專利名稱:一種8字鋼筋加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架，以及安裝在主架上的主動壓模、被動壓模、活動內(nèi)模、油缸、兩平面墊板、兩平面壓板和凸出壓板，主動壓模和油缸連接，被動壓模固定安裝在主架上，主動壓模下部和被動壓模上部分別形成相配合的活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動內(nèi)模活動安裝在主架上，且活動內(nèi)模置于活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對應(yīng)固定安裝在主動壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。本實用新型提高了作業(yè)效率，成品一致性好、質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】
_種8字鋼筋加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及隧道施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種8字鋼筋加工設(shè)備，主要用于在隧道工程初期生產(chǎn)格柵拱架上的8字鋼筋。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道拱架是指在隧道工程如公路隧道工程、鐵路隧道工程、軍事隱蔽工程、礦山、煤礦、鐵礦等的巷道，以及水電站引水洞等工程的施工中用于支護(hù)洞體或掩體所用的鋼支架。一般是通過型鋼或者鋼筋按照一定的弧度和長度制作，制作成一個個單元件，然后在施工現(xiàn)場安裝，屬于隧道施工中的初期支護(hù)。
[0003]格柵拱架是用鋼筋制作成的拱架，常用于圍巖級別較低的地方。格柵拱架是由拱形主筋、8字鋼筋、U型鋼筋、匝筋和角鋼連接板組成。常用的8字鋼筋如圖1-2所示，制作時，
(I)首先進(jìn)行平面8字形成型過程，將鋼筋制作成方形，采用人工配合角鋼彎曲折為平整的8字形狀。(2)然后進(jìn)行中部V形成型過程，采用夾板將平面8字鋼筋的中部彎折呈V字型，再通過夾板將8字鋼筋兩頭彎折呈水平。
[0004]傳統(tǒng)的制作過程存在如下缺陷:鋼筋原材多用直徑12mm的鋼筋，全部通過人工彎折操作比較費(fèi)力，加工效率低下，每人每小時大約只能加工30個，難以滿足現(xiàn)場的需求;整個過程需人工彎折7次，偏差大，8字鋼筋各角度難以控制，影響后續(xù)與其他部件拼裝焊接的質(zhì)量。
[0005]目前已有出現(xiàn)8字鋼筋的專用制作設(shè)備，但由于制作步驟多，因此多將上述兩個步驟分為兩臺設(shè)備進(jìn)行加工。
[0006]鑒于此，本發(fā)明人為此研制出一種8字鋼筋加工設(shè)備，有效的解決了上述問題，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型提供的一種8字鋼筋加工設(shè)備，提高了作業(yè)效率，成品一致性好、質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]—種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架，以及安裝在主架上的主動壓模、被動壓模、活動內(nèi)1?、油缸、兩平面塾板、兩平面壓板和凸出壓板，主動壓1?和油缸連接，被動壓1?固定安裝在主架上，主動壓模下部和被動壓模上部分別形成相配合的用于擠壓成平面8字形的活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動內(nèi)模活動安裝在主架上，且活動內(nèi)模置于活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對應(yīng)固定安裝在主動壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。
[0010]所述被動壓模外側(cè)安裝有向主動壓模方向延伸的防滑卡板。
[0011 ]所述主架上安裝有固定板，主動壓模上安裝有與其平行的導(dǎo)板，主動壓模和導(dǎo)板之間形成和固定板厚度對應(yīng)的滑動間隙，固定板置于該滑動間隙內(nèi)，主動壓模通過該滑動間隙和固定板的配合平穩(wěn)的沿該固定板的方向滑動。
[0012]所述被動壓模固定在該固定板上。
[0013]所述固定板開設(shè)有和主動壓模移動方向一致的條形槽，內(nèi)模置于該條形槽的一側(cè)，條形槽的另一側(cè)具有夾板，夾板和活動內(nèi)模之間通過連接板固定連接，連接板穿過條形槽，內(nèi)模通過夾板的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽滑動。
[0014]所述活動內(nèi)模還安裝有自動回位裝置，該自動回位裝置包括滑桿、擋塊和移動板，滑桿和活動內(nèi)模固定安裝，移動板固定安裝在主動壓模上，移動板上開設(shè)通孔，滑桿穿過該通孔，滑桿的伸出端上安裝大于該通孔的擋塊，主動內(nèi)模上移帶動移動板推動擋塊上移。
