專利名稱:分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，包括第一鉆體、第二鉆體和至少一個(gè)刀片，第一鉆體的一端設(shè)有側(cè)固平面，另一端設(shè)有側(cè)翼槽，側(cè)翼槽內(nèi)設(shè)有第一螺釘孔，第二鉆體的一端設(shè)有刀片安裝部，另一端設(shè)有側(cè)翼，側(cè)翼上設(shè)有第二螺釘孔，將第一鉆體和第二鉆體沿軸向?qū)樱业诙@體的側(cè)翼與第一鉆體側(cè)翼槽吻合配合，通過側(cè)固螺釘鎖緊使得第一鉆體和第二鉆體形成一個(gè)整體，并使第二鉆體的第二螺旋排屑槽和第一鉆體的第一螺旋排屑槽也形成對接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的可轉(zhuǎn)位鉆頭在孔加工過程中因無法匹配不同形狀和不同規(guī)格刀片而引起的加工形貌范圍受限以及因刀片破損而導(dǎo)致刀體損壞報(bào)廢等問題，從而實(shí)現(xiàn)一把鉆頭可在機(jī)換刀和復(fù)合加工功能的目標(biāo)。
【專利說明】
分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]可轉(zhuǎn)位鉆頭是實(shí)現(xiàn)孔高效加工的一種先進(jìn)刀具，和傳統(tǒng)孔加工刀具，如:麻花鉆和鏜刀等相比，不僅生產(chǎn)效率成倍提升，而且具有使用便捷，生產(chǎn)輔助時(shí)間短，壽命長等優(yōu)點(diǎn)，市場前景廣闊。目前，可轉(zhuǎn)位鉆頭根據(jù)待加工孔徑大小和加工形式，可分為單刀片、雙刀片或刀片模塊化裝夾，其中，刀片模塊化裝夾鉆頭是應(yīng)用于大直徑的孔加工?？赊D(zhuǎn)位鉆頭的最通常形式是采用雙刀片，這種鉆頭包括鉆頭刀體，在鉆頭刀體上通常是不對稱地安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片，形成內(nèi)刃和外刃，分別擔(dān)任孔內(nèi)部(含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工。但是，不管是什么形式的可轉(zhuǎn)位鉆頭，一種鉆頭刀體只能安裝與其相對應(yīng)的刀片，比如，能夠安裝異形刀片的鉆頭刀體就不能用來安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片，無法實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同規(guī)格刀片的互換，并且無法實(shí)現(xiàn)在無輔助設(shè)備(如:偏心套、調(diào)整墊片等)的條件下實(shí)現(xiàn)變孔徑加工；同時(shí)如果加工中因刀片破損而導(dǎo)致刀體損壞，那么整個(gè)鉆頭刀體就會報(bào)廢，從而會造成較高的成本浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，通過對可轉(zhuǎn)位鉆頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的可轉(zhuǎn)位鉆頭在孔加工過程中因無法匹配不同形狀和不同規(guī)格刀片而引起的加工形貌范圍受限；因無法實(shí)現(xiàn)無輔助設(shè)備(如:偏心套、調(diào)整墊片等)條件下實(shí)現(xiàn)變孔徑鉆削加工功能而引起加工尺寸范圍受限；以及因刀片破損而導(dǎo)致刀體損壞報(bào)廢等問題，從而實(shí)現(xiàn)一把鉆頭可在機(jī)換刀和復(fù)合加工功能的目標(biāo)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，包括:
[0005]第一鉆體，該第一鉆體的一端設(shè)有用來與機(jī)床主軸接口相連接的側(cè)固平面，該第一鉆體的另一端由端頭向端里設(shè)有至少一條第一螺旋排肩槽，在第一鉆體的另一端的周面處設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼槽，側(cè)翼槽內(nèi)設(shè)有第一螺釘孔，且第一螺釘孔的軸向指向第一鉆體的軸心；
[0006]第二鉆體，該第二鉆體由一端端頭向另一端端頭設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第二螺旋排肩槽，在第二鉆體的一端端頭的第二螺旋排肩槽中設(shè)有刀片安裝部，在第二鉆體的另一端端頭的周面向端外延伸設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼，側(cè)翼上設(shè)有第二螺釘孔，且第二螺釘孔的軸向指向第二鉆體的軸心；
[0007]至少一個(gè)刀片，刀片固定于第二鉆體的對應(yīng)的刀片安裝部中；
