專利名稱：層疊片的切削加工方法及層疊片及光學元件以及圖像顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切削精加工被切斷為矩形的層疊片的切斷面的層疊片的切削加工方法及利用該方法被切削的層疊片，及裝載有由該層疊片得到的光學薄膜或光學元件的圖像顯示裝置。
背景技術：
將層疊片(例如，用光學薄膜層與粘接層形成，有時也稱為層疊薄膜)切斷為規(guī)定的矩形尺寸時，使用沖切用刀具等對細長狀層疊片的原版進行切斷。該層疊片，在作為偏振片使用的情況下，沿單軸向或雙軸向拉伸加工并切斷為矩形尺寸時，沿拉伸方向平行或大致平行地切斷。這種情況下，切斷面產生纖維狀(須狀)斷裂片。另外，包含有粘接層時，有因切斷時的壓力而導致粘接劑溢出的情況。這樣，由于斷裂片的產生或粘接劑的溢出在后續(xù)工序中成為使質量降低的原因，故必須除去。
因此，公知特開昭61-136746號公報中揭示的各向異性薄膜的切斷加工方法。在該加工方法中，沿具有各向異性的薄膜的拉伸軸施行了切斷加工之后，對切斷加工口進行切削加工。由此，可以進行纖維狀斷裂片等的除去操作。
然而，在上述現(xiàn)有技術中，并未言及以包含有再現(xiàn)性的優(yōu)良精度來進行切削加工的情況。即，將層疊片切斷為矩形之后，雖然通過切削切斷面來進行精加工，但該精加工的尺寸精度必須也包括再現(xiàn)性且精度優(yōu)良地進行加工。即，在切削加工之后，必須精加工為規(guī)定尺寸的矩形。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述實情，其目的在于提供一種在切削精加工層疊片的切斷面時，可以包含再現(xiàn)性且以優(yōu)良的精度進行加工的層疊片的切削加工方法，及利用該方法被切削的層疊片，及裝載有由該層疊片得到的光學薄膜或光學元件的圖像顯示裝置。
用于解決上述課題的本發(fā)明的層疊片的切削加工方法，是一種切削精加工被切斷為矩形的層疊片的切斷面的層疊片的切削加工方法，其特征在于，其具備在沿厚度方向重疊多枚層疊片的狀態(tài)下，由夾緊機構將多枚層疊片從上下兩表面方向夾緊的工序；和在已夾緊多枚層疊片的狀態(tài)下，由切削機構切削層疊片的切斷面的工序，其中，上述夾緊機構的上述上下兩表面的總夾緊面積為層疊片的上述矩形面積兩倍的5～40％，在夾緊區(qū)域內，包括上述矩形的四角，在構成上述矩形的一對長邊或一對短邊中的至少一方上，設定未被上述夾緊機構夾緊的非夾緊區(qū)域。
根據該構成，在沿厚度方向重疊多枚層疊片的狀態(tài)下，利用夾緊機構進行夾緊。各層疊片預先被刀具切斷為規(guī)定的大小。夾緊時，雖然位于最上面的層疊片的上表面與位于最下面的層疊片的下表面被夾緊，但本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)通過如下所述地設定上下兩表面的總夾緊面積，可以以優(yōu)良的精度進行切削。
即，若將層疊片的上表面(下表面也同樣)的面積設為S，則總夾緊面積是2×S的5～40％。另外，夾緊時，包括矩形層疊片的四角。再有，并不夾緊矩形的整周，在構成矩形的一對長邊或一對短邊中的其中一方上設有非夾緊區(qū)域。這樣，通過采用夾緊方式，可以提供一種在切削加工層疊片的切斷面時，可以包含再現(xiàn)性且以優(yōu)良的精度進行加工的層疊片的切削加工方法。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，列舉的是將下表面?zhèn)鹊膴A緊面積設定為比上表面?zhèn)鹊膴A緊面積還大。
通過使下表面?zhèn)鹊膴A緊面積比上表面?zhèn)鹊倪€大，可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下進行夾緊。
作為本發(fā)明的其他優(yōu)選實施方式，列舉夾緊區(qū)域中的夾緊機構使用的是軟性材料。
通過使用軟性材料，可以對層疊片不造成損害地進行夾緊。


圖1是表示切削方法的具體方法的圖。
圖2是表示切削方法的具體方法的圖(其他實施方式)。
圖3是表示實施例的夾緊區(qū)域的圖。
圖4是表示比較例1的夾緊區(qū)域的圖。
圖5是表示比較例2的夾緊區(qū)域的圖。
具體實施例方式
利用附圖，說明本發(fā)明的層疊片的切削方法的優(yōu)選實施方式。首先，根據圖1、2說明切削方法的具體方法。
(切削方法)圖1是切削層疊片1的切斷面(端面)時具備1個旋轉刀具2(相當于切削機構)的示例。旋轉刀具2，雖然被旋轉驅動但旋轉中心不移動。另一方面，層疊片1以沿X(橫)·Y(縱)·θ(旋轉)方向可以移動的方式被驅動控制。通過使層疊片1向上述各方向移動，可以切削切斷面的整周。層疊片1是矩形，是長方形或正方形。
