專利名稱：新型焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域：
新型焊槍，屬焊接設(shè)備(B23K；H01B)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的MG系列焊槍，都是絲路系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)共用，在正常工作狀態(tài)下易出現(xiàn)以下問題(1)當(dāng)槍頭處于某一特殊角度，或瞬間上升到某一高度時(shí)，電纜彎曲發(fā)生劇烈變化或突然受外界物件沖擊，受較大外力擠壓時(shí)，會(huì)突然出現(xiàn)焊絲運(yùn)動(dòng)速度加快或減緩，致使氣體倒流、斷流，或時(shí)大、時(shí)小，發(fā)生電弧不穩(wěn)，甚至斷弧，飛濺過大的情況，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和工作效率；(2)焊槍座上送絲軟管在送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)穿過時(shí)，如果配合太緊則在更換送絲軟管時(shí)拔不出來，造成整體報(bào)廢，如果采取松配合，則氣體易從配合間隙泄漏出去，造成浪費(fèi)；(3)由于焊絲經(jīng)送絲電機(jī)的送絲輪、壓絲輪的機(jī)械運(yùn)動(dòng)作用把焊絲經(jīng)送絲軟管連接頭送入送絲軟管內(nèi)孔，在此過程中焊絲外表面的鍍銅層容易脫落，焊絲在送絲軟管內(nèi)孔內(nèi)運(yùn)行鍍銅層更容易脫落，常造成焊絲在送絲軟管內(nèi)堵塞，影響送絲速度和送絲軟管的使用壽命；(4)焊槍頭部的彎管與連接螺母處，氣體能從槍管內(nèi)的送絲軟管的彈簧鋼絲的間隙進(jìn)入送絲軟管導(dǎo)向孔，在焊接工作狀態(tài)時(shí)常出現(xiàn)氣體倒流；(5)電纜內(nèi)導(dǎo)電銅絲由于使用直排方式繞制，使用時(shí)感覺電纜較僵硬，柔和性差，焊槍操作不方便；(6)電纜線的保護(hù)層采用單層光滑的橡膠套管，不耐磨，絕緣等級(jí)不高，當(dāng)氣溫變化時(shí)，特別是在冬季，保護(hù)層易變硬、老化、開裂，嚴(yán)重影響電纜線的絕緣保護(hù)；(7)槍頭與電纜接頭的連接均采用螺紋連接，其導(dǎo)電面積小，絲口結(jié)合處也易松動(dòng)，導(dǎo)致溫升過高易燒壞槍頭彎管。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是克服以上缺陷而提供一種新型焊槍，該焊槍氣體通道和送絲通道嚴(yán)格分開，能徹底解決在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的氣體泄漏、倒流，送絲軟管堵塞、焊絲運(yùn)動(dòng)速度不均勻等問題。其技術(shù)方案如下它包括電纜線、槍頭和槍座，電纜線的一端與槍頭連接，另一端與槍座連接。電纜線的中心是送絲軟管，送絲軟管的內(nèi)孔是送絲孔，送絲軟管的外層有氣管，在氣管的外壁分布導(dǎo)電銅絲，導(dǎo)電銅絲由絕緣層包覆；槍頭包括彎管、電纜接頭、連接螺母、分流器、導(dǎo)電咀和噴咀，彎管一端通過電纜接頭和連接螺母連接電纜線，另一端裝有分流器、導(dǎo)電咀和噴咀，彎管外壁套有絕緣管；槍座上有送絲軟管導(dǎo)向孔、通氣孔和送絲軟管連接頭，送絲軟管連接頭位于送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)，它連接送絲軟管，槍座通過槍座接頭與電纜線連接。其關(guān)鍵技術(shù)是①在送絲軟管的外層依次還有送絲軟管導(dǎo)向管和密封管，送絲軟管導(dǎo)向管與送絲軟管滑動(dòng)配合；在氣管的內(nèi)壁有多條凸出的限位筋條頂住密封管的外壁，氣管外壁的導(dǎo)電銅絲呈螺旋狀順氣管繞制而成，包覆導(dǎo)電銅絲的絕緣層由內(nèi)層絕緣層和外層絕緣層構(gòu)成，兩絕緣層緊密并合為一體；②在槍頭上的彎管內(nèi)設(shè)置金屬導(dǎo)向管與分流器相連，在電纜接頭、連接螺母的內(nèi)壁以及在彎管與連接螺母相連處的外壁或在絕緣管與連接螺母相連處的內(nèi)壁開有槽道，在分流器的外壁也開有螺旋槽道，氣管與電纜接頭和連接螺母的內(nèi)槽、彎管的外槽或絕緣管的內(nèi)槽以及分流器的螺旋槽道相通；③在槍座上的送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有密封墊圈，在送絲軟管連接頭內(nèi)設(shè)置多層過濾層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型有如下有益效果(1)在送絲軟管外層套上一彈簧軟管作為送絲軟管導(dǎo)向管，并在送絲軟管導(dǎo)向