專利名稱:冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺的制作方法
【專利摘要】冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，包括機座，機座上表面設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，機座上固定連接有第一模具支架，兩條直線導(dǎo)軌上間隔滑動連接有第二模具支架，第一模具支架和第二模具支架均包括左連接板、右連接板、上連接板、中連接板和下連接板，下連接板下表面固定連接有固定板，固定板后端部固定連接有連接座，連接座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪軸，齒輪軸中部設(shè)有齒輪，機座上固定連接有與齒輪嚙合傳動的齒條，上連接板上豎直設(shè)有氣缸，中連接板上設(shè)有沖切模。本實用新型勞動強度低、操作便捷高效，適用于加工多個型號的冷柜箱內(nèi)殼底板，減少了生產(chǎn)成本，可同時完成多個缺口的沖切，取消了中間產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，大大提高了工作效率。
【專利說明】
冷柜!'目內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切
-ψ-1 口 O
【背景技術(shù)】
[0002]冷柜箱內(nèi)殼底板加工過程中有沖切缺口工序，需在底板上沖切多個缺口，以往都是采用壓力機配合沖切模具加工。一個型號的冷柜箱底板上需要加工多個缺口，由于每個缺口的形狀不同，需要多套模具，并且由于不同型號的冷柜箱底板缺口間距不同，使用的沖切模具不能夠通用，因此隨著冷柜型號的增加，需要制作多套模具，使得生產(chǎn)成本提高；而且生產(chǎn)過程中由于是使用多套模具完成一個工序，中間產(chǎn)品周轉(zhuǎn)也浪費很多時間，同時對于不同型號需要更換模具也浪費很多時間，這對生產(chǎn)效率有很大影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種勞動強度低、操作便捷高效、生產(chǎn)成本低、適用范圍廣、工作效率高的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，包括機座，機座上表面平行間隔設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，兩條直線導(dǎo)軌均沿左右水平方向設(shè)置，機座上固定連接有位于直線導(dǎo)軌右側(cè)的第一模具支架，第一模具支架豎直設(shè)置，兩條直線導(dǎo)軌上間隔滑動連接有均與第一模具支架平行的若干第二模具支架，第一模具支架和第二模具支架均包括左連接板、右連接板、上連接板、中連接板和下連接板，左連接板、上連接板、右連接板和下連接板圍成長方體形框架結(jié)構(gòu)，中連接板左右兩側(cè)分別固定連接在左連接板和右連接板中部，下連接板下表面固定連接有固定板，固定板下表面固定連接有兩個分別與直線導(dǎo)軌滑動配合的滑動座，固定板后端部固定連接有連接座，連接座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪軸，齒輪軸沿前后方向設(shè)置，齒輪軸中部安裝有齒輪，機座上固定連接有與齒輪嚙合傳動的齒條，齒條沿左右水平方向設(shè)置，上連接板上豎直設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸的活塞桿下端部設(shè)有推動座，中連接板上設(shè)有沖切模；