圖2表示其他的實施方式，設置有兩個旋轉刀具2A、2B。旋轉刀具2A、2B以僅沿Y方向可以移動的方式被驅動控制。另外，層疊片1沿X·θ方向被驅動控制。根據這種構成，首先，可以同時切削矩形的層疊片1的相對的長邊1a，接著同時切削相對的短邊1b。在切削長邊時與切削短邊時，可以變化2個旋轉刀具2A、2B的間隔。再有，進行層疊片1的切斷面切削時，在層疊多枚層疊片1的狀態(tài)下進行。在層疊片1已層疊的情況下，處于整齊切斷面的狀態(tài)。由此，由于可以同時加工多枚層疊片1，故加工效率好。而且，在進行切削加工時，層疊片1在前一工序中預先由切斷裝置切斷為矩形。當然，作為切削方法，并不限定于圖1、圖2所示的方法。
接下來，對夾緊機構的夾緊動作進行說明。為了穩(wěn)定地進行切削加工，有必要從上下方向夾緊已層疊的層疊片1。這種情況下，直接夾緊機構的夾緊力作用的是位于最上面的層疊片1的上表面與位于最下面的層疊片1的下表面。將層疊片1層疊的情況下，優(yōu)選為多枚，特別是10枚以上。
另外，通過將層疊片1的矩形的面積設為S，則相對于矩形面積的2倍(2×S)，夾緊層疊片1時的上下兩表面的夾緊面積KK＝2×S×(5～40％)可以有助于切削加工的精度及再現(xiàn)性。而且，將下表面?zhèn)鹊膴A緊面積設為K1，上表面?zhèn)鹊膴A緊面積設為K2的情況下，K＝K1+K2。再有，通過使K1＞K2，可以變?yōu)榉€(wěn)定了的狀態(tài)。還有，在夾緊時，矩形的四角必須夾緊(在圖2中用1c表示)。由此，可以更穩(wěn)定地夾緊。這里的四角，指的是切削加工后的矩形(正方形、長方形)的層疊片上比端邊更處于內側的角部分。另外，相對的一對長邊1a、一對短邊1b中的至少一方形成與夾緊機構的非夾緊區(qū)域。由于是至少一方，可以采用僅對于一對長邊1a、僅對于一對短邊1b、對于一對長邊1a與短邊1b雙方的任何一種。通過采用這些夾緊方法，可以提高切削精度，優(yōu)化再現(xiàn)性。
利用夾緊機構進行夾緊的情況下，夾緊動作的工具材料，優(yōu)選為軟性材料，作為該軟性材料，列舉的是由NBR、SBR、硅等構成的橡膠類材料或高分子樹脂等塑料材料。另外，這些軟性材料的硬度(JISA)優(yōu)選為60～80°。若比其硬，則在層疊片上形成由夾緊機構導致的壓痕，若比其軟，則因軟性材料的變形產生位置偏離，切削精度降低。這種情況下的壓桿壓力設定為2kg/cm2～10kg/cm2。
(層疊片的具體例)作為層疊片，雖然并未特別限制，可以使用利用粘接劑層疊各種部件的材料，但在本發(fā)明中優(yōu)選適用于光學部件的材料。
作為光學部件，例如，列舉的是在偏振鏡的一面或兩面上隔著粘接劑層，層疊透明保護薄膜的偏振片。
偏振鏡，并未特別限定，可以使用各種材料。作為偏振鏡，例如可列舉聚乙烯醇類薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇類薄膜、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物類部分皂化薄膜等親水性高分子薄膜上吸附碘或二色性染料等二色性物質，單向拉伸的物質，聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯類取向膜等。在這些中優(yōu)選由聚乙烯醇類薄膜與碘等二色性物質構成的偏振鏡。這些偏振鏡的厚度雖然未特別限定，但一般為5～80μm左右。
用碘將聚乙烯醇類薄膜染色并單向拉伸的偏振鏡，例如可以通過將聚乙烯醇浸漬在碘的水溶液中染色，拉伸為原長的3～7倍來進行制作。根據需要，也可以浸漬在硼酸或碘化鉀等的水溶液中。進而，根據需要，也可以在染色之前將聚乙烯醇類薄膜浸漬在水中，進行水洗。通過水洗聚乙烯醇類薄膜，除了可以洗凈聚乙烯醇類薄膜表面的污物或防阻塞劑，通過使聚乙烯醇類薄膜膨脹，也防止染色的斑點等不均勻。拉伸可以在用碘染色之后進行，也可以邊染色邊拉伸，或在拉伸之后再用碘染色。也可以在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或水浴中拉伸。
