專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器的加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱器加工過(guò)程中普遍使用擠壓機(jī)把鋁合金棒擠壓成具有多數(shù)直立型葉片狀的鋁合金型材，再加工成散熱器，此種加工出來(lái)的散熱器普遍較重，因此成本相對(duì)比較高，而且由于擠壓出來(lái)的型材葉片比較厚、單位產(chǎn)品中的葉片數(shù)量比較少，從而導(dǎo)致使用中散熱效果不佳，不能滿(mǎn)足所需的散熱效果。
另外還有一種散熱器的加工裝置，其是用油缸的活塞桿前端裝有切削刀片，由于油缸的運(yùn)動(dòng)而把活塞桿帶動(dòng)起來(lái)，從而帶動(dòng)切削刀片前后移動(dòng)，進(jìn)而把鋁合金型材單面或雙面切削成葉片狀的散熱器，但此種裝置加工時(shí)會(huì)有如下問(wèn)題1)產(chǎn)生較大的摩擦力，從而造成刀片的磨損及其它配件的損壞；2)油缸的運(yùn)動(dòng)方向和速度與切削刀片的運(yùn)動(dòng)方向和角度不完全一致，因此加工時(shí)產(chǎn)生較大的噪音和動(dòng)力磨損，從而很難保證切削葉片的間距和高度的均勻性；3)由于沒(méi)有葉片調(diào)節(jié)裝置，所以對(duì)于不同的葉片規(guī)格需要安裝不同的加工裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能減小切削刀片在切削散熱器葉片過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦阻力的散熱器加工裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可以加工不同規(guī)格葉片的散熱器加工裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該散熱器加工裝置包括外殼及安裝在該外殼上的切削裝置，該切削裝置包括切削刀片及切削動(dòng)力裝置，該切削動(dòng)力裝置與切削作動(dòng)件配合，該切削作動(dòng)件可相對(duì)該切削動(dòng)力裝置移動(dòng)，該切削裝置還包括與該切削作動(dòng)件連接的滑動(dòng)座，切削刀片安裝在該滑動(dòng)座上，外殼上設(shè)置有導(dǎo)軌，滑動(dòng)座于該導(dǎo)軌上滑移。
所述的導(dǎo)軌具有一定的傾斜角度，該角度與切削刀片的切削角度相同。
該加工裝置還包括材料固定裝置，該固定裝置包括安裝在外殼上的固定動(dòng)力裝置及由其驅(qū)動(dòng)的固定部。
所述的切削作動(dòng)件穿設(shè)該固定部并與固定部之間具有間隙。
該加工裝置還包括送料裝置，該送料裝置包括安裝在外殼上的上、下夾板及夾緊動(dòng)力裝置，該夾緊動(dòng)力裝置安裝在下夾板上，且該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)一夾緊作動(dòng)件伸縮，上夾板通過(guò)該夾緊作動(dòng)件而可動(dòng)支撐在下夾板上。
所述的送料裝置還包括安裝在外殼上的送料動(dòng)力裝置，其通過(guò)一送料作動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下夾板。
該加工裝置還包括控制切削行程的前、后感應(yīng)器及感應(yīng)件，該前、后感應(yīng)器之間進(jìn)行信號(hào)傳輸，該感應(yīng)件安裝在滑動(dòng)座上并可觸發(fā)該前、后感應(yīng)器，該前、后感應(yīng)器控制動(dòng)力裝置。
前、后感應(yīng)器中至少之一是安裝在感應(yīng)架上，該感應(yīng)架相對(duì)外殼移動(dòng)。
所述的感應(yīng)架是可動(dòng)支撐在調(diào)節(jié)桿上，該調(diào)節(jié)桿安裝在外殼上，該調(diào)節(jié)桿與該感應(yīng)架通過(guò)螺紋配合。