管外套上密封管，密封管外的氣管的內(nèi)壁有多條凸出的限位筋條，這樣保證焊槍在工作狀態(tài)時(shí)，槍頭在任何角度任何高度，無論電纜線如何彎曲，受較大外力沖擊擠壓時(shí)，外力通過氣管內(nèi)壁筋條的作用沿密封管的外壁而分散，送絲軟管所受沖擊大大降低，保護(hù)送絲軟管不變形，從而保證焊絲在送絲孔內(nèi)均勻的運(yùn)動(dòng)速度，氣體通道也由于有氣管內(nèi)壁筋條的支撐，特別是限位筋條的截面呈流絲線型的圓弧形，當(dāng)外力作用擠壓時(shí)而始終保持暢通，氣體從氣管的筋條間的間隙通過，氣體不會(huì)倒流、斷流或時(shí)大、時(shí)小，而是保證氣流暢通、電弧穩(wěn)定，保證高質(zhì)量焊接；(2)在槍頭上的彎管內(nèi)設(shè)金屬導(dǎo)向管，更有利于送絲軟管的保護(hù)和更換；分別在槍頭上的電纜接頭、連接螺母以及彎管或絕緣管上開設(shè)槽道，使氣管與這些槽道貫通，而送絲軟管導(dǎo)向管和密封管則與彎管密封連接，氣體只能由氣管順槽通過，使氣體通道和送絲通道嚴(yán)格分開；分流器的外壁開有螺旋槽道，氣體從噴咀呈螺旋形噴出，氣流暢通；(3)在槍座上的送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置了密封墊圈與密封管緊密配合，阻止氣體通過，但送絲軟管又能在送絲軟管導(dǎo)向管內(nèi)自由滑動(dòng)，氣體只能由通氣孔通過，解決了送絲軟管導(dǎo)向孔漏氣及氣體倒流問題，使氣體暢通均勻地從槍頭噴出，并且方便更換送絲軟管；槍座上的送絲軟管連接頭內(nèi)設(shè)置了過濾層，當(dāng)焊絲經(jīng)送絲軟管連接頭進(jìn)入送絲孔時(shí)，使焊絲上面的附著物不能進(jìn)入送絲孔內(nèi)，使焊絲更易暢通，解決了焊絲鍍銅層的脫落層及雜物造成的送絲軟管堵塞的問題，延長(zhǎng)了送絲軟管的壽命；(4)電纜內(nèi)導(dǎo)電銅絲采用螺旋型繞制法，克服了電纜的僵硬度，增加了電纜的柔和性，使焊槍整體操作更方便；電纜的導(dǎo)電外層采用內(nèi)、外雙層絕緣層，內(nèi)層采用高韌性塑料合金制成，外層采用橡膠制成，外層的外表面分布有若干凸點(diǎn)，增強(qiáng)其耐磨性，當(dāng)外層受到意外損害時(shí)，內(nèi)層能確保安全性，充分利用了兩種不同原料的不同特點(diǎn)，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，既抗老化，又抗?fàn)C傷、劃傷，提高了絕緣保護(hù)等級(jí)和使用壽命；(5)槍頭與電纜接頭的連接采用錐度連接，增大了導(dǎo)電接觸面，加強(qiáng)了連接的牢固度，使工作電暢通，降低了接觸電阻引起的溫升，保護(hù)彎管不易燒壞。


圖1，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，為本實(shí)用新型電纜線結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型包括電纜線9、槍頭和槍座，電纜線的一端與槍頭連接，另一端與槍座連接。電纜線9的中心是送絲軟管15，送絲軟管15的內(nèi)孔是送絲孔14，送絲軟管15的外層有氣管18，在氣管18的外壁分布導(dǎo)電銅絲20，導(dǎo)電銅絲20由絕緣層包覆；槍頭包括彎管6、電纜接頭8、連接螺母7、分流器3、導(dǎo)電咀2和噴咀1，彎管6一端通過電纜接頭8和連接螺母7連接電纜線9，另一端裝有分流器3、導(dǎo)電咀2和噴咀1，彎管6外壁套有絕緣管4；槍座11上有送絲軟管導(dǎo)向孔24、通氣孔25和送絲軟管連接頭13，送絲軟管連接頭位于送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)，它連接送絲軟管15，槍座11通過槍座接頭10與電纜線9連接。其關(guān)鍵技術(shù)是①在送絲軟管15的外層依次還有送絲軟管導(dǎo)向管16和密封管17，送絲軟管導(dǎo)向管16采用經(jīng)特殊處理的金屬繞制的彈簧軟管或塑料管制成，與絲軟管15滑動(dòng)配合；在氣管18的內(nèi)壁有多條凸出的限位筋條19頂住密封管17的外壁，限位筋條19的截面為圓弧形。氣管18外壁的導(dǎo)電銅絲20呈螺旋狀順氣管18繞制而成，包覆導(dǎo)電銅絲20的絕緣層由內(nèi)層絕緣層21和外層絕緣層22構(gòu)成，內(nèi)絕緣層21采用高韌性塑料合金制成，外絕緣層22采用橡膠制成，外絕緣層22外表面分布有凸點(diǎn)23，兩絕緣層緊密并合為一體；②在槍頭上的彎管6內(nèi)設(shè)置金屬導(dǎo)向管5與分流器3相連，在電纜接頭8、連接螺母7的內(nèi)壁以及在彎管6與連接螺母相連處的外壁或在絕緣管4與連接螺母相連處的內(nèi)壁開有槽道，在分流器3的外壁開有螺旋槽道，氣管18與電纜接頭8和連接螺母7的內(nèi)槽、彎管6的外槽或絕緣管4的內(nèi)槽以及分流器3的螺旋槽道相通；電纜接頭8呈楔形，與槍頭呈錐度連接。③在槍座上的送絲軟管導(dǎo)向孔24內(nèi)設(shè)有耐高溫氣密性高的錐形密封墊圈26，在送絲軟管連接頭13內(nèi)設(shè)置多層過濾層27。圖中12是氣咀。