設置在上述偏振鏡的一側或兩側的透明保護薄膜，優(yōu)選透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分遮蔽性、各向同性等優(yōu)越的材料。作為透明保護薄膜的材料，例如列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯類聚合物、二乙?；w維素或三乙酰纖維素等的纖維素類聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯類聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈·苯乙烯樹脂(AS樹脂)等的苯乙烯類聚合物、聚碳酸酯類聚合物等。另外，列舉用聚乙烯、聚丙烯、環(huán)類以及具有降冰片烯結構的聚烯烴、乙烯·丙烯共聚合物類的聚烯烴類聚合物、氯乙烯類聚合物、尼龍或芳香族聚酰胺等的酰胺類聚合物、亞胺類聚合物、磺類聚合物、聚醚磺類聚合物、聚醚醚酮類聚合物、聚苯撐硫化物類聚合物、乙烯醇類聚合物、偏氯乙烯類聚合物、聚乙烯醇縮丁醛類聚合物、芳基化物類聚合物、聚甲醛類聚合物、環(huán)氧類聚合物或上述聚合物的混合物等也是形成上述透明保護薄膜的聚合物的一例。列舉將丙烯酸類或氨基甲酸乙酯類、丙烯氨基甲酸乙酯類或環(huán)氧類、硅類等熱固化型以及紫外線固化型樹脂等薄膜化的材料。
透明保護薄膜的厚度，一般為500μm以下，優(yōu)選為1～300μm。特別是優(yōu)選5～200μm的。
作為透明保護薄膜，根據偏振特性或耐久性等，優(yōu)選三乙酰纖維素等纖維素類聚合物。特別是優(yōu)選三乙酰纖維素薄膜。而且，在偏振鏡的兩側設置透明保護薄膜的情況下，在其內外可以使用由相同聚合物材料構成的透明保護薄膜，也可以使用不同聚合物材料等構成的透明保護薄膜。
另外，特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的聚合物薄膜，例如，列舉含有在(A)側鏈具有取代與/或非取代亞胺基的熱塑性樹脂；和在(B)側鏈具有取代與/或非苯基及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體示例，列舉含有由異戊二烯與N-甲基-馬來酸酐縮亞胺構成的交替共聚物和丙烯腈·苯乙烯共聚物的樹脂組成物的薄膜。薄膜可以使用樹脂組合物的混合壓成品等構成的薄膜。
再有，透明保護薄膜，優(yōu)選盡量不著色。因此，優(yōu)選使用用Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(nx、ny為薄膜平面內的主折射率，nz為薄膜厚度方向的折射率，d為薄膜厚度)表示的薄膜厚度方向的相位差值為-90nm～+75nm的保護薄膜。通過使用這些厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm～+75nm的薄膜，可以基本消除因保護薄膜所導致的偏振片的著色(光學著色)。厚度方向的相位差值(Rth)，更優(yōu)選的為-80nm～+60nm，特別優(yōu)選-70nm～+45nm。
在使上述透明保護薄膜不與偏振鏡粘接的面上，也可以施行以硬質涂層(hard coat)或防反射處理、防粘著(sticking)或擴散以及防眩光(antiglare)為目的的處理。
硬質涂層處理是以偏振片表面的防止受損為目的而進行的處理，例如可以以將丙烯酸類、硅類等適當的紫外線固化型樹脂的硬度或滑動特性等優(yōu)良的硬化涂層附加在透明保護薄膜的表面上的方式來形成。防反射處理是以防止偏振片表面上的外光的反射為目的而施行的處理，可以通過以現(xiàn)有的為標準的防反射膜等的形成來達到目的。另外，防粘著處理是以防止其與相鄰層的密接為目的而施行的。
還有，防眩光處理是以防止在偏振片的表面上外光反射，妨礙偏振片透過光的目視等為目的而施行的處理，例如，可以通過利用噴砂方式或壓紋加工方式的表面粗糙化方式或者透明微粒的配合方式等適當的方式在透明保護薄膜上付與微細凹凸結構而形成。作為上述表面微細凹凸結構的形成中所含有的微粒，例如可以使用平均微粒直徑為0.5～50μm的二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等構成的也具有導電性的無機類微粒、由交聯(lián)或未交聯(lián)的聚合物等構成的有機類微粒等透明微粒。在形成表面微細凹凸結構的情況下，微粒的使用量，相對于形成表面微細凹凸結構的透明樹脂100重量份，一般為2～50重量份左右，優(yōu)選為5～25重量份。防眩光層也可以是兼具擴散偏振片透過光且擴大視角等用的擴散層(擴大視角功能等)的部分。
而且，上述防反射層、防粘接層、擴散層或防眩光層等，除了可以設置于透明保護薄膜上，作為其他用途光學層，也可以作為與透明保護層不同的部分進行設置。