所述的滑動(dòng)座包括相連接的上、下滑動(dòng)座，導(dǎo)軌包括分別設(shè)置在外殼上下內(nèi)表面的上導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，該上、下滑動(dòng)座分別于該上、下導(dǎo)軌上滑移，且該上、下滑動(dòng)座上分別安裝有上、下切削刀片。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)通過(guò)滑動(dòng)座與導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合，降低了切削刀片在切削過(guò)程中由于摩擦而產(chǎn)生的噪聲和動(dòng)力損失問(wèn)題；2)由于導(dǎo)軌的傾斜角度與切削刀片的切削角度相同，所以保證了滑動(dòng)座的順利滑移，從而也確保了切削葉片位置的準(zhǔn)確性和葉片的均勻性；3)通過(guò)固定裝置的設(shè)置，使材料在切削過(guò)程中被固定，從而保證了材料切削的穩(wěn)定性和切削位置的準(zhǔn)確性；4)因?yàn)楦袘?yīng)元件的位置可以調(diào)節(jié)，所以可以調(diào)整切削出葉片的高度和間隔；5)通過(guò)上、下滑動(dòng)座的設(shè)置，而可以對(duì)材料進(jìn)行雙面切削。

圖1是本實(shí)用新型散熱器加工裝置剖開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的導(dǎo)軌與導(dǎo)軌座的截面圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的上下切削裝置連動(dòng)的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的連接座與連接板連接狀態(tài)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型散熱器加工裝置的葉片調(diào)節(jié)高度的示意圖。
圖8是圖5的A-A’方向的剖視圖。
圖9是第一次切削后的恢復(fù)狀態(tài)的示意圖。
圖10是送料時(shí)的狀態(tài)圖。
圖11是送料后的固定狀態(tài)示意圖。
圖12是切削結(jié)束后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖4及圖8，本實(shí)用新型散熱器加工裝置包括主機(jī)外殼10，該外殼10由左側(cè)板11、右側(cè)板12、傾斜板13、固定蓋板49及底座14組成，從而形成四方形的主機(jī)外殼箱。
傾斜板13可以前后翻蓋并且向前逐漸傾斜，其傾斜角度與切削刀片25、26的切削角度相一致，自該傾斜板13的內(nèi)表面凹入設(shè)有兩排平行排列的上導(dǎo)軌槽16，底座14內(nèi)表面凹設(shè)有兩排平行的下導(dǎo)軌槽18，該上、下導(dǎo)軌槽16、18的截面形狀為1/4圓弧狀且上窄下寬，且該上、下導(dǎo)軌槽16、18內(nèi)分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)有“工”字型的上、下導(dǎo)軌15、17，該上、下導(dǎo)軌15、17的一部分分別容置于對(duì)應(yīng)的上、下導(dǎo)軌槽16、18中，其另一部分是凸露于該上、下導(dǎo)軌槽16、18外，且導(dǎo)軌槽16、18中里面裝設(shè)有便于導(dǎo)軌15、17前后滑動(dòng)的鋼珠和潤(rùn)滑油。
上、下導(dǎo)軌15、17凸露于上、下導(dǎo)軌槽16、18外的部分安裝有導(dǎo)軌座19、21，該上、下導(dǎo)軌座19、21分別與上、下導(dǎo)軌15、17是連接一體。上、下導(dǎo)軌座19、21上分別組裝有上、下切削刀片座23、24，該上、下切削刀片座23、24上分別裝有上、下切削刀片25、26，從而形成切削裝置。上述元件的裝配順序依次是傾斜板13、上導(dǎo)軌槽16、上導(dǎo)軌15、上導(dǎo)軌座19、上切削刀片座23、上切削刀片25、下切削刀片26、下切削刀片座24、下導(dǎo)軌座21、下導(dǎo)軌17、下導(dǎo)軌槽18、底座14，因此上切削刀片25與下切削刀片26相對(duì)應(yīng)，上、下導(dǎo)軌15、17前后滑動(dòng)而帶動(dòng)上、下切削刀片25、26前后滑動(dòng)。