[0005]沖切模包括上模座、下模座、凸模和卸料螺釘，中連接板左右兩側(cè)分別設(shè)有壓板，壓板分別壓接在下模座左右兩側(cè)邊沿，下模座上表面后部豎直固定連接有導(dǎo)柱，上模座上開設(shè)有與導(dǎo)柱相對應(yīng)的通孔，上模座的通孔內(nèi)插設(shè)有滑套，滑套向下伸出上模座的通孔，導(dǎo)柱上部滑動連接在滑套內(nèi)，滑套外套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧上端與上模座下表面頂壓配合，壓縮彈簧下端與下模座上表面頂壓配合，下模座上表面前部固定連接有下模，上模座下表面固定連接有位于下模上方的墊板，墊板下表面固定連接有安裝板，凸模頂部插設(shè)在安裝板內(nèi)并通過安裝螺釘固定連接在墊板上，卸料螺釘自上而下穿過墊板和安裝板并與墊板和安裝板滑動配合，卸料螺釘下端螺紋連接有卸料板，卸料板水平設(shè)置并位于安裝板和下模之間，卸料板上設(shè)有通孔，凸模下端部伸入到卸料板的通孔內(nèi)并與該通孔間隙配合，卸料螺釘下端部設(shè)有位于安裝板和卸料板之間的彈性墊圈，上模座上開設(shè)有與卸料螺釘相對應(yīng)的讓位孔；
[0006]機座上間隔設(shè)有位于第一模具支架和第二模具支架前方的料板支架，料板支架上水平設(shè)有托料板。
[0007]上模座和下模座之間豎直設(shè)有限位桿，限位桿上端向上穿出上模座并與上模座頂面卡接，限位桿下端固定連接在下模座上。
[0008]固定板后部設(shè)有鎖緊螺栓。
[0009]固定板后側(cè)中部向下設(shè)有指針，機座上設(shè)有位于指針下方的鋼尺，鋼尺沿左右水平方向設(shè)置。
[0010]下模上表面后側(cè)設(shè)有第一定位塊，托料板上表面右側(cè)設(shè)有第二定位塊。
[0011]氣缸采用氣液增壓缸，氣液增壓缸上設(shè)有電磁閥，機座一側(cè)設(shè)有控制柜，電磁閥與控制柜相連，控制柜上外接有腳踏開關(guān)。
[0012]機座上設(shè)有至少四個支撐腳，支撐腳上端固定在機座上，支撐腳下端與地面接觸。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型根據(jù)待加工的冷柜箱內(nèi)殼底板需要沖切的缺口之間的間距，能夠調(diào)整第二模具支架的位置，調(diào)節(jié)過程為:擰松鎖緊螺栓，通過扳手擰動齒輪軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條嚙合，由于齒條固定在機座上，齒輪及連接座、固定板通過直線導(dǎo)軌一同移動，并帶動第二模具支架移動，根據(jù)指針?biāo)傅匿摮呖潭?，調(diào)整第二模具支架的位置，調(diào)整好之后，擰緊鎖緊螺栓;本實用新型適用于加工多種型號的冷柜箱內(nèi)殼底板，避免了制作多個模具，減少了生產(chǎn)成本。
[0015]2、本實用新型在沖切的過程中，將待加工的冷柜箱內(nèi)殼底板平放在托料板上，然后將冷柜箱內(nèi)殼底板推到第一定位塊和第二定位塊的限定位置，使得冷柜箱內(nèi)殼底板的右側(cè)邊與第二定位塊緊貼，冷柜箱內(nèi)殼底板的后側(cè)邊與第一定位塊緊貼，踩下腳踏開關(guān)，控制氣缸使得氣缸的活塞桿伸出，并帶動推動座向下移動，待推動座向下接觸到上模座時，推動上模座沿導(dǎo)柱向下滑動，并帶動凸模下移，卸料板向下擠壓冷柜箱內(nèi)殼底板，彈性墊圈受到擠壓后收縮，卸料板通過卸料螺釘向上移動，卸料螺釘頂端伸入讓位孔內(nèi)，凸模下端伸出卸料板與冷柜箱內(nèi)殼底板接觸，直到在冷柜箱內(nèi)殼底板相應(yīng)位置沖切出相應(yīng)形狀，然后控制氣缸的活塞桿回收，上模座及凸模在壓縮彈簧的作用下上移，并且在限位桿的作用，避免上模座向上滑出導(dǎo)柱脫落，冷柜箱內(nèi)殼底板單邊沖切過程完成，然后翻轉(zhuǎn)冷柜箱內(nèi)殼底板，重復(fù)上述過程，對冷柜箱內(nèi)殼底板的另一邊進行沖切，整個沖切過程完成;本實用新型可同時完成多個缺口的沖切，取消了中間產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，大大提高了工作效率。