在上述偏振鏡與透明保護薄膜的粘接處理中，可以使用各種水類粘接劑。作為水類粘接劑，可以列舉聚乙烯醇類粘接劑、明膠類粘接劑、乙烯類膠乳、水類聚氨酯、水類聚酯等。上述粘接劑通常使用由水溶液構成的粘接劑。
通過在上述粘接劑中含有水溶性交聯(lián)劑，可以增加凝膠強度，使粘接性提高。在聚乙烯醇類粘接劑中，可以含有硼酸、硼砂、戊二醛、三聚氰氨、草酸等水溶性交聯(lián)劑。水溶性交聯(lián)劑的添加量雖然并未特別限定，但通常相對于聚乙烯醇等主材料的固體成分100重量份，為40重量份以下。優(yōu)選為0.5～30重量份。另外，上述粘接劑為了使交聯(lián)進行，也可以使PH變化。進而，在上述粘接劑中，在調制其水溶液時，根據需要，可以配合甲酸、苯酚、水楊酸、苯甲醛等防腐劑等的添加劑。
偏振鏡與透明保護薄膜的貼合，可以利用輥式層壓機來進行。粘接層的厚度，雖然并未特別地限定，但通常為0.05～5μm左右。
上述偏振片，在使用時，可以作為與其他光學層層疊后的光學薄膜使用。關于該光學層，并未特別限定，例如可以使用1層或2層以上的在反射板或半透過板、相位差板(包括1/2或1/4等的波長板)、視角補償薄膜等液晶顯示裝置等的形成中使用的某種光學層。特別是，在本發(fā)明的偏振片中，優(yōu)選進一步層疊反射板或半透過反射板而成的反射型偏振片或半透過型偏振片、在偏振片上進一步層疊視角補償薄膜的廣視角偏振片、或進一步在偏振片上層疊提高亮度薄膜的偏振片。
反射型偏振片，是在偏振片上設置反射層，是形成使來自目視側的反射光反射而進行顯示的類型的液晶顯示裝置等使用的偏振片，具有可以省略背光裝置等光源的內置，簡單地達到液晶顯示裝置的薄型化的目的等優(yōu)點。反射型偏振片的形成，根據需要，可以利用隔著透明保護層等，在偏振片的單面上附設由金屬等構成的反射層的方式等適當方式來進行。
作為反射型偏振片的具體示例，列舉有必要時，在消光處理后的透明保護薄膜的單面上附設由鋁等反射性金屬構成的箔或蒸鍍膜，從而形成反射層的偏振片等。另外，也列舉使上述透明保護薄膜中含有微粒，做成表面微細凹凸結構，在其上具有微細凹凸結構的反射層的偏振片等。上述微細凹凸結構的反射層，具有由亂反射使入射光擴散，防止定向性或晃眼外觀，抑制明暗的不均勻的優(yōu)點等。再有，含有微粒的透明保護薄膜，也具有在入射光及其反射光透過薄膜時被擴散，進一步抑制明暗不均勻的優(yōu)點等。使透明保護薄膜的表面微細凹凸結構反映的微細凹凸結構的反射層的形成，例如，可以利用以真空蒸鍍方式、離子電鍍方式、陰極濺射方式等蒸鍍方式或電鍍方式等適當的方式，將金屬直接附設在透明保護層的表面上的方法等來進行。
反射板，取代直接付與在上述偏振片的透明保護薄膜上的方式，也可以作為以透明薄膜為標準的適當的薄膜上設置反射層而成的反射片使用。而且，由于反射層通常由金屬構成，故其反射面被透明保護薄膜或偏振片等被覆狀態(tài)下的使用方式，更優(yōu)選在防止由氧化導致的反射率降低，還有初始反射率的長期持續(xù)方面或保護層的另外附設的回避方面。
并且，半透過型偏振片，可以通過在上述中用反射層反射光，且做成透過的半透明反射鏡等的半透過型反射層來得到。半透過型偏振片，通常設置在液晶單元的內側，可以形成在比較明亮的環(huán)境中使用液晶顯示裝置等的情況下，使來自目視側(顯示側)的入射光反射，顯示圖像，在比較昏暗的環(huán)境中，使用內置于半透過型偏振片背面的背光裝置等內置光源，顯示圖像的類型的液晶顯示裝置等。即，半透過型偏振片，對在明亮的環(huán)境下，可以節(jié)約背光裝置等光源使用的能量，即使在比較昏暗的環(huán)境下利用內置光源也可以使用類型的液晶顯示裝置等的形成是有用的。
對在偏振片上進一步層疊相位差板而成的橢圓偏振片或圓偏振片進行說明。在將直線偏振光變?yōu)闄E圓偏振光或圓偏振光，或者將橢圓偏振光或圓偏振光變?yōu)橹本€偏振光，又或者改變直線偏振光的偏振方向的情況下，使用相位差板等。特別是，作為將直線偏振光變?yōu)閳A偏振光或將圓偏振光變?yōu)橹本€偏振光的相位差板，使用所謂的1/4波長板(也稱為λ/4板)。1/2波長板(也稱為λ/2板)，通常在改變直線偏振光的偏振方向的情況下使用。