[0015]所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面直接作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
[0016]所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面安裝有兩平整壓塊作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
[0017]采用上述方案后，本實用新型的工作過程如下:
[0018]平面8字形鋼筋成型過程。將制作好的方形鋼筋(即平面8字形鋼筋成型前的形狀)套于活動內(nèi)模上，啟動油缸，油缸推動主動壓模移動向被動壓模，在移動的過程中，主動壓模推動方形鋼筋和活動內(nèi)模一起移動向被動壓模，繼續(xù)移動主動壓模，即可冷擠壓出平面8字形鋼筋，此時可通過焊接設(shè)備將8字型中間連接部位焊接固定。
[0019]焊接好后，可以在兩平面墊板放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋，然后反向移動油缸，王動壓板市動兩平面塾板向兩平面壓板和凸出壓板移動，直至壓出中部呈V字型的成品8字鋼筋。此時，可拆卸上一步冷擠壓出的平面8字形鋼筋，以及重新放置方形鋼筋，重復(fù)上述步驟即可不斷加工出8字鋼筋。
[0020]本實用新型的8字鋼筋通過模具完成，因此成品的一致性好，質(zhì)量高。采用一臺設(shè)備即可完成8字鋼筋的加工，通過單個油缸的來回行程，即可完成平面8字形鋼筋成型和中部V形成型的過程，因此結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更低，無需轉(zhuǎn)設(shè)備，效率更高。
【附圖說明】

[0021]圖1是8字鋼筋的主視圖；
[0022]圖2是8字鋼筋的側(cè)視圖；
[0023]圖3是本實施例的主視圖；
[0024]圖4是圖3A-A向的剖視圖；
[0025]圖5是本實施例放入方形鋼筋時的正視圖；
[0026]圖6是本實施例擠壓成8字形時的正視圖；
[0027]圖7是本實施例放入平面8字形鋼筋時的正視圖；
[0028]圖8是本實施例壓出中部呈V字型時的正視圖。
[0029]標(biāo)號說明
[0030]主架I，固定板11，條形槽111，橫梁12，主動壓模2，導(dǎo)板21，滑動間隙22，活動冷擠壓槽23，被動壓模3，被動冷擠壓槽31，防滑卡板32，活動內(nèi)模4，夾板41，連接板42，油缸5，平面墊板6，平面壓板7，凸出壓板8，自動回位裝置9，滑桿91，伸出端911，擋塊92，移動板93，通孔931，方形鋼筋10，平面8字形鋼筋20。
【具體實施方式】
[0031]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0032]如圖3-4所示，是本實用新型揭示的一種8字鋼筋加工設(shè)備，包括主架I，以及安裝在主架I上的主動壓模2、被動壓模3、活動內(nèi)模4、油缸5、兩平面墊板6、兩平面壓板7和凸出壓板8。
[0033]主架I上安裝有固定板11，被動壓模3固定在該固定板11上。主動壓模2和油缸5連接，通過油缸5帶動主動壓模2移動。主動壓模2上安裝有與其平行的導(dǎo)板21，主動壓模2和導(dǎo)板21之間形成和固定板11厚度對應(yīng)的滑動間隙22。固定板11置于該滑動間隙22內(nèi)，通過該滑動間隙22和固定板11的配合，使主動壓模2平穩(wěn)的沿該固定板11的方向滑動。
[0034]主動壓模2下部和被動壓模3上部分別形成活動冷擠壓槽23和被動冷擠壓槽31，通過活動冷擠壓槽23和被動冷擠壓槽31相互配合，擠壓成初步的平面8字形鋼筋20。被動壓模3外側(cè)安裝有向主動壓模2方向延伸的防滑卡板32，以防止在冷擠壓成型過程中鋼筋向外側(cè)滑出。
[0035]活動內(nèi)模4活動安裝在主架I上，置于活動冷擠壓槽23和被動冷擠壓槽31之間，作用在于，置于平面8字形鋼筋20成型前(即方形鋼筋10)的內(nèi)部，以保持內(nèi)部成型形狀。
[0036]活動內(nèi)模4活動安裝的方式如下。其中固定板11開設(shè)和主動壓模2移動方向一致的條形槽111，內(nèi)模置于該條形槽111的一側(cè)，條形槽111的另一側(cè)具有夾板41，夾板41和活動內(nèi)模4之間通過連接板42固定連接，連接板42穿過條形槽111。內(nèi)模通過夾板41的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽111滑動。
[0037]活動內(nèi)模4還安裝有自動回位裝置9，該自動回位裝置9包括滑桿91、擋塊92和移動板93 ο滑桿91和活動內(nèi)模4固定安裝。移動板93固定安裝在主動壓模2上，隨主動壓模2移動。移動板93上開設(shè)通孔931，滑桿91穿過該通孔931后，在滑桿91的伸出端911安裝有大于該通孔931的擋塊92。主動內(nèi)模上移時帶動移動板93上移，移動板93碰觸到擋塊92時，即可推動擋塊92上移，滑桿91即可帶動活動內(nèi)模4上移回位，回位后的內(nèi)模，即可方便拿出平面8字形鋼筋20，以及放上新的方形鋼筋10。
[0038]兩平面墊板6和兩平面壓板7分別對應(yīng)固定安裝在主動壓模2的上部和主架I上，作用在于夾出8字鋼筋水平的兩端。凸出壓板8固定安裝在主架I上，且位于兩平面壓板7之間，用于壓出8字鋼筋的V字形中部。