[0016]3、本實用新型采用氣液增壓缸動作速度快、傳動穩(wěn)定、安裝容易、占用空間小、能耗低，并且使用腳踏開關(guān)通過控制柜控制，操作簡便。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是使用本實用新型沖切后冷柜箱內(nèi)殼底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖2中A處的放大圖；
[0022]圖6是圖2中B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型以圖3中向左的方向為左向，以圖3中向下的方向為前向。
[0024]如圖1-6所示，本實用新型的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，包括機座I，機座I上表面平行間隔設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌2，兩條直線導(dǎo)軌2均沿左右水平方向設(shè)置，機座I上固定連接有位于直線導(dǎo)軌2右側(cè)的第一模具支架3，第一模具支架3豎直設(shè)置，兩條直線導(dǎo)軌2上間隔滑動連接有均與第一模具支架3平行的若干第二模具支架4，第一模具支架3和第二模具支架4均包括左連接板5、右連接板6、上連接板7、中連接板8和下連接板9，左連接板5、上連接板7、右連接板6和下連接板9圍成長方體形框架結(jié)構(gòu)，中連接板8左右兩側(cè)分別固定連接在左連接板5和右連接板6中部，下連接板9下表面固定連接有固定板10，固定板10下表面固定連接有兩個分別與直線導(dǎo)軌2滑動配合的滑動座11，固定板10后端部固定連接有連接座12，連接座12內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪軸13，齒輪軸13沿前后方向設(shè)置，齒輪軸13中部安裝有齒輪14，機座I上固定連接有與齒輪14嚙合傳動的齒條15，齒條15沿左右水平方向設(shè)置，上連接板7上豎直設(shè)有氣缸16，氣缸16的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸16的活塞桿下端部設(shè)有推動座17，中連接板8上設(shè)有沖切模18;
[0025]沖切模18包括上模座19、下模座20、凸模21和卸料螺釘22，中連接板8左右兩側(cè)分別設(shè)有壓板23，壓板23分別壓接在下模座20左右兩側(cè)邊沿，下模座20上表面后部豎直固定連接有導(dǎo)柱24，上模座19上開設(shè)有與導(dǎo)柱24相對應(yīng)的通孔，上模座19的通孔內(nèi)插設(shè)有滑套25，滑套25向下伸出上模座19的通孔，導(dǎo)柱24上部滑動連接在滑套25內(nèi)，滑套25外套設(shè)有壓縮彈簧26，壓縮彈簧26上端與上模座19下表面頂壓配合，壓縮彈簧26下端與下模座20上表面頂壓配合，下模座20上表面前部固定連接有下模27，上模座19下表面固定連接有位于下模27上方的墊板28，墊板28下表面固定連接有安裝板29，凸模21頂部插設(shè)在安裝板29內(nèi)并通過安裝螺釘30固定連接在墊板28上，卸料螺釘22自上而下穿過墊板28和安裝板29并與墊板28和安裝板29滑動配合，卸料螺釘22下端螺紋連接有卸料板31，卸料板31水平設(shè)置并位于安裝板29和下模27之間，卸料板31上設(shè)有通孔，凸模21下端部伸入到卸料板31的通孔內(nèi)并與該通孔間隙配合，卸料螺釘22下端部設(shè)有位于安裝板29和卸料板31之間的彈性墊圈32，上模座19上開設(shè)有與卸料螺釘22相對應(yīng)的讓位孔33 ；
[0026]機座I上間隔設(shè)有位于第一模具支架3和第二模具支架4前方的料板支架34，料板支架34上水平設(shè)有托料板35。
[0027]上模座19和下模座20之間豎直設(shè)有限位桿36，限位桿36上端向上穿出上模座19并與上模座19頂面卡接，限位桿36下端固定連接在下模座20上。限位桿36限制上模座19向上的位移量，避免上模座19從導(dǎo)柱24上滑落，并使得壓縮彈簧26處于壓縮狀態(tài)。