[0008]將第一鉆體和第二鉆體沿軸向?qū)?，且第二鉆體的側(cè)翼與第一鉆體側(cè)翼槽吻合配合，通過側(cè)固螺釘鎖緊在所述側(cè)翼的第二螺釘孔與所述側(cè)翼槽的第一螺釘孔之間而使得第一鉆體和第二鉆體形成一個(gè)整體，并使第二鉆體的第二螺旋排肩槽和第一鉆體的第一螺旋排肩槽也形成對接。
[0009]所述的第一鉆體的側(cè)翼槽沿著第一鉆體周面呈均勻分布;所述的第二鉆體的側(cè)翼沿著第二鉆體周面也呈均勻分布。
[0010]所述的第一鉆體的側(cè)翼槽為二個(gè)，并沿著第一鉆體周面均勻分布;所述的第二鉆體的側(cè)翼也為二個(gè)，并沿著第二鉆體周面也呈均勻分布。
[0011]所述第一鉆體的另一端由端頭向端里設(shè)有二條第一螺旋排肩槽，第二鉆體由一端端頭向另一端端頭設(shè)有貫穿兩端端面的二條第二螺旋排肩槽，在第二鉆體的一端端頭的其中一條第二螺旋排肩槽中設(shè)有中心刀片安裝部，在第二鉆體的一端端頭的其中另一條第二螺旋排肩槽中設(shè)有周邊刀片安裝部。
[0012]所述第一鉆體還設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第一冷卻孔，其中對應(yīng)于具有第一螺旋排肩槽的一段設(shè)為螺旋形;所述第二鉆體還設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第二冷卻孔，且第二冷卻孔設(shè)為螺旋形；當(dāng)?shù)谝汇@體和第二鉆體沿軸向?qū)?，且第二鉆體的側(cè)翼與第一鉆體側(cè)翼槽吻合配合時(shí)，所述第二鉆體的第二冷卻孔與第一鉆體相對應(yīng)的第一冷卻孔也吻合對接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型由于采用了將鉆體分成可裝卸的第一鉆體和第二鉆體，第一鉆體的一端設(shè)有用來與機(jī)床主軸接口相連接的側(cè)固平面，第一鉆體的另一端設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼槽，第二鉆體的一端設(shè)有刀片安裝部，第二鉆體的另一端設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼，通過第二鉆體的至少兩個(gè)側(cè)翼與第一鉆體的至少兩個(gè)側(cè)翼槽的對應(yīng)配合并通過側(cè)固螺釘鎖緊相固定，使得第一鉆體和第二鉆體沿軸向?qū)釉谝黄穑⑶业诙@體的第二螺旋排肩槽和第一鉆體的第一螺旋排肩槽也形成對接，第二鉆體的第二冷卻孔與第一鉆體相對應(yīng)的第一冷卻孔也吻合對接。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在機(jī)更換安裝不同刀片形式或規(guī)格的第二鉆體，從而實(shí)現(xiàn)一把鉆頭可以具有不同加工形貌、加工精度、切削方式的復(fù)合功能，如，鉆削形貌比較復(fù)雜的工件時(shí)，可以更換安裝有異形刀片的第二鉆體可減弱異形面切削載荷各向異性所帶來的振動影響;而半精-精鏜內(nèi)孔或半精-精車外圓時(shí)，可更換安裝有標(biāo)準(zhǔn)S形刀片的第二鉆體進(jìn)行加工；同時(shí)，采用分體式結(jié)構(gòu)還可實(shí)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有對應(yīng)接口而不同幾何形狀的刀體的配合安裝從而實(shí)現(xiàn)多重加工功能；由于采用分體模塊化設(shè)計(jì)，加工過程中，即使由于刀片損壞而引起鉆體部分受損而報(bào)廢，與機(jī)床連接的第一鉆體、機(jī)床接口刀柄系統(tǒng)和機(jī)床主軸也不會受到損傷，因此，能有效保護(hù)鉆頭和機(jī)床主軸系統(tǒng)，使其精度能獲得有效保證。
[0015]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型(安裝異形刀片)的立體構(gòu)造示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型(安裝異形刀片)的主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型(安裝異形刀片)的左視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型(安裝異形刀片)的右視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的第一鉆體的立體構(gòu)造示意圖；
