料槽211的第一推料軌道21、推動兩鎖片分別沿兩第一推料槽211前移的第一推料結構22以及設于兩第一推料槽211前端的第一下壓結構23及第二下壓結構24，每一第一推料槽211的后端分別設有一通過頂升機構25連通第一鎖片震動盤上料機構5或第二鎖片震動盤上料機構6的第一進料槽212，第一下壓結構23與第二下壓結構24并排設置。具體地，第一推料結構22包括前端安裝板221、后端安裝板222、夾設于前端安裝板221與后端安裝板222之間的絲桿223、沿絲桿223自由滑動的滑動塊224以及驅(qū)動滑動塊224前后移動的平移驅(qū)動電機225，第一下壓結構23與第二下壓結構24并排固設于前端安裝板221上，平移驅(qū)動電機225固設于后端安裝板222上，滑動塊224上固設有兩推塊。頂升機構25包括兩頂塊、聯(lián)動兩頂塊的第一連接塊以及驅(qū)動第一連接塊升降的頂升氣缸，每一頂塊分別連通一第一進料槽212及一第一推料槽211。第一下壓結構23包括兩壓塊、聯(lián)動兩壓塊的第二連接塊以及驅(qū)動第二連接塊升降的第一下壓氣缸，第二下壓結構24包括下壓柱體以及驅(qū)動下壓柱體升降的第二下壓氣缸，第一下壓氣缸與第二下壓氣缸并排設置，下壓柱體貫穿第二連接塊設置。
[0030]如圖3所示，膠片入扣機構3包括帶兩第二推料槽311的第二推料軌道31、推動兩膠片分別沿兩第二推料槽311前移的第二推料結構32以及設于兩第二推料槽311前端的撐開結構33與第三下壓結構34，每一第二推料槽311的后端分別設有一連通第一膠片震動盤上料機構7或第二膠片震動盤上料機構8的第二進料槽312，第三下壓結構34與撐開結構33上下相對設置。具體地，如圖4所示，第二推料結構32包括前端導向座321、后端導向座322、夾設于前端導向座321與后端導向座322之間的若干導向桿323、沿若干導向桿323自由滑動的第一滑動推塊324、沿若干導向桿323自由滑動的第二滑動推塊325、聯(lián)動第一滑動推塊324與第二滑動推塊325的第三連接塊326以及驅(qū)動第三連接塊326前后移動的平移驅(qū)動氣缸327。如圖5所示，撐開結構33包括帶卡位槽的第一撐桿331、帶卡位槽的第二撐桿332、聯(lián)動第一撐桿331與第二撐桿332的第四連接塊333以及驅(qū)動第四連接塊333升降的撐開驅(qū)動氣缸334。如圖3及圖6所示，下壓結構34包括固設于前端導向座321內(nèi)側的支座341、若干下壓桿體342、聯(lián)動若干下壓桿體342的第五連接塊343、驅(qū)動第五連接塊343升降的第三下壓氣缸344以及固設于前端導向座321內(nèi)側的下壓定位氣缸345，第三下壓氣缸344與支座341固定連接。
[0031]另外，如圖7所示，下料機構4包括取料機械臂41以及驅(qū)動取料機械臂41平移的取料驅(qū)動氣缸42，取料機械臂41包括取料夾具411以及驅(qū)動取料夾具411升降的取料升降電機412。
[0032]如圖1及圖7所示，本實施例中的轉盤機構I上等間距設有四個帶治具11的轉盤工位。工作時，作業(yè)員將圖8所示的待裝配產(chǎn)品91(即鐵片)放在轉盤機構I的治具11上，然后，待裝配產(chǎn)品91隨著轉盤機構I轉動來到鎖片組裝機構2的正前方，鎖片組裝機構2兩側的第一鎖片震動盤上料機構5及第二鎖片震動盤上料機構6分別通過第一進料槽112及頂升機構25的配合將鎖片輸送到第一推料軌道21的兩第一推料槽211中，與之同時，第一下壓機構23工作，驅(qū)動兩壓塊壓住待裝配產(chǎn)品91的兩扣片911，接著，第一推料結構22工作，開始將兩鎖片92分別沿兩第一推料槽211推到待裝配產(chǎn)品91需要裝配的地方，再接著第二下壓機構24工作，驅(qū)動下壓柱體下壓，下壓后的下壓柱體夾設于兩鎖片92之間以向兩邊擠壓兩鎖片92，使得兩鎖片92的凸臺掛到待裝配產(chǎn)品91左右邊的槽里，然后第一下壓結構23、第二下壓結構24以及第一推料結構22分別復位到原始狀態(tài)，此時鎖片90已牢牢的卡在待裝配產(chǎn)品91上面，此時，便完成一個待裝配產(chǎn)品91的鎖片裝配過程，裝配好兩鎖片92的待裝配產(chǎn)品91如圖9所示。之后，裝配好兩鎖片92的待裝配產(chǎn)品91繼續(xù)隨著轉盤機構I轉動來到膠片入扣機構3的正前方，膠片入扣機構3兩側的第一膠片震動盤上料機構7及第二膠片震動盤上料機構8分別通過第二進料槽312將膠片93輸送到第二推料軌道31的兩第二推料槽311中，與之同時，撐開結構33的撐開驅(qū)動氣缸334工作，驅(qū)動第二連接塊333升起，使得第一撐桿331及第二撐桿332向上頂出，然后第二推料結構32開始將兩膠片93分別沿兩第二推料槽311推到待裝配產(chǎn)品91需要裝配的地方，使得一膠片93的一側卡進第一撐桿331的卡位槽，另一膠片93的一側卡進第二撐桿332的卡位槽，接著在撐開驅(qū)動氣缸334的驅(qū)動下，第四連接塊333下降，使得第一撐桿331及第二撐桿332分別下拉，進而使得兩膠片93的卡槽一側撐開。再接著，下壓結構34的若干下壓桿體342在下壓驅(qū)動氣缸344的驅(qū)動下下降，以分別將兩膠片93的孔壓到鎖片92的軸921上面，然后下壓結構34、撐開結構33以及推料結構32分別復位到原始狀態(tài)，此時兩膠片3已牢牢的卡在待裝配產(chǎn)品91上面，此時，便完成一個待裝配產(chǎn)品91的整個裝配過程，裝配完成的待裝配產(chǎn)品91如圖10所示，最后，裝配完成的待裝配產(chǎn)品91隨著轉盤機構I轉動來到下料機構4的正前方，以進行下料操作，至此整個自動組裝鎖扣機100完成一個工作周期。