權(quán)利要求1.一種新型焊槍，包括電纜線(9)、槍頭和槍座，電纜線的一端與槍頭連接，另一端與槍座連接，電纜線(9)的中心是送絲軟管(15)，送絲軟管(15)的內(nèi)孔是送絲孔(14)，送絲軟管(15)的外層有氣管(18)，在氣管(18)的外壁分布導(dǎo)電銅絲(20)，導(dǎo)電銅絲(20)由絕緣層包覆；槍頭包括彎管(6)、電纜接頭(8)、連接螺母(7)、分流器(3)、導(dǎo)電咀(2)和噴咀(1)，彎管(6)一端通過電纜接頭(8)和連接螺母(7)連接電纜線(9)，另一端裝有分流器(3)、導(dǎo)電咀(2)和噴咀(1)，彎管(6)外壁套有絕緣管(4)；槍座(11)上有送絲軟管導(dǎo)向孔(24)、通氣孔(25)和送絲軟管連接頭(13)，送絲軟管連接頭位于送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)，它連接送絲軟管(15)，槍座(11)通過槍座接頭(10)與電纜線(9)連接，其特征是①在送絲軟管(15)的外層依次還有送絲軟管導(dǎo)向管(16)和密封管(17)，送絲軟管導(dǎo)向管(16)與送絲軟管(15)滑動(dòng)配合；在氣管(18)的內(nèi)壁有多條凸出的限位筋條頂住密封管(17)的外壁，氣管(18)外壁的導(dǎo)電銅絲(20)呈螺旋狀順氣管(18)繞制而成，包覆導(dǎo)電銅絲(20)的絕緣層由內(nèi)層絕緣層(21)和外層絕緣層(22)構(gòu)成，兩絕緣層緊密并合為一體；②在槍頭上的彎管(6)內(nèi)設(shè)置金屬導(dǎo)向管(5)與分流器(3)相連，在電纜接頭(8)、連接螺母(7)的內(nèi)壁以及在彎管(6)與連接螺母相連處的外壁或在絕緣管(4)與連接螺母相連處的內(nèi)壁開有槽道，在分流器(3)的外壁開有螺旋槽道，氣管(18)與電纜接頭(8)和連接螺母(7)的內(nèi)槽、彎管(6)的外槽或絕緣管(4)的內(nèi)槽以及分流器(3)的螺旋槽道相通；③在槍座上的送絲軟管導(dǎo)向孔(24)內(nèi)設(shè)有密封墊圈(26)，在送絲軟管連接頭(13)內(nèi)設(shè)置多層過濾層(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型焊槍，其特征是限位筋條(19)的截面為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型焊槍，其特征是內(nèi)絕緣層(21)采用高韌性塑料合金制成，外絕緣層(22)采用橡膠制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述新型焊槍，其特征是外絕緣層(22)外表面分布有凸點(diǎn)(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型焊槍，其特征是密封墊圈(26)為錐形墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型焊槍，其特征是電纜接頭(8)呈楔形，與槍頭呈錐度連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型焊槍，其特征是送絲軟管導(dǎo)向管(16)采用彈簧軟管或塑料管制成。
專利摘要新型焊槍，屬焊接設(shè)備。它包括電纜線、槍頭和槍座，電纜線的一端與槍頭連接，另一端與槍座連接。電纜線的中心是送絲軟管，在送絲軟管的外層依次還有送絲軟管導(dǎo)向管和密封管，送絲軟管的外層有氣管，在氣管的內(nèi)壁有多條凸出的限位筋條；槍頭包括彎管、電纜接頭和連接螺母，在電纜接頭與連接螺母的內(nèi)壁以及在彎管與連接螺母相連處的外壁開有多條槽道；槍座上有送絲軟管導(dǎo)向孔和送絲軟管連接頭。在槍座上的送絲軟管導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有密封墊圈，在送絲軟管連接頭內(nèi)設(shè)置多層過濾層。該焊槍絲路系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)分流，能徹底解決在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的氣體泄漏、倒流，送絲軟管堵塞、焊絲運(yùn)動(dòng)速度不均勻等問題。
文檔編號(hào)B23K9/24GK2701570SQ20032013026
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
發(fā)明者雷平 申請(qǐng)人:雷平