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型的第一鉆體的立體構(gòu)造(翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度)示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝異形刀片)的立體構(gòu)造示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝異形刀片)的立體構(gòu)造(翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度)示意圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝異形刀片)的立體構(gòu)造(再翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度)示意圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型(安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片)的立體構(gòu)造示意圖；
[0026]圖11是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片)的立體構(gòu)造示意圖；
[0027]圖12是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片)的立體構(gòu)造(翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度)示意圖；
[0028]圖13是本實(shí)用新型的第二鉆體(安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片)的立體構(gòu)造(再翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度)示意圖；
[0029]圖14是本實(shí)用新型用于異形面孔加工的使用狀態(tài)示意圖；
[0030]圖15是本實(shí)用新型用于半精-精車內(nèi)孔的使用狀態(tài)示意圖；
[0031 ]圖16是本實(shí)用新型用于半精-精車外圓的使用狀態(tài)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例
[0033]參見圖1至圖9所示，本實(shí)用新型的一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，包括:
[0034]第一鉆體I，該第一鉆體I的一端設(shè)有用來與機(jī)床主軸接口相連接的側(cè)固平面11，該第一鉆體I的另一端由端頭向端里設(shè)有二條第一螺旋排肩槽12，在第一鉆體的另一端的周面處設(shè)有兩個(gè)側(cè)翼槽13，側(cè)翼槽13內(nèi)設(shè)有第一螺釘孔14，且第一螺釘孔14的軸向指向第一鉆體I的軸心；
[0035]第二鉆體2，該第二鉆體2由一端端頭向另一端端頭設(shè)有貫穿兩端端面的二條第二螺旋排肩槽21，在第二鉆體的一端端頭的第二螺旋排肩槽中設(shè)有刀片安裝部22，本實(shí)施例的刀片安裝部22設(shè)為用來安裝異形刀片的，在第二鉆體2的另一端端頭的周面向端外延伸設(shè)有兩個(gè)側(cè)翼23，側(cè)翼23上設(shè)有第二螺釘孔24，且第二螺釘孔24的軸向指向第二鉆體2的軸心；
[0036]二個(gè)異形刀片3，二個(gè)異形刀片3分別固定于第二鉆體2的對應(yīng)的刀片安裝部22中；
[0037]將第一鉆體I和第二鉆體2沿軸向?qū)?，且第二鉆體2的側(cè)翼23與第一鉆體側(cè)翼槽13吻合配合，通過側(cè)固螺釘4鎖緊在所述側(cè)翼23的第二螺釘孔24與所述側(cè)翼槽13的第一螺釘孔14之間而使得第一鉆體I和第二鉆體2形成一個(gè)整體，并使第二鉆體2的第二螺旋排肩槽21和第一鉆體I的第一螺旋排肩槽12也形成對接。
[0038]第一鉆體I的兩個(gè)側(cè)翼槽13沿著第一鉆體I周面呈均勻分布;所述的第二鉆體2的兩個(gè)側(cè)翼23沿著第二鉆體2周面也呈均勻分布。
[0039]在第二鉆體的二個(gè)刀片安裝部22中，其中一個(gè)設(shè)在中心部位作為中心刀片的安裝部，另一個(gè)設(shè)在周邊部位作為周邊刀片的安裝部。
[0040]第一鉆體I還設(shè)有貫穿兩端端面的二條第一冷卻孔15，其中對應(yīng)于具有第一螺旋排肩槽12的一段設(shè)為螺旋形，另一段則設(shè)為平直形;所述第二鉆體2還設(shè)有貫穿兩端端面的至二條第二冷卻孔25，且第二冷卻孔25設(shè)為螺旋形；當(dāng)?shù)谝汇@體I和第二鉆體2沿軸向?qū)樱业诙@體2的側(cè)翼23與第一鉆體I側(cè)翼槽13吻合配合時(shí)，所述第二鉆體2的兩個(gè)第二冷卻孔25分別與第一鉆體I的兩個(gè)第一冷卻孔15也吻合對接。