[0033]本實施例提供的自動組裝鎖扣機，其包括轉盤機構及依次環(huán)繞轉盤機構設置的鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構，鎖片組裝機構的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構及第二鎖片震動盤上料機構，膠片入扣機構的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構及第二膠片震動盤上料機構，工作時，待裝配產(chǎn)品通過轉盤機構的轉動，依次經(jīng)過鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構的前方，依次自動完成產(chǎn)品的鎖片裝配、膠片裝配以及下料過程。可見，本自動組裝鎖扣機其結構簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)產(chǎn)品的鎖片及膠片的裝配過程。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述自動組裝鎖扣機包括轉盤機構及依次環(huán)繞所述轉盤機構設置的鎖片組裝機構、膠片入扣機構以及下料機構，所述鎖片組裝機構的兩側分別設有第一鎖片震動盤上料機構及第二鎖片震動盤上料機構，且所述第一鎖片震動盤上料機構及所述第二鎖片震動盤上料機構分別與所述鎖片組裝機構連通，所述膠片入扣機構的兩側分別設有第一膠片震動盤上料機構及第二膠片震動盤上料機構，且所述第一膠片震動盤上料機構及所述第二膠片震動盤上料機構分別與所述膠片入扣機構連通。2.如權利要求1所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述鎖片組裝機構包括帶兩第一推料槽的第一推料軌道、推動兩鎖片分別沿所述兩第一推料槽前移的第一推料結構以及設于所述兩第一推料槽前端的第一下壓結構及第二下壓結構，每一所述第一推料槽的后端分別設有一通過頂升機構連通所述第一鎖片震動盤上料機構或所述第二鎖片震動盤上料機構的第一進料槽，所述第一下壓結構與所述第二下壓結構并排設置。3.如權利要求2所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述第一推料結構包括前端安裝板、后端安裝板、夾設于所述前端安裝板與所述后端安裝板之間的絲桿、沿所述絲桿自由滑動的滑動塊以及驅(qū)動所述滑動塊前后移動的平移驅(qū)動電機，所述第一下壓結構與所述第二下壓結構并排固設于所述前端安裝板上，所述平移驅(qū)動電機固設于所述后端安裝板上，所述滑動塊上固設有兩推塊。4.如權利要求2所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述頂升機構包括兩頂塊、聯(lián)動所述兩頂塊的第一連接塊以及驅(qū)動所述第一連接塊升降的頂升氣缸，每一所述頂塊分別連通一所述第一進料槽及一所述第一推料槽。5.如權利要求2所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述第一下壓結構包括兩壓塊、聯(lián)動所述兩壓塊的第二連接塊以及驅(qū)動所述第二連接塊升降的第一下壓氣缸，所述第二下壓結構包括下壓柱體以及驅(qū)動所述下壓柱體升降的第二下壓氣缸，所述第一下壓氣缸與所述第二下壓氣缸并排設置，所述下壓柱體貫穿所述第二連接塊設置。6.如權利要求1所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述膠片入扣機構包括帶兩第二推料槽的第二推料軌道、推動兩膠片分別沿所述兩第二推料槽前移的第二推料結構以及設于所述兩第二推料槽前端的撐開結構與第三下壓結構，每一所述第二推料槽的后端分別設有一連通所述第一膠片震動盤上料機構或所述第二膠片震動盤上料機構的第二進料槽，所述第三下壓結構與所述撐開結構上下相對設置。7.如權利要求6所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述第二推料結構包括前端導向座、后端導向座、夾設于所述前端導向座與所述后端導向座之間的若干導向桿、沿所述若干導向桿自由滑動的第一滑動推塊、沿所述若干導向桿自由滑動的第二滑動推塊、聯(lián)動所述第一滑動推塊與所述第二滑動推塊的第三連接塊以及驅(qū)動所述第三連接塊前后移動的平移驅(qū)動氣缸。8.如權利要求6所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述撐開結構包括帶卡位槽的第一撐桿、帶卡位槽的第二撐桿、聯(lián)動所述第一撐桿與所述第二撐桿的第四連接塊以及驅(qū)動所述第四連接塊升降的撐開驅(qū)動氣缸。9.如權利要求6所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述下壓結構包括固設于所述前端導向座內(nèi)側的支座、若干下壓桿體、聯(lián)動所述若干下壓桿體的第五連接塊、驅(qū)動所述第五連接塊升降的第三下壓氣缸以及固設于所述前端導向座內(nèi)側的下壓定位氣缸，所述第三下壓氣缸與所述支座固定連接。10.如權利要求1所述的自動組裝鎖扣機，其特征在于，所述下料機構包括取料機械臂以及驅(qū)動所述取料機械臂平移的取料驅(qū)動氣缸，所述取料機械臂包括取料夾具以及驅(qū)動所述取料夾具升降的取料升降電機。
【文檔編號】B23P19/00GK205703110SQ201620239149
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉春發(fā)
【申請人】深圳市智源鵬發(fā)科技有限公司