專利名稱：往復式鋸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及往復式鋸，特別涉及一種用于往復式鋸的改進的驅(qū)動機構(gòu)。
背景技術：
在本領域中往復式鋸是眾所周知的。某些往復式鋸是固定的動力工具，而其它的往復式鋸是便攜式動力工具。增強設計某些往復式鋸用以切斷大型木材或鋼錠。設計某些往復式鋸，諸如線鋸，用于精細地切割較小工件。圖1所示為傳統(tǒng)線鋸形式的一種往復式鋸。這種型式的線鋸用于在箭頭A所示切割方向切割工件。所有往復式鋸具有進行往復運動以便切割工件的鋸片這一共同特征。
德國實用新型專利No.DE 29912907 U1公開一種這樣的往復式鋸，它包括能進行往復運動的切割裝置，一具有驅(qū)動軸線的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，其中驅(qū)動軸包括一第一偏心輪；能進行往復運動的定時致動器，其中定時致動器與切割裝置相連，因此，在使用中，定時致動器的往復運動傳遞到切割裝置；以及一能進行往復運動的配重，其中配重被連接至第一偏心輪，使得在使用中第一偏心輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動配重的往復運動，其中配重的往復運動與切割裝置的往復運動異相。
由文獻DE 29912907 U1公開的往復式鋸只有一個單一的偏心輪以驅(qū)動配重和控制定時致動器。盡管具有一個單一的偏心輪的目的是使往復式鋸更小型，但是單一的偏心輪造成某些缺點。特別是，根據(jù)定時致動器設計單一偏心輪的自由度受到必需使單一偏心輪也與配重的需要兼容的制約，反之亦然。這種兼顧可能需要昂貴的元件材料、復雜的元件布置、附加的元件，或者其它兼容的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種如開始描述的往復式鋸，其特征在于驅(qū)動軸包括一個第二偏心輪，其中該第二偏心輪與定時致動器相連，因此，在使用中，該第二偏心輪的轉(zhuǎn)動控制定時致動器的往復運動。這具有這樣的優(yōu)點，即能夠不考慮定時致動器而只為操作配重的往復運動的目的設計第一偏心輪，以及能夠不考慮配重而只為控制定時致動器的目的設計第二偏心輪。此自由度提高了設計第一偏心輪、第二偏心輪、定時致動器、或切割裝置的效率，因此它們中的每一個可以做得較小、較輕或比較不復雜。同樣，可以為這些元件選擇最合適的材料以證明它們的效率。
最好是，定時致動器的往復運動疊加在切割裝置的往復運動上。這就產(chǎn)生用于切割裝置的往復運動的兩個元件，這就能改進往復式鋸的切割動作，倘若此切割裝置的往復運動的這二個元件是在平行于切割方向的一個平面內(nèi)。例如，該第一個元件可以用于切割裝置的上和下往復運動，而第二個元件可以用于切割裝置的前和后往復運動。在這種情況中，切割動作可以在切割裝置的向上運動過程中進行同時向前的運動的時間被設置成與向上運動一致以便抵消作用在切割裝置上的與切割方向相反的切割摩擦力。通過這樣做，向前的運動消除或者明顯降低切割裝置在與切割方向相反方向的變形，因而改善往復式鋸的切割動作。該切割裝置的往復運動的二個元件可以是同相位，或異相位，取決于往復式鋸的需要。
最好是，該第一偏心輪是相對于驅(qū)動軸線偏心地設置的一個第一凸輪，其中該第一凸輪通過配重中的一孔口用軸連接。橫向細長的配重孔口以軛架的形式圍住基本上圓柱形的第一凸輪。在使用中，第一凸輪繞驅(qū)動軸線旋轉(zhuǎn)。此旋轉(zhuǎn)運動的水平分量被配重的孔口所接納，該孔口允許第一凸輪在其范圍內(nèi)的左右運動而不導致配重的左右運動。另一方面此旋轉(zhuǎn)運動的垂直分量不被配重孔口接納而是使配重隨著第一凸輪的上下運動及時地上下移動。這是一種使驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成配重的往復直線運動的簡單裝置。