橢圓偏振片在補償(防止)由超扭轉向列(super twist nematic)(STN)型液晶顯示裝置的液晶層的雙折射而產生的著色(藍或黃)，顯示上述未著色的黑白的情況等下使用有效。再有，控制三維的折射率，優(yōu)選也可以補償(防止)從傾斜方向看液晶顯示裝置的圖面時所產生的著色。圓偏振片，例如在調整彩色顯示圖像的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調的情況等下使用有效，另外，也具有防止反射的功能。作為上述相位差板的具體示例，列舉用薄膜支撐拉伸處理由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其他聚烯烴、多芳基化合物、聚酰胺的適合的聚合物構成的薄膜而成的雙折射性薄膜或液晶聚合物的取向膜、液晶聚合物的取向層的相位差板。相位差板，例如可以是具有與以各種波長板或液晶層的雙折射所導致的著色或視角等的補償為目的的相位差板的使用目的對應的適合的相位差的部件，也可以是層疊2種以上的相位差板來控制相位差等光學特性的部件。
另外，上述橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片，是以適當的組合層疊偏振片或反射型偏振片與相位差板而成的。所謂的橢圓偏振片等，雖然可以通過以組合(反射型)偏振片與相位差板的方式，在液晶顯示裝置的制造過程中順次將這些分別層疊而形成，但作為如上所述的橢圓偏振片等光學薄膜，在品質的穩(wěn)定性或層疊操作性等方面優(yōu)越，具有可以使液晶顯示裝置等制造效率提高的優(yōu)點。
視角補償薄膜，是即使在從不與圖面垂直，幾乎傾斜的方向看液晶顯示裝置的圖面時，也可以比較鮮明地看到圖像地擴大視角用的薄膜。作為這種視角補償相位差板，例如，由在相位差薄膜、液晶聚合物等取向膜或透明材料上支撐液晶聚合物等的取向層的物質構成。通常的相位差板，與使用沿其面方向被單向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜相對，在作為視角補償薄膜使用的相位差板中，使用的是沿面方向雙軸向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜，或者沿面方向單軸向拉伸且厚度方向也拉伸的具有控制厚度方向折射率的多重折射的聚合物或傾斜取向膜類的雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向膜，列舉在聚合物薄膜上粘接熱收縮薄膜，在因加熱而產生的收縮力的作用下將聚合物薄膜拉伸處理和/或收縮處理的薄膜，或者使液晶聚合物傾斜取向的薄膜。相位差板的原材料聚合物，使用與在之前的相位差板中說明的聚合物相同的物質，可以使用以防止由液晶單元的相位差的目視角的變化所導致的著色等或擴大好視力的視角為目的的適當的物質。
另外，達到好視力的廣視角的目的，優(yōu)選可以使用用三乙酰纖維素薄膜支撐由液晶聚合物的取向層、特別是卡拉OK機液晶聚合物的傾斜取向層構成的光學各向異性層的光學補償相位差板。
偏振片與貼合了提高亮度薄膜的偏振片，通常被設置于液晶單元的內側側面使用。提高亮度薄膜是利用來自液晶顯示裝置等的背光裝置或內側的反射等，若自然光入射，則反射規(guī)定偏振軸的直線偏振光或規(guī)定方向的圓偏振光，其他光透過特性的薄膜，層疊了提高亮度薄膜與偏振片的偏振片，使來自背光裝置等光源的光入射，得到規(guī)定偏振狀態(tài)的透過光的同時，上述規(guī)定偏振狀態(tài)以外的光不透過而被反射。是通過得到利用進一步設于其后側的反射層等，使在該提高亮度薄膜面上反射的光反轉，再入射到提高亮度薄膜上，使其一部分或全部作為規(guī)定偏振狀態(tài)的光透過，透過提高亮度薄膜的光的增量，同時，供給使偏振鏡吸收難的偏振光，而得到液晶顯示圖像顯示等中可以利用的光量的增大，可以使亮度提高的薄膜。即，在不使用提高亮度薄膜，在背光裝置等中從液晶單元的內側通過偏振鏡入射光的情況下，具有與偏振鏡的偏振軸不一致的偏振方向的光大部分被偏振鏡吸收，不透過偏振鏡。即，雖然根據使用偏振鏡的特性不同而有所不同，但幾乎50％的光被偏振鏡吸收，這樣，液晶圖像顯示等可以利用的光量減少，圖像變暗。由于提高亮度薄膜反復進行不使具有被偏振鏡吸收的偏振方向的光入射到偏振鏡，一旦在提高亮度薄膜上使其反射，通過另設于后側的反射層使其反轉，再入射到提高亮度薄膜上的操作，只有在該兩者之間反射、反轉的光的偏振方向成為可以通過偏振鏡的偏振方向的偏振光，提高亮度薄膜使其透過，向偏振鏡供給，故可以有效地在液晶顯示裝置的圖像顯示中使用背光裝置等的光，可以照亮圖面。
也可以在提高亮度薄膜與上述反射層等之間設置擴散板。由提高亮度薄膜反射的偏振狀態(tài)的光雖然射向上述反射層等，但設置的擴散板在均勻擴散通過的光的同時解除偏振狀態(tài)，成為非偏振狀態(tài)。即，擴散板使偏振光恢復原來的自然光狀態(tài)。反復進行該非偏振狀態(tài)，即自然光狀態(tài)的光射向反射層等，通過反射層等反射，再通過擴散板再入射到提高亮度薄膜上的動作。這樣，通過在提高亮度薄膜與上述反射層等之間設置將偏振光恢復到自然光狀態(tài)的擴散板，可以在維持顯示圖面的亮度的同時，減少顯示圖面的亮度的不均勻，均勻地提供明亮的圖面。這樣，通過設置擴散板，初次的入射光增加反射的反復次數，再加上擴散板的擴散功能，可以提供均勻的明亮顯示圖面。
