專(zhuān)利名稱(chēng):一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，包括基座，基座的頂部設(shè)置有工作臺(tái)，基座的一側(cè)面設(shè)置有第一立柱，基座的另一側(cè)面設(shè)置有第二立柱，第二立柱的外側(cè)面分別設(shè)置有顯示器、操作面板和控制開(kāi)關(guān)，第一立柱和第二立柱的頂部均設(shè)置有第一電機(jī)，兩個(gè)第一電機(jī)的一側(cè)面均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的另一端均與軸承座活動(dòng)連接，第一立柱和第二立柱的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽。該動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，智能化程度高，靈活性能高，能夠進(jìn)行精確的移動(dòng)與加工，有效的降低了誤差，有效的提高了生產(chǎn)質(zhì)量，工作效率高，有效的提高了生產(chǎn)效率，有效的提高了生產(chǎn)數(shù)量，穩(wěn)定性能高，安全性能好，有效的保證了生產(chǎn)人員的安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制造加工業(yè)的需求不斷增加，為了提高效率和降低成本，尤其在對(duì)大型工件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)用大型加工機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工成了更好的選擇，數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。目前，市場(chǎng)上的銑床多為半智能設(shè)備，加工工件的安裝必須在上一個(gè)工件加工完成后，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能夠進(jìn)行下一件的加工，智能化程度低，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的數(shù)量，工作效率慢，生產(chǎn)效率低，同時(shí)，大部分銑床的工作桿移動(dòng)不方便，靈活性能差，不能夠精確的進(jìn)行移動(dòng)與加工，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的質(zhì)量，生產(chǎn)人員容易疲勞，危險(xiǎn)性高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，包括基座，所述基座的頂部設(shè)置有工作臺(tái)，所述基座的一側(cè)面設(shè)置有第一立柱，所述基座的另一側(cè)面設(shè)置有第二立柱，所述第二立柱的外側(cè)面分別設(shè)置有顯示器、操作面板和控制開(kāi)關(guān)，所述第一立柱和第二立柱的頂部均設(shè)置有第一電機(jī)，兩個(gè)所述第一電機(jī)的一側(cè)面均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的另一端均與軸承座活動(dòng)連接，所述第一立柱和第二立柱的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述第一立柱和第二立柱的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸相套接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置的底部均設(shè)置有與滑槽相適配的滑塊，且兩個(gè)滑塊分別設(shè)置在兩個(gè)滑槽內(nèi)，兩個(gè)所述滑槽的一端均設(shè)置有第一擋板，兩個(gè)所述滑槽的另一端均設(shè)置有第二擋板，且第一擋板和第二擋板的底部均與第一立柱和第二立柱的頂部固定連接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置之間固定連接有動(dòng)柱，所述動(dòng)柱的頂部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底部的驅(qū)動(dòng)軸貫穿動(dòng)柱并固定連接有銑刀頭。
[0005]所述操作面板的內(nèi)部設(shè)置有中央處理器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器，所述控制開(kāi)關(guān)的輸出端與中央處理器的輸入端電性連接，所述中央處理器的輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換器的輸入端電性連接，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器的輸出端分別與第一電機(jī)、顯不器、驅(qū)動(dòng)器和第二電機(jī)的輸入端電性連接。
[0006]優(yōu)選的，兩個(gè)所述軸承座的底部分別與第一立柱和第二立柱的頂部固定連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)第一擋板的一側(cè)面分別與兩個(gè)第一電機(jī)的一側(cè)面固定連接，兩個(gè)第二擋板的一側(cè)面分別與兩個(gè)軸承座的一側(cè)面固定連接。