最好是，驅(qū)動軸包括從動齒輪且第二偏心輪處在從動齒輪與配重之間。該第二偏心輪可以與從動齒輪是整體的，或者第二偏心輪可以是固定在從動齒輪上的單獨元件。
最好是，該第二偏心輪是一個相對于驅(qū)動軸線偏心設置的第二凸輪。該第二凸輪繞驅(qū)動軸線的旋轉(zhuǎn)可用作一種簡單的將其旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復運動的裝置，如以下詳細描述的。
最好是，定時致動器包括一第一部份和一第二部份，其中該第一部份與第二凸輪接合，使得在使用中該第二凸輪驅(qū)動定時致動器的往復運動，且其中第二部份與切割裝置相連，因此，在使用中，定時致動器的往復運動傳遞到切割裝置。該第一部份和第二部份可以是與定時致動器一體的元件。
最好是，該第一部份耦合到第二部份。在這種情況中，第一部份和第二部份可以不必需是定時致動器的整體的元件。而是該第一部份可以通過機械的、電氣的、氣動的、或液壓的連接耦合到第二部份，這取決于接納定時致動器的線鋸的領域的需要。另一種選擇，該第一部份通過至少一個中間部分耦合到第二部份。在這種情況中，至少一個中間部分可以是包括一個元件的機械連接件，它還是取決于接納定時致動器的線鋸的領域的具體需要。
最好是，該第一部份是一個接觸第二凸輪的凸輪從動件。一個凸輪從動件是一簡單的元件，該元件抵靠著第二凸輪的偏心周邊表面以便當?shù)诙馆喰D(zhuǎn)時進行往復直線運動或擺動運動。最好是，凸輪從動件樞轉(zhuǎn)地安裝在凸輪從動軸上以進行擺動運動。
最好是，該第二部份是一個用于支撐抵靠切割裝置的軸承。在這種情況中，定時致動器的往復運動是通過軸承與切割裝置之間的抵靠傳遞到切割裝置的。該軸承可抵靠切割裝置的任意部份。該軸承可以是一滑板或托架。最好是，該軸承樞轉(zhuǎn)地安裝在軸承支撐軸上以進行擺動運動。
最好是，該軸承包括一可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承上的輪子。在這種情況中，是輪子抵靠著切割裝置，因為它能隨著切割裝置的往復運動旋轉(zhuǎn)，因而降低了軸承與切割裝置之間的摩擦。
最好是，該切割裝置包括一軸和一夾在該軸上的鋸片。在這種情況中，一使用過的鋸片可在其壽命結(jié)束時被更換。
最好是，配重的往復運動與切割裝置的往復運動的相位相差180°。這樣的優(yōu)點是，由切割裝置往復運動產(chǎn)生的慣性力可以基本上由配重的往復運動抵消。
最好是，該往復式鋸是一由底板支撐的線鋸。


現(xiàn)在僅通過舉例的方法，參考附圖描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，其中圖1是往復式鋸的透視圖；圖2表示從往復式鋸的電機和驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)看的透視圖；
圖3表示從圖2所示的相反一側(cè)看的驅(qū)動機構(gòu)的分解透視圖；圖4表示從圖2所示的同一側(cè)看的驅(qū)動機構(gòu)的分解透視圖；圖5表示從圖2所示的相同一側(cè)看在往復式鋸的半個罩中的電機與驅(qū)動機構(gòu)的側(cè)視圖；以及圖6有示沿截面X-X的驅(qū)動機構(gòu)的橫剖視圖。
具體實施例方式