[0041]本實(shí)用新型的一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，可轉(zhuǎn)位鉆頭采用雙螺旋內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)，內(nèi)冷孔主要分布在鉆頭兩肋處。第一鉆體I帶有側(cè)固平面的一端與機(jī)床主軸接口連接，帶有雙螺旋排肩槽(即第一螺旋排肩槽12)的一端兩肋處各設(shè)計(jì)有一個(gè)側(cè)翼槽13，兩個(gè)側(cè)翼槽13繞第一鉆體I呈180°分布，側(cè)翼槽13幾何中心處設(shè)計(jì)有側(cè)固螺釘孔(即第一螺釘孔)14，第一螺釘孔14的軸向指向第一鉆體I軸心，同時(shí)第一鉆體I軸向沿兩肋設(shè)計(jì)有雙螺旋內(nèi)冷孔(即二條第一冷卻孔15) ;2個(gè)異形刀片3通過異形刀片緊固螺釘5安裝在第二鉆體2(由于安裝有異形刀片也稱為異形刀片鉆體)參與鉆削的部分，作為異形刀片鉆體2的中心刀片和周邊刀片，鉆孔過程中將待加工孔分割成中心和周邊兩個(gè)部分進(jìn)行鉆削加工，由于兩個(gè)刀片承擔(dān)不同部位鉆削工作，因此，能有效降低鉆削過程中鉆頭的整體鉆削力和功率損耗。
[0042]參見圖10至圖13所示，本實(shí)用新型的一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，由于采用分體式結(jié)構(gòu)，第二鉆體上也可以設(shè)計(jì)成能夠安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片6，即第二鉆體上的刀片安裝部是安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片6，把安裝標(biāo)準(zhǔn)S形刀片6的第二鉆體稱為標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7，2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)S形刀片6通過標(biāo)準(zhǔn)S形刀片緊固螺釘8安裝在標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7參與鉆削的部分，作為標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7的中心刀片和周邊刀片，鉆削功能部分與異形刀片相似;異形刀片鉆體2或標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7未參與鉆削工作端，均設(shè)計(jì)有2個(gè)側(cè)翼23，分別能與第一鉆體I帶有雙螺旋排肩槽的一端兩肋處的2個(gè)側(cè)翼槽13實(shí)現(xiàn)緊密配合，同時(shí)，異形刀片鉆體2或標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7也均設(shè)計(jì)有雙螺旋內(nèi)冷孔，其未參與切削部分的安裝面及雙螺旋內(nèi)冷孔口部均能與第一鉆體I安裝面和雙螺旋內(nèi)冷孔口部一一對應(yīng)緊密配合。異形刀片鉆體2或標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7未參與鉆削工作端分別通過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)側(cè)固螺釘4緊固在第一鉆體I上，鉆削加工過程中，第一鉆體I通過側(cè)翼槽、側(cè)翼及標(biāo)準(zhǔn)側(cè)固螺釘4將扭矩傳遞給異形刀片鉆體2或標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7，從而完成鉆削過程。同時(shí)，冷卻液通過第一鉆體I帶有側(cè)固平面的一端的內(nèi)冷孔輸送到異形刀片鉆體2或標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7參與鉆削部分，從而實(shí)現(xiàn)鉆削過程中刀片的冷卻。當(dāng)需要使用異形刀片鉆體2時(shí)，將異形刀片鉆體2與第一鉆體I連接，當(dāng)需要使用標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7時(shí)，只需將異形刀片鉆體2拆下，裝上標(biāo)準(zhǔn)S形刀片鉆體7即可。
