專利名稱：板料熱成形離散型面模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板料熱成形的離散型面模具，尤其是一種宜用于毛坯工件成形加工的離散型面模裝置。
背景技術(shù)：
2003年5月7日公告了02273508.9號“板材多點(diǎn)成形裝置”實用新型專利，該裝置由上模和下模組成，其上分別設(shè)有多個由液壓缸驅(qū)動的基本體(液壓驅(qū)動式?jīng)_頭)，并一一對稱處在同一軸線上。該裝置通過一調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)沖頭的行程，所有不同行程的液壓驅(qū)動基本體(沖頭)組合構(gòu)成所需要的成形型面，并通過壓力設(shè)備驅(qū)動，將板料加工成相應(yīng)形狀的工件。由于該裝置采用液壓缸式結(jié)構(gòu)的基本體，因此存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、液壓缸行程控制系統(tǒng)復(fù)雜、造價昂貴、維護(hù)不便等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、造價低和維護(hù)使用方便的板料熱成形離散型面模裝置。
本發(fā)明的另一目的是，所提供的板料熱成形離散型面模裝置，有利于工件成形和提高工件成形質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案見參圖1，包括上模1和下模2，上模1上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，所述的沖頭由與模板3連接的螺桿4和與該螺桿配合的頭體5組成，頭體5可沿螺桿4產(chǎn)生位移；下模2上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，所述的沖頭由與模板6連接的螺桿7和與該螺桿配合的頭體8組成，頭體8可沿螺桿7產(chǎn)生位移；上下模上的沖頭對應(yīng)。本發(fā)明通過另外設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)沖頭頭體相對于模板的高度調(diào)節(jié)，所有不同高度的頭體頂端的組合構(gòu)成所需的成形型面，并通過壓力設(shè)備驅(qū)動，將板料加工成相應(yīng)形狀的工件或毛坯件。
本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是，上模上的沖頭與下模上對應(yīng)的沖頭相互錯開而不處在同一軸線上，即錯位布置，參見圖3。上、下模上對應(yīng)的沖頭采取錯開布置，沖頭相互錯開不處在同一軸線上，既可防止部分沖頭受力過大或頂死，又可使板料在投影面上的受力點(diǎn)增多，有利于板材較均勻地成形和使成形后的工件的內(nèi)應(yīng)力分布更趨均勻，降低成形后的回彈量。
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1、由于上模和下模上的沖頭為螺旋式結(jié)構(gòu)，即沖頭由螺桿和與該螺桿配合的頭體組成，與現(xiàn)有技術(shù)比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低和操作及維護(hù)方便的特點(diǎn)，螺旋式結(jié)構(gòu)的沖頭頭體還具有可調(diào)節(jié)為各種不同高度的特點(diǎn)，以滿足各種不同型面形狀的需要。而且由于結(jié)構(gòu)簡單、造價低、操作及維護(hù)方便的特點(diǎn)，有利于推廣應(yīng)用。
2、上、下模上對應(yīng)的沖頭錯開布置，具有進(jìn)一步的技術(shù)效果是1)在調(diào)節(jié)上、下模上的沖頭高度時，通常會存在調(diào)節(jié)誤差，當(dāng)上下模上對應(yīng)的沖頭的高度調(diào)節(jié)存在正誤差時，對應(yīng)沖頭之間的間距則變小，錯開布置，上下對應(yīng)沖頭受力的作用線則被錯開，有利于避免間距變小的沖頭頂死或被損壞，可對沖頭起到保護(hù)作用，延長沖頭的使用壽命。
2)沖頭錯開布置，板料變形時不但有正壓力，而且增加了彎矩，使板料受力情況得到改善。
3)沖頭錯開布置，板料上下表面受力點(diǎn)位置產(chǎn)生的壓痕被錯開，從而使成品曲面厚度均勻性較好，提高了工件的成形質(zhì)量。
4)沖頭錯開布置，使板材在投影面上的受力點(diǎn)增加，使得板材成形時受力的均勻性較好，則板材成形后的內(nèi)應(yīng)力分布更趨均勻，故可降低成形后的回彈量，有利于提高工件的成形質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的方案結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明第二個實施例的結(jié)構(gòu)圖，并確定該圖為摘要附圖；圖4為圖1和圖2中上下模上的沖頭處在同一軸線的俯視示意圖；圖5為上下模上對應(yīng)沖頭的一種錯位形式的俯視示意圖；圖6為上下模上對應(yīng)沖頭的另一種錯位形式的俯視示意圖。