參照圖2至6，該往復式鋸2包括一個罩4和一個底板6，該底板支撐罩4，并且，在使用中，放置在2工件(未表示)上。該罩4容納一電機8和一驅(qū)動機構(gòu)10。該電機8耦合到主動齒輪12。該驅(qū)動機構(gòu)10包括一具有驅(qū)動軸線16的可旋轉(zhuǎn)軸14、一定時致動器18、一配重20、一切割裝置22，和一從動齒輪24，該齒輪安裝在驅(qū)動軸14上。主動齒輪12與從動齒輪24嚙合，因此，在使用中，電機8繞驅(qū)動軸線16旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸14。
切割裝置22的大部分安裝在罩4以內(nèi)。在使用中，該切割裝置22進行沿雙箭頭B的方向的垂直直線往復運動。該切割裝置22包括一軸26和一鋸片28，該鋸片由一夾頭30可拆卸地夾緊在軸26上。鋸片28的平面平行于切割方向A同時鋸片28通過底板6上的凹口32向下伸出。該鋸片28在沿切割方向A方向的前側(cè)有一排鋸齒34。該鋸片28在與切割方向相反方向的后側(cè)具有一平面36。
曲柄板38安裝在驅(qū)動軸14上且鄰近切割裝置22。一個銷子40從曲柄板38對著切割裝置22的一側(cè)凸出。該銷子40相對于曲柄板38是可旋轉(zhuǎn)的。該銷子40相對于驅(qū)動軸線16是偏心的。切割裝置22的軸26具有一橫向的細長軸孔口42，該孔口以軛架的形式包圍該銷子40。在使用中，銷子40繞驅(qū)動軸線16旋轉(zhuǎn)。其旋轉(zhuǎn)運動的水平分量被手柄開口42接納，該開口42允許銷子40在其限定范圍內(nèi)的左右運動而不引起切割裝置22的左右運動。而此旋轉(zhuǎn)運動的垂直分量不被軸孔42所接納，而是該切割裝置22及時隨銷子40的垂直上下運動而垂直上下移動。這是一個簡單的將驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成切割裝置22的往復直線運動的機構(gòu)。
配重20被設置在二導向銷子44、46上，每個銷子插入相應的配重20中的導向狹槽48、50中。導向銷子44、46相對線鋸罩4被固定。導向狹槽48、50是細長的且其方位允許配重20進行垂直直線往復運動，也是雙箭頭B的方向。具有圓柱形周邊表面的第一凸輪52安裝在驅(qū)動軸14上。該第一凸輪52的圓柱周邊表面54相對于驅(qū)動軸線16是偏心地設置。如圖6中最清楚的表示，第一凸輪52的軸向長度D對應于配重20的厚度D。在配重20中的橫向橢圓形開口56以軛架的形式包圍第一凸輪52。在使用中，第一凸輪52繞驅(qū)動軸線16旋轉(zhuǎn)同時此旋轉(zhuǎn)運動以與銷子40的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成切割裝置22的往復運動相同的方式轉(zhuǎn)變成配重20的往復運動，如上所述。設置配重20以便平衡由切割裝置22的往復運動所產(chǎn)生的慣性力。
銷子40設置在曲柄板38上，這樣其相對于驅(qū)動軸線16的偏心度，與相對于驅(qū)動軸線16的第一凸輪52的偏心度相反。也就是銷子40和第一凸輪52的中心相對于驅(qū)動軸線16偏置180°，因此該二中心處于驅(qū)動軸線16直徑方向的相對二側(cè)。因而，配重20的往復運動與切割裝置22的往復運動之間的相位差為180°。因而配重20的往復運動平衡由切割裝置22的往復運動而產(chǎn)生的慣性力的作用可以實現(xiàn)。
第二凸輪58與從動齒輪24是整體的并處在從動齒輪24和配重20之間。該第二凸輪58具有一圓柱形外周邊表面60，該表面相對于驅(qū)動軸線16偏心地設置。如圖6最清楚地表示的，該第二凸輪58具有一個軸向厚度F。