作為上述提高亮度薄膜，例如，可以使用顯示介質的多層薄膜或折射率各向同性不同的薄膜的多層層疊體，透過規(guī)定偏振軸的直線偏振光，反射其他光的特性的薄膜，和在薄膜基板上支撐變色液晶聚合物的取向膜或其取向液晶層的，反射左旋或右旋中任何一方的圓偏振光，而透過其他光的特性的薄膜等適當的薄膜。
因此，在使上述規(guī)定偏振軸的直線偏振光透過類型的提高亮度薄膜上，通過使其透過光集中偏振軸直接入射到偏振片，可以在抑制偏振片的吸收損失的同時有效地使其透過。另一方面，在透過變色液晶層的其他圓偏振類型的提高亮度薄膜上，雖然也可以使其直接入射到偏振鏡內，但由抑制吸收損失方面來說，優(yōu)選通過相位差板將該圓偏振光直線偏振光化，使其入射到偏振片。而且，作為該相位差板，通過使用1/4波長板，可以將圓偏振光變換為直線偏振光。
在可見光區(qū)域等的寬波長范圍內作為1/4波長板發(fā)揮功能的相位差板，例如，可以以相對于波長550nm的淡色光作為1/4波長板發(fā)揮功能的相位差層與其他的顯示相位差特性的相位差層，例如作為1/2波長板發(fā)揮功能的相位差層重疊的方式的。因此，配置于偏振片與提高亮度薄膜之間的相位差板，可以由1層或2層以上的相位差層構成。
而且，對于變色液晶層，是通過做成形成反射波長不同的物質的組合，2層或3層以上重疊而成的配置結構，可以在可見光區(qū)域等的寬波長范圍內得到反射圓偏振光的部件，基于此，可以得到寬波長范圍內的透過圓偏振光。
另外，偏振片可以是上述偏振光分離型偏振片的，由偏振片與2層或3層以上的光學層層疊構成的部件。因此，可以是組合上述反射型偏振片或半透過型偏振片與相位差板而成的反射型橢圓偏振片或半透過型橢圓偏振片。
上述層疊上可以使用粘接層等適當的粘接方式。在上述偏振片或其他的光學薄膜的粘接時，這些光學軸可以對應于成為目的的相位差特性等，形成適當的配置角度。
在上述偏振片或至少層疊1層偏振片的光學薄膜上，也可以設置與液晶單元等其他部件粘接用的粘接層。形成粘接層的粘接劑雖然并未特別限定，但例如，可以適當地選擇以丙烯酸類聚合物、硅類聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟類或橡膠類等的聚合物為基本聚合物的物質而使用。特別是，優(yōu)選可以使用丙烯酸類粘接劑的其他光學透明性佳，顯示適度的濕潤性、凝聚性與粘接性的粘著特性，耐候性或耐熱性佳的物質。
另外，在上述的基礎上，從防止因吸濕導致的起泡現(xiàn)象或剝離現(xiàn)象，防止由熱膨脹差等導致的光學特性降低或液晶單元的毛刺防止，甚至高質量、耐久性佳的液晶顯示裝置的形成性等方面說，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性佳的粘接層。
粘接層，例如，可以含有被添加到天然物或合成物的樹脂類，特別是付與粘著性的樹脂或玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機粉末等構成的填充劑或顏料、著色劑、防止氧化劑等粘接層中的添加劑。另外也可以是含有微粒且顯示光擴散性的粘接層。
向偏振片或光學薄膜的單面或雙面上附設粘接層，可以以適當的方式進行。作為該示例，列舉調制使基本聚合物或其組合物溶解或分散在由甲苯或乙酸乙酯等的適當溶劑的單獨物或混合物構成的溶劑中的10～40重量％大小的粘接劑溶液，以澆鑄方式或涂敷方式等適當的展開方式將其直接附設在偏振片上或光學薄膜上的方式，或在上述標準離析器上形成粘接層，再將其移送到偏振片上或光學薄膜上的方式等。
粘接層，也可以作為不同組成或種類等物質的重疊層設置在偏振片或光學薄膜的一面或雙面上。另外，在設置于雙面上的情況下，也可以在偏振片或光學薄膜的內外做成不同組成或種類或厚度等的粘接層。粘接層的厚度，可以對應使用目的或粘接力等適當地決定，一般優(yōu)選為1～500μm，特別是優(yōu)選10～100μm。
對于粘接層的露出面，在直到提供使用的期間，為了防止其污染等目的，被離析器暫時粘接覆蓋。由此，在通常的處理狀態(tài)下，可以防止與粘接層接觸。作為離析器，除了上述厚度條件，例如，可以使用對應需要用硅類或長鏈烷基類、氟類或硫化鉬等適當的剝離劑，將塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網、起泡片或金屬箔、這些的層壓板體等適當的薄葉體，進行涂布處理的部件等以現(xiàn)有的為標準的適當部件。