[0008]優(yōu)選的，兩個(gè)所述滑槽所在的水平面均低于第一立柱和第二立柱頂部所在的水平面。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)器分別設(shè)置在第一立柱和第二立柱的正上方。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，通過(guò)設(shè)置有數(shù)控系統(tǒng)，銑床的工作桿移動(dòng)更加便利，智能化程度高，靈活性能高，能夠進(jìn)行精確的移動(dòng)與加工，有效的降低了誤差，有效的提高了生產(chǎn)質(zhì)量，通過(guò)在動(dòng)柱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器，在滑塊和滑槽的作用下，能夠?qū)姶采系墓ぷ鳁U進(jìn)行有效的移動(dòng)，工作效率高，有效的提高了生產(chǎn)效率，有效的提高了生產(chǎn)數(shù)量，穩(wěn)定性能高，安全性能好，有效的保證了生產(chǎn)人員的安全。
【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型系統(tǒng)控制圖。
[0015]圖中:I基座、2第一立柱、3第一擋板、4第一電機(jī)、5驅(qū)動(dòng)裝置、6動(dòng)柱、7銑刀頭、8第二立柱、9顯示器、10操作面板、11控制開(kāi)關(guān)、12工作臺(tái)、13驅(qū)動(dòng)器、14轉(zhuǎn)軸、15滑槽、16軸承座、17第二擋板、18第二電機(jī)、19滑塊、20中央處理器、21信號(hào)轉(zhuǎn)換器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，包括基座I，基座I的頂部設(shè)置有工作臺(tái)12，能夠有效的進(jìn)行零件加工，基座I的一側(cè)面設(shè)置有第一立柱2，基座I的另一側(cè)面設(shè)置有第二立柱8，有效的保證了銑床設(shè)備的穩(wěn)定性，第二立柱8的外側(cè)面分別設(shè)置有顯示器9、操作面板10和控制開(kāi)關(guān)11，能夠有效的進(jìn)行控制，第一立柱2和第二立柱8的頂部均設(shè)置有第一電機(jī)4，兩個(gè)第一電機(jī)4的一側(cè)面均固定連接有轉(zhuǎn)軸14，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸14的另一端均與軸承座16活動(dòng)連接，能夠進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)動(dòng)，加工更加方便，兩個(gè)軸承座16的底部分別與第一立柱2和第二立柱8的頂部固定連接，保證了軸承座16的穩(wěn)定性，第一立柱2和第二立柱8的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽15，兩個(gè)滑槽15所在的水平面均低于第一立柱2和第二立柱8頂部所在的水平面，保證了滑塊19能夠平穩(wěn)的活動(dòng)，第一立柱2和第二立柱8的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置5，能夠有效的進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置5的一側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器13，保證了動(dòng)柱6的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器13分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸14相套接，能夠進(jìn)行有效的移動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器13分別設(shè)置在第一立柱2和第二立柱8的正上方，有效的降低了驅(qū)動(dòng)器13與第一立柱2和第二立柱8的摩擦，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置5的底部均設(shè)置有與滑槽15相適配的滑塊19，且兩個(gè)滑塊19分別設(shè)置在兩個(gè)滑槽15內(nèi)，兩個(gè)滑槽15的一端均設(shè)置有第一擋板3，兩個(gè)滑槽15的另一端均設(shè)置有第二擋板17，有效的保證了滑塊19的穩(wěn)定，避免了滑塊19的滑落，且第一擋板3和第二擋板17的底部均與第一立柱2和第二立柱8的頂部固定連接，保證了第一擋板3和第二擋板17的穩(wěn)定性，第一擋板3和第二擋板17的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)第一擋板3的一側(cè)面分別與兩個(gè)第一電機(jī)4的一側(cè)面固定連接，兩個(gè)第二擋板17的一側(cè)面分別與兩個(gè)軸承座16的一側(cè)面固定連接，連接更加穩(wěn)定，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置5之間固定連接有動(dòng)柱6，動(dòng)柱6的頂部設(shè)置有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18底部的驅(qū)動(dòng)軸貫穿動(dòng)柱6并固定連接有銑刀頭7，能夠有效的進(jìn)行加工。
[0018]操作面板10的內(nèi)部設(shè)置有中央處理器20和信號(hào)轉(zhuǎn)換器21，控制開(kāi)關(guān)11的輸出端與中央處理器20的輸入端電性連接，中央處理器20的輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換器21的輸入端電性連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換器21的輸出端分別與第一電機(jī)4、顯不器9、驅(qū)動(dòng)器13和第二電機(jī)18的輸入端電性連接，有效的保證了該裝置的正常運(yùn)作，數(shù)控系統(tǒng)一體化更加趨于完善，加工更加便利。