[0028]固定板10后部設(shè)有鎖緊螺栓37ο當(dāng)需要移動第二模具支架4時，擰松鎖緊螺栓37，當(dāng)?shù)诙＞咧Ъ?移動到指定位置時，擰緊鎖緊螺栓37，避免第二模具支架4左右移動。
[0029]固定板10后側(cè)中部向下設(shè)有指針(指針為常規(guī)部件，圖未示)，機座I上設(shè)有位于指針下方的鋼尺39，鋼尺39沿左右水平方向設(shè)置。根據(jù)指針?biāo)傅匿摮?9的示數(shù)設(shè)定第二模具支架4的位置。
[0030]下模27上表面后側(cè)設(shè)有第一定位塊，托料板35上表面右側(cè)設(shè)有第二定位塊，第一定位塊所在直線與第二定位塊所在直線相互垂直。將待加工的冷柜箱內(nèi)殼底板40放在托料板35和下模27上，使得冷柜箱內(nèi)殼底板40的右側(cè)邊與第二定位塊緊貼，冷柜箱內(nèi)殼底板40的后側(cè)邊與第一定位塊緊貼，便于定位。定位塊為常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中未示出第一定位塊和第二定位塊。
[0031 ] 氣缸16采用氣液增壓缸，氣液增壓缸上設(shè)有電磁閥，機座I一側(cè)設(shè)有控制柜，電磁閥與控制柜相連，控制柜外接有腳踏開關(guān)。
[0032]機座I上設(shè)有至少四個支撐腳41，支撐腳41上端固定在機座I上，支撐腳41下端與地面接觸。
[0033]其中，氣缸16、電磁閥、控制柜、腳踏開關(guān)和支撐腳41均屬于本領(lǐng)域現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。圖中未示出電磁閥、控制柜和腳踏開關(guān)。
[0034]本實用新型的工作過程為:根據(jù)待加工的冷柜箱內(nèi)殼底板40需要沖切的缺口之間的間距，調(diào)整第二模具支架4的位置，擰松鎖緊螺栓37，通過扳手擰動齒輪軸13帶動齒輪14轉(zhuǎn)動，齒輪14與齒條15嚙合，由于齒條15固定在機座I上，齒輪14及連接座12、固定板10通過直線導(dǎo)軌2—同移動，并帶動第二模具支架4移動，根據(jù)指針?biāo)傅匿摮?9刻度，調(diào)整第二模具支架4的位置，調(diào)整好之后，擰緊鎖緊螺栓37，將本實用新型接通電源，使本實用新型處于待運行狀態(tài)，將待加工的冷柜箱內(nèi)殼底板40平放在托料板35上，然后將冷柜箱內(nèi)殼底板40推到第一定位塊和第二定位塊的限定位置，踩下腳踏開關(guān)，控制氣缸16使得氣缸16的活塞桿伸出，并帶動推動座17向下移動，待推動座17向下接觸到上模座19時，推動上模座19沿導(dǎo)柱24向下滑動，并帶動凸模21下移，卸料板31向下擠壓冷柜箱內(nèi)殼底板40，彈性墊圈32受到擠壓后收縮，卸料板31通過卸料螺釘22向上移動，卸料螺釘22頂端伸入讓位孔33內(nèi)，凸模21下端伸出卸料板31與冷柜箱內(nèi)殼底板40接觸，直到在冷柜箱內(nèi)殼底板40相應(yīng)位置沖切出相應(yīng)形狀，然后控制氣缸16的活塞桿回收，上模座19及凸模21在壓縮彈簧26的作用下上移，并且在限位桿36的作用，避免上模座19向上滑出導(dǎo)柱24脫落，冷柜箱內(nèi)殼底板40單邊沖切過程完成，然后翻轉(zhuǎn)冷柜箱內(nèi)殼底板40，重復(fù)上述過程，對冷柜箱內(nèi)殼底板40的另一邊進行沖切，整個沖切過程完成。