再有，在本發(fā)明中，在形成上述偏振片的偏振鏡、透明保護薄膜或光學薄膜等，還有粘接層等各層中，例如，可以是利用以水楊酸酯類化合物或苯酚類化合物、苯并三唑類化合物或氰基丙烯酸酯化合物、鎳配位鹽類化合物等紫外線吸收劑進行處理的方式等方式而使其具有紫外線吸收功能的部件。
上述光學部件(偏振片、光學薄膜)，可以優(yōu)選在液晶顯示裝置等各種裝置的形成中使用。液晶顯示裝置的形成，可以按照以往的標準來進行。即，液晶顯示裝置，雖然一般通過適當地組裝液晶單元與偏振片或光學薄膜及對應需要的照明系統(tǒng)等構成部件，組入驅動電路等來形成，但在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的偏振片或光學薄膜方面，并未特別限定，可以按照以往的標準。即使對于液晶單元，例如也可以使用TN型或STN型、π型等任意類型的材料。
可以形成在液晶單元的單側或雙側配置有偏振片或光學薄膜的液晶顯示裝置，或在照明系統(tǒng)中使用背光裝置或反射板等的適當的液晶顯示裝置。這種情況下，本發(fā)明的偏振片或光學薄膜可以設置在液晶單元的單側或雙側上。在雙側上設置偏振片或光學薄膜的情況下，這些可以是相同的材料，也可以是不同的材料。再有，在形成液晶顯示裝置時，例如，可以將擴散板、防眩光層、防反射膜、保護板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光裝置等適當的部件1層或2層以上配置在適當的位置上。
接著，對有機電致發(fā)光裝置(有機EL顯示裝置)進行說明。一般，有機EL顯示裝置，是在透明基板上依次層疊透明電極、有機發(fā)光層和金屬電極，形成發(fā)光體(有機電致發(fā)光體)。在這里，有機發(fā)光層，是各種有機薄膜的層疊體，例如，知道具有由三苯胺衍生物等構成的孔穴注入層和由蒽等熒光性有機固體構成的發(fā)光層的層疊體，或這種發(fā)光層與二萘嵌苯衍生物等構成的電子注入層的層疊體，或這些孔穴注入層、發(fā)光層及電子注入層的層疊體等各種組合的構成。
有機EL顯示裝置，以通過在透明電極與金屬電極上施加電壓，向有機發(fā)光層注入孔穴與電子，利用這些孔穴與電子的再結合而生成的能量激勵熒光物質，被激勵的熒光物質在回復到基本狀態(tài)時放射光的原理發(fā)光。其中稱為再結合的機構，與一般的二極管是相同的，從這些可以預想，電流與發(fā)光強度相對施加電壓顯示伴隨有整流性的較強非線形性。
在有機EL顯示裝置中，為了取出有機發(fā)光層中的發(fā)光，必須至少一方的電極是透明的，通常將用氧化銦(ITO)等透明導電體形成的透明電極作為陽極使用。另一方面，在使電子注入容易且提高發(fā)光效率方面，在陰極上使用工作函數小的物質是重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金屬電極。
在這種構成的有機EL顯示裝置中，有機發(fā)光層，用厚度為10nm左右極薄的膜形成。因此，有機發(fā)光層也與透明電極相同，光幾乎完全透過。其結果是，非發(fā)光時從透明基板的表面入射，透過透明電極與有機發(fā)光層，由金屬電極反射的光，由于再次向透明基板的表面?zhèn)壬涑?，故從外部目視時，有機EL顯示裝置的顯示面可以如鏡面地看到。
在含有在利用電壓的施加而發(fā)光的有機發(fā)光層的表面?zhèn)壬暇哂型该麟姌O，同時在有機發(fā)光層的內面?zhèn)染哂薪饘匐姌O的有機電致發(fā)光體的有機EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面?zhèn)仍O置偏振片的同時，在該透明電極與偏振片之間設置相位差板。
相位差板及偏振片，由于具有將從外部入射且由金屬電極反射來的光偏振的作用，故具有根據該偏振作用從外部不能目視金屬電極的鏡面的效果。特別是，由1/4波長板構成相位差板，且若將偏振片與相位差板的偏振方向所成的角調整為π/4，則可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
即，入射到該有機EL顯示裝置的外部光，由偏振片只透過直線偏振光。雖然該直線偏振光利用相位差板一般成為橢圓偏振光，但特別是相位差板為1/4波長板且偏振片與相位差板的偏振方向所成的角為π/4時，變?yōu)閳A偏振光。
