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      旋切邊模具結構的制作方法

      文檔序號:53220閱讀:6768來源:國知局
      專利名稱:旋切邊模具結構的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種旋切邊模具結構,包括上模座和下模座,上模座下方固定有裁切凹模,裁切凹模的下表面固定有打桿,裁切凹模內(nèi)嵌設有彈壓打板;下模座上方固定有一陰螺旋的外輪,外輪內(nèi)配合有陽螺旋的下模板,下模板的下方通過氣墊桿連接于下模座,下模板的上方設有彈壓卸料板,彈壓卸料板內(nèi)部嵌設有裁切凸模,裁切凸模固定于下模板上,裁切凸模的上表面設有定位工件的定位板。下模板在下壓過程與外輪配合做可控量的旋轉(zhuǎn),帶動裁切凸模在豎向裁切的同時進行可控角度的旋切,可適用于各種形狀產(chǎn)品的剪切修邊;通過打桿對彈壓卸料板及下模板進行下壓,極大地節(jié)省了模具材料和安裝空間。
      【專利說明】
      旋切邊模具結構
      技術領域
      [0001]本實用新型涉及沖壓模具結構技術領域,具體是指一種旋切邊模具結構。
      【背景技術】
      [0002]對于高拉深件,在拉深后邊緣不平整,在進行沖壓后往往需要進行修邊,而如果要用沖壓模具來完成這種加工形式的話,需在模具中將沖床的垂直運動轉(zhuǎn)化為模具凹凸模的垂直及水平運動,對工件近行剪切修邊。由于拉深件外形有圓形也有方形,要直接在沖床上完成切除比較困難,現(xiàn)有技術中,一種圓邊修邊模具的原理是:其沖裁將一次切除分割為多次切除,也就是說將圓周運動轉(zhuǎn)換為前后左右四個方向的運動,四個方向的運動軌跡合成時完全覆蓋要切除部分區(qū)域。這種裁切方式使得模具結構較為復雜。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、可對各種不同形狀的產(chǎn)品進行沖裁修邊的旋切邊模具結構。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術方案為:
      [0005]旋切邊模具結構,包括上模座和下模座,所述上模座下方固定有裁切凹模,所述裁切凹模的下表面固定有打桿,所述裁切凹模內(nèi)嵌設有彈壓打板;所述下模座上方固定有一陰螺旋的外輪,所述外輪內(nèi)配合有陽螺旋的下模板,所述下模板的下方通過氣墊桿連接于所述下模座,所述下模板的上方設有彈壓卸料板,所述彈壓卸料板內(nèi)部嵌設有裁切凸模,所述裁切凸模固定于所述下模板上,所述裁切凸模的上表面設有定位工件的定位板。
      [0006]進一步,所述定位板可相對于所述裁切凸模橫向移動。所述彈壓打板與所述上模座之間設有彈簧和導柱。所述彈壓卸料板與所述下模板之間設有彈簧和導柱。所述下模板和所述下模座之間還設有彈簧。
      [0007]本實用新型的有益效果是:下模板在下壓過程與外輪配合做可控量的旋轉(zhuǎn),帶動裁切凸模在豎向裁切的同時進行可控角度的旋切,當旋切角度較小時,橫向剪切修邊是在小位移距離內(nèi)完成的,因此可適用于各種形狀產(chǎn)品的剪切修邊,比如圓形和方形產(chǎn)品;通過打桿對彈壓卸料板及下模板進行下壓,相比現(xiàn)有技術中將上凹模設置于上模板上,再通過上模板進行下壓的模具結構,極大地節(jié)省了模具材料和安裝空間。
      【附圖說明】
      旋切邊模具結構的制作方法附圖
      [0008]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
      [0009]圖1是本實用新型旋切邊模具的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0010]以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明:
      [0011]參考圖1所示的一種旋切邊模具結構,包括上模座I和下模座2,所述上模座I下方固定有裁切凹模11,所述裁切凹模11的下表面固定有打桿12,所述裁切凹模11內(nèi)嵌設有彈壓打板13,所述彈壓打板13與所述上模座I之間設有彈簧131和導柱132。所述下模座2上方固定有一陰螺旋的外輪21,所述外輪21內(nèi)配合有陽螺旋的下模板22,所述下模板22的下方通過氣墊桿221連接于所述下模座2,所述下模板22和所述下模座2之間還設有彈簧222。所述下模板22的上方設有彈壓卸料板23,所述彈壓卸料板23與所述下模板22之間設有彈簧231和導柱232,所述彈壓卸料板23內(nèi)部嵌設有裁切凸模24,所述裁切凸模24固定于所述下模板22上,所述裁切凸模24的上表面設有定位工件3的定位板25,所述定位板25可相對于所述裁切凸模24橫向移動。
      [0012]工作時,將工件3裝于定位板25上,由沖床帶動上模座I下行,打桿12接觸彈壓卸料板23并繼續(xù)下行至彈壓卸料板23接觸下模板22,驅(qū)動下模板22下行,工件3由打板13和定位板25夾持,由于外輪21與下模板22的螺旋配合,下模板22下行過程中會同時進行旋轉(zhuǎn),使得裁切凸模24相對裁切凹模11旋轉(zhuǎn),對工件3邊沿進行旋切。設定外輪21與下模板22的螺旋配合長度即可控制旋切角度;因此,下模板22在下行過程與外輪21配合做可控量的旋轉(zhuǎn),帶動裁切凸模24在豎向裁切的同時進行可控角度的旋切,當旋切角度較小時,橫向剪切修邊是在小位移距離內(nèi)完成的,因此可適用于各種形狀產(chǎn)品的剪切修邊,比如圓形和方形產(chǎn)品;通過打桿12對彈壓卸料板24及下模板22進行下壓,極大地節(jié)省了模具材料和安裝空間。
      [0013]以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制,凡依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本新型的技術方案的范圍內(nèi)。
      【主權項】
      1.旋切邊模具結構,包括上模座和下模座,其特征在于:所述上模座下方固定有裁切凹模,所述裁切凹模的下表面固定有打桿,所述裁切凹模內(nèi)嵌設有彈壓打板;所述下模座上方固定有一陰螺旋的外輪,所述外輪內(nèi)配合有陽螺旋的下模板,所述下模板的下方通過氣墊桿連接于所述下模座,所述下模板的上方設有彈壓卸料板,所述彈壓卸料板內(nèi)部嵌設有裁切凸模,所述裁切凸模固定于所述下模板上,所述裁切凸模的上表面設有定位工件的定位板。2.根據(jù)權利要求1所述的旋切邊模具結構,其特征在于,所述定位板可相對于所述裁切凸模橫向移動。3.根據(jù)權利要求1所述的旋切邊模具結構,其特征在于,所述彈壓打板與所述上模座之間設有彈簧和導柱。4.根據(jù)權利要求1所述的旋切邊模具結構,其特征在于,所述彈壓卸料板與所述下模板之間設有彈簧和導柱。5.根據(jù)權利要求1所述的旋切邊模具結構,其特征在于,所述下模板和所述下模座之間還設有彈簧。
      【文檔編號】B21D28/14GK205702024SQ201620329691
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年4月19日
      【發(fā)明人】倪虹杰, 張付中, 陳果
      【申請人】東莞虹日金屬科技有限公司
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