[0035]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:包括機座，機座上表面平行間隔設(shè)有兩條直線導(dǎo)軌，兩條直線導(dǎo)軌均沿左右水平方向設(shè)置，機座上固定連接有位于直線導(dǎo)軌右側(cè)的第一模具支架，第一模具支架豎直設(shè)置，兩條直線導(dǎo)軌上間隔滑動連接有均與第一模具支架平行的若干第二模具支架，第一模具支架和第二模具支架均包括左連接板、右連接板、上連接板、中連接板和下連接板，左連接板、上連接板、右連接板和下連接板圍成長方體形框架結(jié)構(gòu)，中連接板左右兩側(cè)分別固定連接在左連接板和右連接板中部，下連接板下表面固定連接有固定板，固定板下表面固定連接有兩個分別與直線導(dǎo)軌滑動配合的滑動座，固定板后端部固定連接有連接座，連接座內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有齒輪軸，齒輪軸沿前后方向設(shè)置，齒輪軸中部安裝有齒輪，機座上固定連接有與齒輪嚙合傳動的齒條，齒條沿左右水平方向設(shè)置，上連接板上豎直設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸的活塞桿下端部設(shè)有推動座，中連接板上設(shè)有沖切模； 沖切模包括上模座、下模座、凸模和卸料螺釘，中連接板左右兩側(cè)分別設(shè)有壓板，壓板分別壓接在下模座左右兩側(cè)邊沿，下模座上表面后部豎直固定連接有導(dǎo)柱，上模座上開設(shè)有與導(dǎo)柱相對應(yīng)的通孔，上模座的通孔內(nèi)插設(shè)有滑套，滑套向下伸出上模座的通孔，導(dǎo)柱上部滑動連接在滑套內(nèi)，滑套外套設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧上端與上模座下表面頂壓配合，壓縮彈簧下端與下模座上表面頂壓配合，下模座上表面前部固定連接有下模，上模座下表面固定連接有位于下模上方的墊板，墊板下表面固定連接有安裝板，凸模頂部插設(shè)在安裝板內(nèi)并通過安裝螺釘固定連接在墊板上，卸料螺釘自上而下穿過墊板和安裝板并與墊板和安裝板滑動配合，卸料螺釘下端螺紋連接有卸料板，卸料板水平設(shè)置并位于安裝板和下模之間，卸料板上設(shè)有通孔，凸模下端部伸入到卸料板的通孔內(nèi)并與該通孔間隙配合，卸料螺釘下端部設(shè)有位于安裝板和卸料板之間的彈性墊圈，上模座上開設(shè)有與卸料螺釘相對應(yīng)的讓位孔； 機座上間隔設(shè)有位于第一模具支架和第二模具支架前方的料板支架，料板支架上水平設(shè)有托料板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:上模座和下模座之間豎直設(shè)有限位桿，限位桿上端向上穿出上模座并與上模座頂面卡接，限位桿下端固定連接在下模座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:固定板后部設(shè)有鎖緊螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:固定板后側(cè)中部向下設(shè)有指針，機座上設(shè)有位于指針下方的鋼尺，鋼尺沿左右水平方向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:下模上表面后側(cè)設(shè)有第一定位塊，托料板上表面右側(cè)設(shè)有第二定位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:氣缸采用氣液增壓缸，氣液增壓缸上設(shè)有電磁閥，機座一側(cè)設(shè)有控制柜，電磁閥與控制柜相連，控制柜上外接有腳踏開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷柜箱內(nèi)殼底板缺口通用沖切平臺，其特征在于:機座上設(shè)有至少四個支撐腳，支撐腳上端固定在機座上，支撐腳下端與地面接觸。
【文檔編號】B21D28/02GK205702019SQ201620398276
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】智翔宇, 賈璋偉, 左飛
【申請人】河南師范大學(xué)附屬中學(xué), 河南新飛家電有限公司