定時致動器18包括一鐮刀狀凸輪從動器62、一聯(lián)結(jié)構(gòu)件64、一輪子66與輪子支承68。該輪子66可旋轉(zhuǎn)地被安裝在輪子支承68的下壁70上。
凸輪從動器62在一端具有一指狀件72。該指狀件72抵靠著第二凸輪58的外周邊表面60。睛輪從動件62樞轉(zhuǎn)地安裝在凸輪從動件軸44上位于與指狀件72較遠的一端。在本實施例中凸輪從邊件軸也是導向銷子44，雖然這不是必需的情況并可能有另外的布置。該凸輪從動件44對線鋸罩4是固定的并基本上在切割切方向A上延伸。像第二凸輪58，凸輪從動件62處在從動齒輪24和配重20之間。該凸輪從動件62在驅(qū)動軸線16的方向上具有一剛好小于厚度F的厚度。這就允許凸輪從動件62相對于配重20和從動齒輪24運動，而在其間無摩擦接觸。凸輪從動件62具有一鄰近凸輪從動件軸44的腳76。
聯(lián)結(jié)構(gòu)件64通過一相對線鋸罩4固定的支架(未示出)導向以進行往復直線運動。聯(lián)結(jié)構(gòu)件64的一端80抵靠著凸輪從動件62的腳76。聯(lián)結(jié)構(gòu)件64的相對一端82抵靠著輪子支承68的上臂84。因而，聯(lián)結(jié)構(gòu)件64在凸輪從動件62與輪子支承68之間構(gòu)成機械聯(lián)結(jié)。
輪子支承68樞轉(zhuǎn)地安裝在輪子支承68的近似中點的輪子支承軸86上。該輪子支承軸86相對于線鋸罩4被固定并基本上垂直于切割方向A。設置輪子支承68被設置成繞輪子支承軸86在彎曲雙箭頭C的方向進行擺動運動。
定時致動器18的運動由第二凸輪58以下述方式控制。在使用中，驅(qū)動軸14在第二凸輪58處旋轉(zhuǎn)。指狀件72循著第二凸輪58的外周邊表面60的路徑使該凸輪從動件62繞凸輪從邊件軸44擺動。轉(zhuǎn)而，腳76作用于聯(lián)結(jié)構(gòu)件64這樣凸輪從動件62的擺動運動轉(zhuǎn)變成聯(lián)結(jié)構(gòu)件64的往復直線運動。然后，聯(lián)結(jié)構(gòu)件64作用在輪子支承68的上臂84上，因此聯(lián)結(jié)構(gòu)件64的直線往復運動轉(zhuǎn)變成輪子支承68繞輪子支撐軸86在彎曲雙箭頭方向C的擺動。
如上所述，切割裝置22在雙箭頭B的方向進行往復運動。設置鋸片齒34以便當切割裝置22在向上的方向運動時切割工件。反之，當切割裝置22在向下方向運行時該鋸片齒34滑過工件基本上不切割工件。當鋸片齒34切割工件時鋸片28和工件之間的摩擦力為最大。切割摩擦力趨于推鋸片28沿與切割方向A相反的方向離開工件。這是所不希望的因為鋸片28離開工件的運動削弱了鋸片齒34的切割動作。
定時致動器18的作用就是平衡切割摩擦力因此就保持鋸片齒34的良好的切割動作。輪子66抵靠鋸片28的后平面36并且在鋸片28跟隨切割裝置22往復運動時旋轉(zhuǎn)。該輪子66在第二凸輪58的控制下也隨輪子支承68擺動。輪子66和鋸片28之間的接觸導致輪子支承68的擺動疊加到切割裝置22的往復運動上。這以下述方式進行。在使用中，切割裝置向下移動而輪子支承68逆著切割方向擺動因此鋸片28可滑過工件。反之，當切割裝置22向上移動時輪子支承68在切割方向A擺動以平衡作用在鋸片28上的與切割方向A相反的摩擦力。
權利要求
