專利名稱：螺壓式單體壓力模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬線材的拉伸加工領(lǐng)域，特別是用于鈦異型線材拉伸加工的一種螺壓式單體壓力模。
背景技術(shù)：
鈦線材多采用軋制工藝加工，其加工率取值較大，加工道次少，路線短，但較難得到尺寸精度及表面光潔度高的線材，為了采用短的工藝路線并且得到尺寸精度及表面光潔度均較高的線材，又采用了軋制和拉伸相結(jié)合的方法加工鈦線材，但拉伸工藝條件非常差。雖然軋制過程分擔(dān)了90％～95％的加工率，而拉伸過程僅分擔(dān)5％～10％的加工率(終成型拉伸)，但鈦仍易粘模，極大影響著線材的尺寸精度和表面光潔度，為此必須解決拉伸的潤滑條件。采取的措施是在縮短拉模定徑帶的同時，借助外力將潤滑劑強(qiáng)壓入拉模中，形成穩(wěn)固有效的保護(hù)膜以減少粘模、拉毛等現(xiàn)象—即變普通拉模為壓力模。
對普通線材而言，通常采用兩個拉伸?；騼蓚€以上形成組合模，以便在兩道拉伸模間形成有效壓力區(qū)，從而實現(xiàn)壓力模拉伸。但對鈦線而言，就不能采用雙拉模形成壓力區(qū)，原因是壓力區(qū)存在于第一個拉模之后，第二道模可成為壓力模，而第一道卻不能形成，第一道拉模拉伸時潤滑條件差，鈦線極易粘模，出現(xiàn)嚴(yán)重拉壞、拉毛，過第二道拉模也不能完全消除，壓力模失去作用和意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種螺壓式單體壓力模，它采用反螺壓式輸送，即在增壓筒錐孔內(nèi)壁上裝加葉片，不僅將潤滑劑輸送到單體拉模上，而且形成的壓力又將潤滑劑壓入到拉模定徑帶上，形成穩(wěn)固有效的壓力保護(hù)膜，從而改善粘模、拉毛現(xiàn)象，使拉伸后的鈦線材尺寸精確，表面光潔、外形美觀。
本實用新型提出的螺壓式單體壓力模，其特征在于增壓筒的錐孔形內(nèi)壁上裝有葉片，壓力嘴和進(jìn)線嘴用螺栓聯(lián)接在增壓筒兩端，增壓筒上開有潤滑劑注入口。
所述的壓力嘴另一端通過支撐軸承置于模套中聯(lián)接，開有線材孔型的拉模置于模套中采用錐度配合相聯(lián)，模套和外套壓緊固接后聯(lián)接在支架上。進(jìn)線嘴一端聯(lián)有清理筒。
所述的增壓筒為兩半結(jié)構(gòu)，中部用螺栓聯(lián)接；皮帶輪和增壓筒間采用鍵聯(lián)接。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體方案如下開有線材孔型的拉模3、壓力嘴6及其支撐軸承5置于模套2中。為了加強(qiáng)密封性，拉模和模套采用錐度配合。模套和外套4之間用壓板壓緊固接后置于支架1上構(gòu)成單體壓力模。該結(jié)構(gòu)有利于換模及清污。
為方便加工和安裝，增壓筒7分為兩瓣，壓力嘴6和進(jìn)線嘴11用螺栓和增壓筒相接，皮帶輪8和增壓筒間采用鍵聯(lián)接，并用螺栓緊固。進(jìn)線嘴、皮帶輪的聯(lián)接方式有利于改善兩瓣增壓筒的緊固和圓度。
增壓筒旋轉(zhuǎn)時帶動壓力嘴和進(jìn)線嘴一起轉(zhuǎn)動，葉片置于增壓筒錐孔內(nèi)壁上，潤滑劑即被螺旋壓力輸送到壓力嘴及拉模上，壓力達(dá)到一定數(shù)值時，潤滑劑即被壓入拉模定徑帶上形成拉伸保護(hù)膜。在拉伸過程中潤滑劑會隨拉伸線材少量帶出，筒內(nèi)潤滑劑量若減少，可從增壓筒潤滑劑注入口10補(bǔ)充潤滑劑。
增壓筒進(jìn)線嘴處安裝有清理筒12，內(nèi)儲粒度合適的拋光劑，對線材表面氧化物和金屬屑進(jìn)行預(yù)清理，可提高線材的表面質(zhì)量，減少對潤滑劑的污染。
電機(jī)支撐板和支架1用螺栓聯(lián)接，拉伸制尖時，可將電機(jī)自由拆裝以方便操作。
本實用新型具有如下積極效果和優(yōu)點采用單體螺壓式壓力模拉伸、精整鈦材，可選用合適的潤滑劑，拉伸后的線材表面易于清理，更重要的是可以得到尺寸精確、表面光潔度高的鈦線材。
權(quán)利要求1.一種螺壓式單體壓力模，由支架(1)、模套(2)、拉模(3)、外套(4)、支撐軸承(5)、壓力嘴(6)、增壓筒(7)、皮帶輪(8)，葉片(9)、進(jìn)線嘴(11)、清理筒(12)等部件聯(lián)接構(gòu)成，其特征在于增壓筒的錐孔形內(nèi)壁上裝有葉片(9)，壓力嘴(6)和進(jìn)線嘴(11)用螺栓聯(lián)接在增壓筒兩端，增壓筒上開有潤滑劑注入口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于壓力嘴(6)另一端通過支撐軸承(5)置于模套(2)中聯(lián)接，開有線材孔型的拉模(3)置于模套(2)中采用錐度配合相聯(lián)，模套和外套(4)壓緊固接后聯(lián)接在支架(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于增壓筒為兩半結(jié)構(gòu)，中部用螺栓聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于進(jìn)線嘴(11)一端聯(lián)有清理筒(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于皮帶輪(8)和增壓筒間采用鍵聯(lián)接。
專利摘要一種螺壓式單體壓力模，增壓筒的錐孔形內(nèi)壁上裝有葉片，壓力嘴和進(jìn)線嘴用螺栓聯(lián)接在增壓筒兩端，增壓筒上開有潤滑劑注入口，它采用反螺壓式輸送，不僅將潤滑劑輸送到單體拉模上，而且形成的壓力又將潤滑劑壓入到拉模定徑帶上，形成穩(wěn)固有效的壓力保護(hù)膜，從而改善粘模、拉毛現(xiàn)象，使拉伸后的鈦線材尺寸精確，表面光潔、外形美觀。
文檔編號B21C3/02GK2673526SQ20032010476
公開日2005年1月26日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者周林, 萬樹銘, 雷霆, 李皓, 陳昆 申請人:昆明冶金研究院