[0043]本實(shí)用新型的一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，由于采用了將鉆體分成可裝卸的第一鉆體I和第二鉆體2，第一鉆體I的一端設(shè)有用來與機(jī)床主軸接口相連接的側(cè)固平面11，第一鉆體I的另一端設(shè)有兩個(gè)側(cè)翼槽13，第二鉆體2的一端設(shè)有刀片安裝部22，第二鉆體的另一端設(shè)有兩個(gè)側(cè)翼23，通過第二鉆體的兩個(gè)側(cè)翼23與第一鉆體的兩個(gè)側(cè)翼槽13的對應(yīng)配合并通過側(cè)固螺釘4鎖緊相固定，使得第一鉆體I和第二鉆體2沿軸向?qū)釉谝黄穑⑶业诙@體的第二螺旋排肩槽21和第一鉆體的第一螺旋排肩槽12也形成對接，第二鉆體的第二冷卻孔25與第一鉆體相對應(yīng)的第一冷卻孔15也吻合對接。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)在機(jī)更換安裝不同刀片形式或規(guī)格的第二鉆體，從而實(shí)現(xiàn)一把鉆頭可以具有不同加工形貌、加工精度、切削方式的復(fù)合功能，如(參見圖14至圖16所示)，鉆削形貌比較復(fù)雜的工件時(shí)，可以更換安裝有異形刀片3的第二鉆體2可減弱異形面切削載荷各向異性所帶來的振動影響;而半精-精鏜內(nèi)孔或半精-精車外圓時(shí)，可更換安裝有標(biāo)準(zhǔn)S形刀片6的第二鉆體7進(jìn)行加工；同時(shí)，采用分體式結(jié)構(gòu)還可實(shí)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有對應(yīng)接口而不同幾何形狀的刀體的配合安裝從而實(shí)現(xiàn)多重加工功能；由于采用分體模塊化設(shè)計(jì)，加工過程中，即使由于刀片損壞而引起鉆體部分受損而報(bào)廢，與機(jī)床連接的第一鉆體、機(jī)床接口刀柄系統(tǒng)和機(jī)床主軸也不會受到損傷，因此，能有效保護(hù)鉆頭和機(jī)床主軸系統(tǒng)，使其精度能獲得有效保證。
[0044]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，其特征在于:包括: 第一鉆體，該第一鉆體的一端設(shè)有用來與機(jī)床主軸接口相連接的側(cè)固平面，該第一鉆體的另一端由端頭向端里設(shè)有至少一條第一螺旋排肩槽，在第一鉆體的另一端的周面處設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼槽，側(cè)翼槽內(nèi)設(shè)有第一螺釘孔，且第一螺釘孔的軸向指向第一鉆體的軸心； 第二鉆體，該第二鉆體由一端端頭向另一端端頭設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第二螺旋排肩槽，在第二鉆體的一端端頭的第二螺旋排肩槽中設(shè)有刀片安裝部，在第二鉆體的另一端端頭的周面向端外延伸設(shè)有至少兩個(gè)側(cè)翼，側(cè)翼上設(shè)有第二螺釘孔，且第二螺釘孔的軸向指向第二鉆體的軸心； 至少一個(gè)刀片，刀片固定于第二鉆體的對應(yīng)的刀片安裝部中； 將第一鉆體和第二鉆體沿軸向?qū)?，且第二鉆體的側(cè)翼與第一鉆體側(cè)翼槽吻合配合，通過側(cè)固螺釘鎖緊在所述側(cè)翼的第二螺釘孔與所述側(cè)翼槽的第一螺釘孔之間而使得第一鉆體和第二鉆體形成一個(gè)整體，并使第二鉆體的第二螺旋排肩槽和第一鉆體的第一螺旋排肩槽也形成對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，其特征在于:所述的第一鉆體的側(cè)翼槽沿著第一鉆體周面呈均勻分布;所述的第二鉆體的側(cè)翼沿著第二鉆體周面也呈均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，其特征在于:所述的第一鉆體的側(cè)翼槽為二個(gè)，并沿著第一鉆體周面均勻分布;所述的第二鉆體的側(cè)翼也為二個(gè)，并沿著第二鉆體周面也呈均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，其特征在于:所述第一鉆體的另一端由端頭向端里設(shè)有二條第一螺旋排肩槽，第二鉆體由一端端頭向另一端端頭設(shè)有貫穿兩端端面的二條第二螺旋排肩槽，在第二鉆體的一端端頭的其中一條第二螺旋排肩槽中設(shè)有中心刀片安裝部，在第二鉆體的一端端頭的其中另一條第二螺旋排肩槽中設(shè)有周邊刀片安裝部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式模塊化可轉(zhuǎn)位鉆頭，其特征在于:所述第一鉆體還設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第一冷卻孔，其中對應(yīng)于具有第一螺旋排肩槽的一段設(shè)為螺旋形;所述第二鉆體還設(shè)有貫穿兩端端面的至少一條第二冷卻孔，且第二冷卻孔設(shè)為螺旋形；當(dāng)?shù)谝汇@體和第二鉆體沿軸向?qū)?，且第二鉆體的側(cè)翼與第一鉆體側(cè)翼槽吻合配合時(shí)，所述第二鉆體的第二冷卻孔與第一鉆體相對應(yīng)的第一冷卻孔也吻合對接。
【文檔編號】B23B51/06GK205702577SQ201620305870
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】何耿煌, 鄒伶俐, 丘玉勇, 張冰冰
【申請人】廈門金鷺特種合金有限公司