左側(cè)板11、右側(cè)板12及固定蓋板49后端面設(shè)有后擋板30，該擋板30遮蔽住該主機(jī)外殼后部的一半，該主機(jī)外殼后部的另一半的空間是供送料用，在該后擋板30的中央位置安裝有動(dòng)力裝置，如切削用的油缸27，該切削用的油缸27的前端裝有切削用的活塞桿28，該活塞桿28的鉸接頭部29與連接塊23’鉸接，連接塊23’與上切削刀片座23連接在一起，上述元件的連接順序?yàn)樯锨邢鞯镀?3、連接塊23’、鉸接頭部29、活塞桿28、油缸27等連接成一條直線，因此通過(guò)活塞桿28的前后移動(dòng)使上切削刀片座23也可以前后移動(dòng)。
上切削刀片座23和下切削刀片座24是通過(guò)上連接31架和下連接架32而相連成一起，該上連接架31的頭部設(shè)置有軸承孔33，樞軸34穿入該軸承孔33而與上切削刀片座23相連接，下連接架32與下切削刀片座24也相連接起來(lái)。由此，上切削刀片座23與下切削刀片座24相連接而可同時(shí)前后移動(dòng)，僅上切削刀片25移動(dòng)時(shí)，可形成單面葉片狀的散熱器，上、下切削刀片25、26同時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，則可以形成雙面的葉片狀散熱器。
主機(jī)外殼10內(nèi)部中央設(shè)有上夾板35和下夾板36，下夾板36的兩端裝設(shè)有一對(duì)夾料用汽缸37，該各夾料用汽缸37中均設(shè)有夾料用活塞桿38，該兩夾料用活塞桿38分別與上夾板35的兩端相連接，上夾板35通過(guò)該夾料用活塞桿38的上下移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)與下夾板36的接觸或脫離，進(jìn)而完成夾料和松料的過(guò)程。
左側(cè)板11的右側(cè)板12的后端設(shè)有一對(duì)固定板41，該固定板41用以固定送料用汽缸39，該送料用汽缸39的活塞桿40通過(guò)連接座42和連接板43與下夾板36連接起來(lái)。下夾板36與連接板43的一端通過(guò)連接螺絲固定連接，該連接板43的另一端通過(guò)連接螺絲44與連接座42連接，且該連接螺絲44在連接時(shí)并未有完全旋緊，這樣可以緩沖上夾板35落下時(shí)帶來(lái)的沖擊力。
上述的上、下夾板35、36、夾料用油缸37和送料用油缸39構(gòu)成送料裝置的主要組成部分。下夾板36的后方設(shè)有送料水平板46，該送料水平板46與下夾板36處于同一個(gè)水平面上。固定蓋板49中央貫穿設(shè)置有材料固定用油缸47，該材料固定用油缸47的前端的材料固定用活塞桿48與材料固定部50相連，該材料固定部50與送料水平板46上下對(duì)應(yīng)，送料水平板46上放有待加工的材料P，該材料固定部50用以起材料P上下移動(dòng)時(shí)的固定作用。
由于切削用活塞桿28與材料固定部之間具有較大的空間，而切削用活塞桿28在此空間內(nèi)前后移動(dòng)，所以送料裝置和切削裝置之間不會(huì)出現(xiàn)相互碰撞或摩擦的現(xiàn)象。
左側(cè)板11中央挖空設(shè)置有方形的用于觀測(cè)的調(diào)試窗51，通過(guò)該調(diào)試窗51可以看到上切削刀片座23左側(cè)角落處突出設(shè)置的感應(yīng)件52，該感應(yīng)件52的移動(dòng)方向與上切削刀片座23相同，該調(diào)試窗51的開(kāi)口處平行設(shè)有支撐桿56和調(diào)節(jié)桿55，該支撐桿56和調(diào)節(jié)桿55的兩端均固定在左側(cè)板11的外表面上，支撐桿56及調(diào)節(jié)桿55上都設(shè)置有螺紋59，此螺紋59的螺距是即為前后移動(dòng)用的調(diào)節(jié)尺度。該支撐桿56及調(diào)節(jié)桿55是通過(guò)感應(yīng)架57相連接，且該感應(yīng)架57可于支撐桿56及調(diào)節(jié)桿55上的螺紋59上前后移動(dòng)，該感應(yīng)架57的前端伸向主機(jī)內(nèi)，且其上裝設(shè)有前感應(yīng)器53。
該左側(cè)板11上于調(diào)試窗51的后側(cè)設(shè)置有感應(yīng)孔，該感應(yīng)孔內(nèi)裝設(shè)有一對(duì)后感應(yīng)器54，該后感應(yīng)器54伸向主機(jī)外殼內(nèi)并與感應(yīng)架57上的前感應(yīng)器53相對(duì)應(yīng)，而且保持在一條直線上。該一對(duì)后感應(yīng)器54具有“a”位和“b”位，其構(gòu)成一行程控制開(kāi)關(guān)。