[0039]其中主架I安裝有橫梁12，凸出壓板8固定安裝在該橫梁12上。橫梁12的下表面可直接作為所述的兩平面壓板7，但由于橫梁12底部不夠平整，因此本實施例在橫梁12的下表面安裝有的兩平整壓塊作為兩平面壓板7。
[0040]采用上述方案后，本實施例的工作過程如下:
[0041]平面8字形鋼筋20成型過程。如圖5所示，將預(yù)先制作好的方形鋼筋10(即平面8字形鋼筋20成型前的形狀)套于活動內(nèi)模4上，啟動油缸5，油缸5推動主動壓模2移動向被動壓模3，在移動的過程中，主動壓模2推動方形鋼筋10和活動內(nèi)模4一起移動向被動壓模3，繼續(xù)移動主動壓模2，如圖6所示，即可冷擠壓出平面8字形鋼筋20，此時可通過焊接設(shè)備將8字型中間連接部位焊接固定。
[0042]進(jìn)行中部V形成型操作。如圖7所示，在兩平面墊板6放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋20，然后反向移動油缸5，主動壓模2帶動兩平面墊板6向兩平面壓板7和凸出壓板8移動，如圖8所示，直至壓出中部呈V字型的成品8字鋼筋。
[0043]上述過程中，在完成中部V形成型操作時，活動內(nèi)模4已經(jīng)回位，可拆卸上一步冷擠壓出的平面8字形鋼筋20，以及重新放置方形鋼筋10。同樣的，在完成平面8字形鋼筋20成型時，即可在兩平面墊板6放置上已經(jīng)冷擠壓好的平面8字形鋼筋20。
[0044]重復(fù)上述步驟即可不斷加工出8字鋼筋，本實施例整個加工時銜接非常順暢。
[0045]本實施例的8字鋼筋通過模具完成，因此成品的一致性好，質(zhì)量高。采用一臺設(shè)備即可完成8字鋼筋的加工，通過單個油缸5的來回行程，即可完成平面8字形鋼筋20成型和中部V形成型的過程，因此結(jié)構(gòu)更加簡單，成本更低，無需轉(zhuǎn)換設(shè)備，效率更高。
[0046]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。凡依本案的設(shè)計思路所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:包括主架，以及安裝在主架上的主動壓模、被動壓1?、活動內(nèi)1?、油缸、兩平面塾板、兩平面壓板和凸出壓板，主動壓1?和油缸連接，被動壓模固定安裝在主架上，主動壓模下部和被動壓模上部分別形成相配合的用于擠壓成平面8字形的活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽，置于平面8字形鋼筋成型前的內(nèi)部的活動內(nèi)?；顒影惭b在主架上，且活動內(nèi)模置于活動冷擠壓槽和被動冷擠壓槽之間，用于夾出8字鋼筋水平兩端部的兩平面墊板和兩平面壓板分別一一對應(yīng)固定安裝在主動壓模的上部和主架上，用于壓出8字鋼筋V字形中部的凸出壓板固定安裝在主架上且位于兩平面壓板的之間。2.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述被動壓模外側(cè)安裝有向主動壓模方向延伸的防滑卡板。3.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架上安裝有固定板，主動壓模上安裝有與其平行的導(dǎo)板，主動壓模和導(dǎo)板之間形成和固定板厚度對應(yīng)的滑動間隙，固定板置于該滑動間隙內(nèi)，主動壓模通過該滑動間隙和固定板的配合平穩(wěn)的沿該固定板的方向滑動。4.如權(quán)利要求3所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述被動壓模固定在該固定板上。5.如權(quán)利要求3所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述固定板開設(shè)有和主動壓模移動方向一致的條形槽，內(nèi)模置于該條形槽的一側(cè)，條形槽的另一側(cè)具有夾板，夾板和活動內(nèi)模之間通過連接板固定連接，連接板穿過條形槽，內(nèi)模通過夾板的限制作用穩(wěn)定的沿條形槽滑動。6.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述活動內(nèi)模還安裝有自動回位裝置，該自動回位裝置包括滑桿、擋塊和移動板，滑桿和活動內(nèi)模固定安裝，移動板固定安裝在主動壓模上，移動板上開設(shè)通孔，滑桿穿過該通孔，滑桿的伸出端上安裝大于該通孔的擋塊，主動內(nèi)模上移帶動移動板推動擋塊上移。7.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面直接作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。8.如權(quán)利要求1所述的一種8字鋼筋加工設(shè)備，其特征在于:所述主架安裝有橫梁，橫梁的下表面安裝有兩平整壓塊作為所述的兩平面壓板，凸出壓板固定安裝在該橫梁上。
【文檔編號】B21F45/00GK205702266SQ201620364855
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王宇, 趙宇, 王滿倉, 王輝, 雷俊平, 陳雙林, 石潮
【申請人】中國水利水電第三工程局有限公司