[0019]工作原理:使用時(shí)，打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，操作面板10與中央處理器20電性連接，控制開(kāi)關(guān)11與中央處理器20電性連接，中央處理器20與信號(hào)轉(zhuǎn)換器21電性連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換器21分別與第一電機(jī)4、顯示器9和第二電機(jī)18電性連接，第一電機(jī)4與驅(qū)動(dòng)器13電性連接，第一電機(jī)4上的轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)器13工作，同時(shí)滑塊19在滑槽15內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，驅(qū)使動(dòng)柱6在第一立柱2和第二立柱8的頂部進(jìn)行移動(dòng)，動(dòng)柱6底部的銑刀頭7開(kāi)始進(jìn)行精確工作。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，包括基座(1)，其特征在于:所述基座(I)的頂部設(shè)置有工作臺(tái)(12)，所述基座(I)的一側(cè)面設(shè)置有第一立柱(2)，所述基座(I)的另一側(cè)面設(shè)置有第二立柱(8)，所述第二立柱(8)的外側(cè)面分別設(shè)置有顯示器(9)、操作面板(10)和控制開(kāi)關(guān)(11)，所述第一立柱(2)和第二立柱(8)的頂部均設(shè)置有第一電機(jī)(4)，兩個(gè)所述第一電機(jī)(4)的一側(cè)面均固定連接有轉(zhuǎn)軸(14)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(14)的另一端均與軸承座(16)活動(dòng)連接，所述第一立柱(2)和第二立柱(8)的頂部均開(kāi)設(shè)有滑槽(15)，所述第一立柱(2)和第二立柱(8)的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置(5)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)的一側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器(13)，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器(13)分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(14)相套接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)的底部均設(shè)置有與滑槽(15)相適配的滑塊(19)，且兩個(gè)滑塊(19)分別設(shè)置在兩個(gè)滑槽(15)內(nèi)，兩個(gè)所述滑槽(15)的一端均設(shè)置有第一擋板(3)，兩個(gè)所述滑槽(15)的另一端均設(shè)置有第二擋板(17)，且第一擋板(3)和第二擋板(17)的底部均與第一立柱(2)和第二立柱(8)的頂部固定連接，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)之間固定連接有動(dòng)柱(6)，所述動(dòng)柱(6)的頂部設(shè)置有第二電機(jī)(18)，所述第二電機(jī)(18)底部的驅(qū)動(dòng)軸貫穿動(dòng)柱(6)并固定連接有銑刀頭(7);所述操作面板(10)的內(nèi)部設(shè)置有中央處理器(20)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器(21)，所述控制開(kāi)關(guān)(11)的輸出端與中央處理器(20)的輸入端電性連接，所述中央處理器(20)的輸出端與信號(hào)轉(zhuǎn)換器(21)的輸入端電性連接，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器(21)的輸出端分別與第一電機(jī)(4)、顯不器(9)、驅(qū)動(dòng)器(13)和第二電機(jī)(18)的輸入端電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，其特征在于:兩個(gè)所述軸承座(16)的底部分別與第一立柱(2)和第二立柱(8)的頂部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，其特征在于:所述第一擋板(3)和第二擋板(17)的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)第一擋板(3)的一側(cè)面分別與兩個(gè)第一電機(jī)(4)的一側(cè)面固定連接，兩個(gè)第二擋板(17)的一側(cè)面分別與兩個(gè)軸承座(16)的一側(cè)面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，其特征在于:兩個(gè)所述滑槽(15)所在的水平面均低于第一立柱(2)和第二立柱(8)頂部所在的水平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)柱數(shù)控龍門(mén)銑床，其特征在于:兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)器(13)分別設(shè)置在第一立柱(2)和第二立柱(8)的正上方。
【文檔編號(hào)】B23Q1/72GK205703272SQ201620350582
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】馬吉波, 馬吉光
【申請(qǐng)人】青島永基重型機(jī)床有限公司