切削用油缸帶動(dòng)上切削刀片座前后移動(dòng)時(shí)，剛好感應(yīng)件52觸摸到前后設(shè)有的感應(yīng)器53、54，感應(yīng)件52在前感應(yīng)器53及后感應(yīng)器54之間移動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖7，感應(yīng)件52觸摸到前感應(yīng)器53時(shí)，切削用油缸27向后移動(dòng)，感應(yīng)件52也隨著切削用油缸27后移，感應(yīng)件57觸摸到后感應(yīng)器54的“a”位時(shí)，感應(yīng)件57隨著切削用油缸27向前移動(dòng)，在此過(guò)程中夾料用汽缸37的夾料用活塞桿38向下移動(dòng)，送料用汽缸39的送料用活塞桿40向后移動(dòng)，材料固定用汽缸47的材料固定用活塞桿48向下移動(dòng)；感應(yīng)件52觸摸到后感應(yīng)器24中的“b”位時(shí)，材料固定用油缸47向上前進(jìn)，前、后感應(yīng)器53、54通過(guò)電線連接，從而相互發(fā)送和接收感應(yīng)信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的油缸和汽缸，前感應(yīng)器53和后感應(yīng)器54中的“a”位各觸摸一次感應(yīng)件52時(shí)則啟動(dòng)相應(yīng)的部分，只有后感應(yīng)器54中的“b”位兩次觸摸感應(yīng)件52時(shí)，才能啟動(dòng)材料固定用油缸47。
請(qǐng)參閱圖9至圖12及圖7，當(dāng)上切削刀片25及下切削刀片26把材料P上下表面完成一個(gè)雙面葉片切削后，感應(yīng)件52與前感應(yīng)器53相接觸時(shí)，切削用油缸27停止前移而開(kāi)始向后移動(dòng)，同時(shí)上切削刀片及下切削刀片也隨著切削用油缸27開(kāi)始向后移動(dòng)，此時(shí)材料固定部50在固定材料P的狀態(tài)，切削用油缸27逐漸向后移動(dòng)，上切削刀座23和下切削刀座24也隨著逐漸向后移動(dòng)。此時(shí)如圖7所示的后感應(yīng)器54中的“b”位相接觸時(shí)，使材料固定用油缸47的材料固定用活塞桿48向上移動(dòng)，則材料固定部50也隨著向上移動(dòng)，從而解除對(duì)材料P的夾持固定，與此同時(shí)啟動(dòng)夾料用汽缸37的夾料用活塞桿38縮入而使上夾板35向下移動(dòng)，受其反作用力夾料用汽缸37上升，帶動(dòng)下夾板36向上移動(dòng)，而與上夾板35同時(shí)夾持材料P。在此過(guò)程中，如圖6所示雖然夾料用汽缸37的上升帶動(dòng)下夾板36的上升，但是其上升的高度連接螺紋44的中間位置，因此該構(gòu)造不會(huì)影響夾料系統(tǒng)的運(yùn)作。上夾板35和下夾板36夾住材料P后，如圖10所示，送料用汽缸39的啟動(dòng)下通過(guò)連接座42和連接板43使下夾板36向前移動(dòng)，同時(shí)被夾住的材料P向前移動(dòng)，其移動(dòng)的距離為散熱器的葉片之間的距離。
如圖7所示，感應(yīng)件52向后經(jīng)過(guò)感應(yīng)器54中的“b”位時(shí)，接觸后感應(yīng)器54的“a”位時(shí)，如圖11所示啟動(dòng)材料固定用油缸47帶動(dòng)材料固定部50向下移動(dòng)，而把材料P固定在送料水平板上，同時(shí)解除上夾板35和下夾板36的夾料狀態(tài)，從而恢復(fù)到如圖12所示的狀態(tài)，感應(yīng)件52接觸到后感應(yīng)器中的“a”位后啟動(dòng)切削用油缸27向前移動(dòng)，上切削刀片座23也隨著向前移動(dòng)，此時(shí)通過(guò)連接架31、32使下切削刀片座24也同時(shí)向前移動(dòng)(參考圖5所示)。上切削刀片25和下切削刀片26在材料P的上下表面進(jìn)行切削葉片F(xiàn)。