該圓偏振光，透過透明基板、透明電極、有機薄膜，由金屬電極反射，再次透過有機薄膜、透明電極、透明基板，在相位差板上再次成為直線偏振光。而且，該直線偏振光，由于與偏振片的偏振方向垂直，故不能透過偏振片。其結果是，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
(實施例)接著，說明實施例及比較例。作為層疊片，準備50枚要求加工精度或精加工精度的液晶顯示裝置中使用的偏振薄膜，在厚度方向層疊。層疊片的矩形尺寸為255mm×195mm，用沖切用刀具進行切斷加工。切削加工用圖1所示的方法進行。切削切斷面之后的精加工尺寸為250mm×190mm。
首先，利用圖3說明實施例的夾緊區(qū)域(壓緊工具的形狀)。圖3(a)表示上面?zhèn)鹊膴A緊區(qū)域，(b)表示下面?zhèn)鹊膴A緊區(qū)域。上下面及四角都包括在夾緊區(qū)域內。上面?zhèn)?，相面對的一對長邊3a與短邊3b形成非夾緊區(qū)域。下面?zhèn)?，沿矩形的整周與對角線形成夾緊區(qū)域。這里所說的表示夾緊位置的四角及整周，是指切削加工后的層疊片中的位置，在該位置上將層疊片夾緊時，層疊片的預定切削部分處于從夾緊區(qū)域露出的狀態(tài)。然而，在作為夾緊機構的材料使用軟性材料的情況下，可以將該夾緊機構與層疊片同時切削。若將矩形的面積設為S，則上面?zhèn)鹊膴A緊面積為S×0.12(12％)，下面?zhèn)鹊膴A緊面積為S×0.48(48％)，共計為30％。
圖4表示比較例1的夾緊區(qū)域。如圖(a)所示，上面?zhèn)仁蔷匦蔚恼鼙粖A緊，(b)也同樣。(b)與實施例的構成相同。上面?zhèn)鹊膴A緊面積為40％，下面?zhèn)鹊膴A緊面積為48％，共計為44％。
圖5表示比較例2的夾緊區(qū)域。如圖(a)所示，上面?zhèn)仁侵挥芯匦蔚恼鼙粖A緊，(b)與第1比較例同樣。上面?zhèn)鹊膴A緊面積為26％，下面?zhèn)鹊膴A緊面積為48％，共計為37％。
接著，在下述中表示進行過切削加工的情況下的評定結果。對MD方向(拉伸方向)、TD方向(與拉伸方向垂直的方向)，求取以上述250mm×190mm為目標尺寸的情況下的標準偏差。而且，樣品數n＝15。
(表1)

從該表中也可以知道，實施例中偏差的值較小。比較例1由于夾緊面積過大，故偏差變大。比較例2雖然夾緊面積是適當的，但由于將上面?zhèn)鹊木匦握茏鳛閵A緊區(qū)域，故偏差變大。因此，知道本發(fā)明的切削方法是優(yōu)越的。
(其他實施方式)圖3所示的夾緊區(qū)域是表示1例的，并不限定于此。
權利要求
1.一種層疊片的切削加工方法，是將被切斷為矩形的層疊片的切斷面進行切削精加工的方法，其特征在于，其具備在沿厚度方向重疊多枚層疊片的狀態(tài)下，由夾緊機構將多枚層疊片從上下兩表面方向夾緊的工序；和在已夾緊多枚層疊片的狀態(tài)下，由切削機構切削層疊片的切斷面的工序，其中，上述夾緊機構的上述上下兩表面的總夾緊面積為層疊片的上述矩形面積兩倍的5～40％，在夾緊區(qū)域內，包括上述矩形的四角，在構成上述矩形的一對長邊或一對短邊中的至少一方上，設定未被上述夾緊機構夾緊的非夾緊區(qū)域。
2.根據權利要求1所述的層疊片的切削加工方法，其中，下面?zhèn)鹊膴A緊面積設定為比上面?zhèn)鹊膴A緊面積還大。
3.根據權利要求1所述的層疊片的切削加工方法，其中，夾緊區(qū)域中的夾緊機構使用軟性材料。
4.一種利用權利要求1所述的層疊片的切削加工方法切削的層疊片。
5.根據權利要求4所述的層疊片為光學薄膜用材料。
6.一種光學元件，其中，在光學元件的單面或雙面上設有權利要求5所述的光學薄膜用材料。
7.一種圖像顯示裝置，其中，裝載有權利要求5所述的光學薄膜用材料。
8.一種圖像顯示裝置，其中，裝載有權利要求6所述的光學元件。
全文摘要
本發(fā)明是一種切削精加工被切斷為矩形的層疊片的切斷面的層疊片的切削加工方法，其具備在沿厚度方向重疊多枚層疊片的狀態(tài)下，由夾緊機構(3)將多枚層疊片從上下兩表面方向夾緊的工序；和在已夾緊多枚層疊片的狀態(tài)下，由旋轉刀具(2)切削層疊片的切斷面的工序，夾緊機構(3)的上下兩表面的總夾緊面積為層疊片的矩形面積兩倍的5～40％，在夾緊區(qū)域內，包括矩形的四角，在構成矩形的一對長邊(3a)或一對短邊(3b)中的至少一方上，設定未被夾緊機構夾緊的非夾緊區(qū)域。
文檔編號B23P23/00GK1498720SQ200310104448
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權日2002年10月29日
發(fā)明者近藤誠司, 木村功兒, 土本一喜, 增田友昭, 兒, 喜, 昭 申請人:日東電工株式會社