本發(fā)明的各構(gòu)件及其編號在實施例中予以相應(yīng)描述。
具體實施例方式
實施例1。參見圖1和圖2。包括上模1和下模2，上模1的模板3上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，所述的沖頭由與模板3連接的螺桿4和與該螺桿配合的頭體5構(gòu)成，頭體5可沿螺桿4軸向產(chǎn)生位移；下模2的模板6上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，所述的沖頭由與模板6連接的螺桿7和與該螺桿配合的頭體8構(gòu)成，頭體8可沿螺桿7軸向產(chǎn)生位移；上模上的沖頭與下模的沖頭對應(yīng)。本例中，上模和下模上對應(yīng)的沖頭處在同一軸線上。操作的過程是，首先通過另外設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)上下模沖頭頭體相對于模板的高度，使之構(gòu)成所需要的成形型面，通過壓力設(shè)備驅(qū)動，將板料加工成相應(yīng)形狀。圖2所示為成形作業(yè)時的狀態(tài)，件9為被成形的工件或毛坯件。本發(fā)明一般宜用于厚度為10厘米至60厘米的板料成形加工，并根據(jù)不同材料首先對板料加熱至適當(dāng)溫度。
實施例2。參見圖3。本例中，上模1上的沖頭與下模2上對應(yīng)的沖頭相互錯開而不處在同一軸線上，即上模1的沖頭軸線10與下模2上對應(yīng)沖頭的軸線11相互錯開。其它同實施例1。
圖4為圖1和圖2中上下模上對應(yīng)沖頭處在同一軸線的俯視示意圖，上下模上對應(yīng)沖頭的俯視投影重疊，上下模中每相鄰的兩沖頭的中心間距為D；圖5和圖6分別表示了上下模中對應(yīng)沖頭錯位的形式，圖5中的實線和虛線分別表示上下模的沖頭位置，表明了在X和Y方向上同時相對錯位，上模中的沖頭與下模中對應(yīng)的沖頭在X和Y方向的中心距均為D/2；圖6所示，上下模上對應(yīng)的沖頭只在X方向上相對錯位，上模中的沖頭與下模中對應(yīng)的沖頭在X方向的中心距為D/2，在Y方向的中心距仍為D。由此可知，上模上的沖頭與下模上對應(yīng)的沖頭相互錯開而不處在同一軸線上，即上下模上對應(yīng)沖頭的軸線相互錯開，較上下模上沖頭處在同一軸線上比，錯開布置增加了板材在投影面上的成形受力點(diǎn)，從而更有利于工件或毛坯件的成形和提高其成形質(zhì)量。圖5和圖6僅表示了上下模上對應(yīng)沖頭錯開布置的兩種形式，采用哪種錯開布置的形式應(yīng)視成形曲面具體形狀而定。一般來說在形面曲率半徑愈大時，錯開布置產(chǎn)生的效果愈明顯。
在本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的任何變型結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.板料熱成形離散型面模裝置，有上模和下模，上模上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，下模上設(shè)有若干緊密排列的沖頭，上下模上的沖頭對應(yīng)，其特征是所述的上模和下模上的沖頭由與該模模板連接的螺桿和與該螺桿配合的頭體組成，所述的頭體可沿與其配合的螺桿產(chǎn)生軸向位移。
2.按照權(quán)利要求1所述的板料熱成形離散型面模裝置，其特征是上模上的沖頭與下模上對應(yīng)的沖頭相互錯開而不處在同一軸線上。
3.按照權(quán)利要求1所述的板料熱成形離散型面模裝置，其特征是上模上的沖頭與下模上對應(yīng)的沖頭處在同一軸線上。
全文摘要
板料熱成形離散型面模裝置。上模1上有若干緊密排列的沖頭，沖頭由與模板3連接的螺桿4和與該螺桿配合的頭體5構(gòu)成，頭體5可沿螺桿4位移；下模2上有若干緊密排列的沖頭，沖頭由與模板6連接的螺桿7和與該螺桿配合的頭體8構(gòu)成，頭體8可沿螺桿7位移；上下模上的沖頭對應(yīng)，上下模上對應(yīng)的沖頭可處在同一軸線上或相互錯開。具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、操作及維護(hù)方便和沖頭可滿足各種不同高度調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，對應(yīng)的沖頭錯位布置，既可防止部分沖頭受力過大或頂死，又可使板料在投影面上的受力點(diǎn)增多，有利于板材較均勻地成形和使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，降低成形后的回彈量。
文檔編號B21D13/00GK1554497SQ200310110698
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者楊沿平, 莫旭輝, 鐘志華 申請人:湖南大學(xué)