1.一種往復式鋸，包括能進行往復運動的切割裝置；具有驅(qū)動軸線的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，其中該驅(qū)動軸包括第一偏心輪；能進行往復運動的定時致動器，其中定時致動器與切割裝置相聯(lián)，因而，在使用中定時致動器的往復運動被傳遞到切割裝置；以及能進行往復運動的配重，其中該配重被耦合到第一偏心輪，因而，在使用中第一偏心輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動配重的往復運動，其中配重的往復運動與切割裝置的往復運動異相位，其特征在于，驅(qū)動軸包括第二偏心輪，其中該第二偏心輪與定時致動器相連，使得在使用中第二偏心輪的旋轉(zhuǎn)控制定時致動器的往復運動。
2.如權利要求1中所述的往復式鋸，其中定時致動器的往復運動被疊加到切割裝置的往復運動上。
3.如權利要求1或2中任意一項所述的往復式鋸，其中第一偏心輪是相對于驅(qū)動軸線偏心地設置的第一凸輪，其中第一凸輪通過配重中的開口被以軛連接。
4.如前述權利要求中任意一項所述的往復式鋸，其中驅(qū)動軸包括從動齒輪，且第二偏心輪處于從動齒輪和配重之間。
5.如前述權利要求中任意一項所述的往復式鋸，其中第二偏心輪是相對于驅(qū)動軸線偏心地設置的第二凸輪。
6.如權利要求5所述的往復式鋸，其中定時致動器包括第一部份和第二部份，其中第一部份與第二凸輪結(jié)合，在使用中第二凸輪驅(qū)動定時致動器的往復運動，而第二部份與切割裝置相連，因而，在使用中定時致動器的往復運動傳遞到切割裝置。
7.如權利要求6所述的往復式鋸，其中第一部份被耦合到第二部份。
8.如權利要求6所述的往復式鋸，其中第一部份通過至少一個中間部分耦合到第二部份。
9.如權利要求6至8中任意一項所述的往復式鋸，其中第一部份是接觸第二凸輪的凸輪從動件。
10.如權利要求9所述的往復式鋸，其中凸輪從動件被樞轉(zhuǎn)地安裝在凸輪從動件軸上以進行擺動。
11.如權利要求6至10中任意一項所述的往復式鋸，其中第二部份是被設置成抵靠著切割裝置的軸承。
12.如權利要求11所述的往復式鋸，其中軸承樞轉(zhuǎn)地安裝在軸承支撐軸上以進行擺動。
13.如權利要求11或12任一項所述的往復式鋸，其中軸承包括可轉(zhuǎn)動地安裝在軸承上的輪子。
14.如前述權利要求中任意一項所述的往復式鋸，其中切割裝置包括軸以及夾緊在該軸上的鋸片。
15.如前述權利要求中任意一款所述的往復式鋸，其中配重的往復運動與切割裝置的往復運動的相位差為180°。
16.如前述權利要求中任意一項所述的往復式鋸，其中所述往復式鋸是由底板支撐的線鋸。
17.一種基本上如前面參照附圖的圖2至5說明的往復式鋸。
全文摘要
一種往復式鋸，包括能進行往復運動的切割裝置；具有驅(qū)動軸線的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，其中該驅(qū)動軸包括第一偏心輪；能進行往復運動的定時致動器，其中該定時致動器與切割裝置相聯(lián)，因此，在使用中定時致動器的往復運動被傳遞到切割裝置；以及能進行往復運動的配重，其中該配重被耦合到第一偏心輪，因此，在使用中第一偏心輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動配重的往復運動，其中配重的往復運動與切割裝置的往復運動是異相的，其特征在于，驅(qū)動軸包括第二偏心軸，其中該第二偏心輪與定時致動器相聯(lián)，因此，在使用中第二偏心輪的旋轉(zhuǎn)控制定時致動器的往復運動。
文檔編號B23D51/16GK1496772SQ20031010075
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月8日 優(yōu)先權日2002年10月7日
發(fā)明者J·阿姆斯特朗, J 阿姆斯特朗 申請人:布萊克-德克爾公司