在上述過(guò)程中，上切削刀片座23和下切削刀片座24通過(guò)上、下導(dǎo)軌座19、21分別在上、下導(dǎo)軌15、17上自由前后滑動(dòng)，因此避免了由于摩擦產(chǎn)生的噪音和能量上的損失。由于切削用油缸27和切削用活塞桿28的移動(dòng)軌跡與上切削刀片座23移動(dòng)軌跡的方向和角度相同，促使了上切削刀片座23和下切削刀片座24的順利滑動(dòng)，也確保了上切削刀片25和下切削刀片26切削葉片F(xiàn)的位置的準(zhǔn)確性和均勻性。材料P切削期間在材料P在材料固定油缸47的作用下，材料水平板46被材料固定部50固定，因此消除了上切削刀片25和下切削刀片26切削時(shí)的壓力，保證了材料P切削時(shí)在準(zhǔn)確的位置上進(jìn)行切削，并保證了材料P不松動(dòng)。
切削用油缸27向前移動(dòng)時(shí)，感應(yīng)件52觸摸后感應(yīng)器54中的“a”位，而后經(jīng)過(guò)后感應(yīng)器24中的“b”位，此時(shí)是第一次觸摸后感應(yīng)器54的“b”位，從而不會(huì)啟動(dòng)相關(guān)的部件。感應(yīng)件52從前感應(yīng)器53觸摸后向后移動(dòng)觸摸后感應(yīng)器54的“b”位，才形成二次觸摸啟動(dòng)相關(guān)的部件，即感應(yīng)件52向前移動(dòng)時(shí)后感應(yīng)器54中的“b”不會(huì)感應(yīng)相關(guān)部件，只有感應(yīng)件52向后移動(dòng)時(shí)，后感應(yīng)器54中的“b”位才受到感應(yīng)而啟動(dòng)材料固定用油缸上升，使材料固定部50與材料P相脫離，同時(shí)啟動(dòng)夾料用汽缸37和送料用汽缸39。
上切削刀片25及下切削刀片26結(jié)束切削葉片F(xiàn)時(shí)，感應(yīng)件52剛好觸摸前感應(yīng)器53，從而啟動(dòng)切削用油缸27使上切削刀片座23向后移動(dòng)，同時(shí)用連接架31、31相連接的下切削刀片座24也隨著上切削刀片座向后移動(dòng)，最終完成一個(gè)完整的切削周期，其如圖9所示。
葉片F(xiàn)的高度及間隔用調(diào)節(jié)手把58轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件55而使感應(yīng)架57前后移動(dòng)，隨著感應(yīng)架57的移動(dòng)，其前端的前感應(yīng)器53的位置也隨著移動(dòng)。該前感應(yīng)器53的位置向后移動(dòng)之后，感應(yīng)件52移動(dòng)時(shí)，觸摸到的前后感應(yīng)器53、54的位置發(fā)生了變化，切削出來(lái)的材料P的葉片F(xiàn)的高度和間隔也發(fā)生了變化。前感應(yīng)器53位置調(diào)節(jié)時(shí)使調(diào)節(jié)桿55轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)移動(dòng)感應(yīng)架57，其移動(dòng)的尺寸按調(diào)節(jié)桿55上的螺紋59的螺距進(jìn)行調(diào)節(jié)。
綜上所述，該散熱器加工設(shè)備不僅可以把材料P切削成雙面葉片F(xiàn)狀，而且也可以切削成單面葉片F(xiàn)狀。根據(jù)需要把材料P加工成單面葉片F(xiàn)時(shí)，所需過(guò)程如下a.左側(cè)板11和右側(cè)板12的中間位置平行對(duì)應(yīng)設(shè)置有左水平槽60和右水平槽61，把平面板放入左、右水平槽60、61中；b.再把下切削刀片座24和下切削刀片26及連接架31、32拆除，并把送料水平板46的位置墊高；c.然后把上切削刀片座23和上切削刀片25的切削角度和高度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便使切削作業(yè)能順利完成，如此即可將該材料P切削成單面葉片F(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器加工裝置，包括外殼及安裝在該外殼上的切削裝置，該切削裝置包括切削刀片及切削動(dòng)力裝置，該切削動(dòng)力裝置與切削作動(dòng)件配合，該切削作動(dòng)件可相對(duì)該切削動(dòng)力裝置移動(dòng)，其特征在于該切削裝置還包括與該切削作動(dòng)件連接的滑動(dòng)座，切削刀片安裝在該滑動(dòng)座上，外殼上設(shè)置有導(dǎo)軌，滑動(dòng)座于該導(dǎo)軌上滑移。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器加工裝置，其特征在于導(dǎo)軌具有一定的傾斜角度，該角度與切削刀片的切削角度相同。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器加工裝置，其特征在于還包括材料固定裝置，該固定裝置包括安裝在外殼上的固定動(dòng)力裝置及由其驅(qū)動(dòng)的固定部。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器加工裝置，其特征在于所述的切削作動(dòng)件穿設(shè)該固定部并與固定部之間具有間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器加工裝置，其特征在于還包括送料裝置，該送料裝置包括安裝在外殼上的上、下夾板及夾緊動(dòng)力裝置，該夾緊動(dòng)力裝置安裝在下夾板上，且該夾緊動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)一夾緊作動(dòng)件伸縮，上夾板通過(guò)該夾緊作動(dòng)件而可動(dòng)支撐在下夾板上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器加工裝置，其特征在于所述的送料裝置還包括安裝在外殼上的送料動(dòng)力裝置，其通過(guò)一送料作動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下夾板。
7.如權(quán)利要求1-6任意項(xiàng)所述的散熱器加工裝置，其特征在于還包括控制切削行程的前、后感應(yīng)器及感應(yīng)件，該前、后感應(yīng)器之間進(jìn)行信號(hào)傳輸，該感應(yīng)件安裝在滑動(dòng)座上并可觸發(fā)該前、后感應(yīng)器，該前、后感應(yīng)器控制動(dòng)力裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器加工裝置，其特征在于前、后感應(yīng)器中至少之一是安裝在感應(yīng)架上，該感應(yīng)架相對(duì)外殼移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱器加工裝置，其特征在于所述的感應(yīng)架是可動(dòng)支撐在調(diào)節(jié)桿上，該調(diào)節(jié)桿安裝在外殼上，該調(diào)節(jié)桿與該感應(yīng)架通過(guò)螺紋配合。
10.如權(quán)利要求1-6任意項(xiàng)所述的散熱器加工裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)座包括相連接的上、下滑動(dòng)座，導(dǎo)軌包括分別設(shè)置在外殼上下內(nèi)表面的上導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，該上、下滑動(dòng)座分別于該上、下導(dǎo)軌上滑移，且該上、下滑動(dòng)座上分別安裝有上、下切削刀片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型散熱器加工裝置包括外殼及安裝在該外殼上的切削裝置，該切削裝置包括切削刀片及切削動(dòng)力裝置，該切削動(dòng)力裝置與切削作動(dòng)件配合，該切削作動(dòng)件可相對(duì)該切削動(dòng)力裝置移動(dòng)，該切削裝置還包括與該切削作動(dòng)件連接的滑動(dòng)座，切削刀片安裝在該滑動(dòng)座上，外殼上設(shè)置有導(dǎo)軌，滑動(dòng)座于該導(dǎo)軌上滑移，該導(dǎo)軌具有一定的傾斜角度，該角度與切削刀片的切削角度相同。通過(guò)滑動(dòng)座與導(dǎo)軌的滑動(dòng)配合，降低了切削刀片在切削過(guò)程中由于摩擦而產(chǎn)生的噪聲和動(dòng)力損失；由于導(dǎo)軌的傾斜角度與切削刀片的切削角度相同，所以保證了滑動(dòng)座的順利滑移，從而也確保了切削葉片位置的準(zhǔn)確性和葉片的均勻性。
文檔編號(hào)B21D53/02GK2668294SQ200320104738
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
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