專利名稱：莫瓦諾型泵的定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種形成莫瓦諾型定子(Moineau Stator)的方法以及根據(jù)該方法形成的莫瓦諾型定子。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的漸進(jìn)式腔泵和泥用馬達(dá)(又稱莫瓦諾型泵，Moineaupumps)具有一個(gè)模制的彈性插入件，其牢固地接合在通常由鋼材制成的圓筒形殼體的內(nèi)部。其包括泵或馬達(dá)裝置的定子。該彈性體的內(nèi)部形成一個(gè)形狀與螺旋形定子相匹配的螺旋形腔。兩部件之間的過盈配合產(chǎn)生容納腔中的液體的密封線，當(dāng)轉(zhuǎn)子相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)時(shí)，該密封線沿軸向前進(jìn)。如果旋轉(zhuǎn)動(dòng)力施加給定子，該組件用作克服壓力差的泵。如果壓力差施加在該組件上，則轉(zhuǎn)子輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，該組件用作一馬達(dá)。
當(dāng)定子腔形成于彈性體外的圓筒形殼體的內(nèi)部時(shí)，定子腔的形狀要求彈性體的厚度沿其周邊變化。在使用時(shí)，厚度最大的位置承受最大的彈性體變形應(yīng)力。
通過密封位置前后移動(dòng)而在彈性體中或者繞著定子腔而形成的環(huán)形應(yīng)力在彈性體的中心產(chǎn)生熱量，熱量必須通過彈性體傳導(dǎo)到外部定子殼體或彈性體的內(nèi)表面而去除，在該處其與所傳送的流體發(fā)生對(duì)流。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，最大的熱生成率發(fā)生在熱去除能力最低的位置。如果發(fā)生過熱，則彈性體失效，泵/馬達(dá)的功能受到損害。這對(duì)改進(jìn)腔和馬達(dá)的性能和結(jié)構(gòu)來說是很大的限制，并且導(dǎo)致均勻厚度彈性體的設(shè)計(jì)，其中殼體內(nèi)部形狀與所需要的定子腔的形狀精密匹配，并且彈性體的相對(duì)薄層被模制成該表面而提供最終的定子腔幾何形狀。
該方法具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括減小熱的產(chǎn)生以及膨脹特性。最主要的缺點(diǎn)是為高強(qiáng)度材料的殼體提供相對(duì)復(fù)雜的內(nèi)表面所需成本太高。已經(jīng)有人提出了幾種方法，包括冷軋工藝，內(nèi)表面機(jī)加工以及使用擠出工藝形成所需的形狀。這些方法成本都很高，尤其在應(yīng)用于PC泵/馬達(dá)時(shí)所需長(zhǎng)度情況下。這些工藝中的其中一些在加拿大專利2,315,043(Krueger等人)，2,333,948(Underwood等人)以及美國(guó)專利6,427,787中被公開。
此外，這些專利可以由薄壁定子獲得一定的優(yōu)點(diǎn)，但是所述制造方法不容易將這種定子的公差控制在接近容許公差的范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
所需要的是一種形成一成型莫瓦諾型定子的替換方法，這種方法用于形成具有薄壁的成型莫瓦諾型定子。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于形成具有預(yù)定內(nèi)部形狀的莫瓦諾型定子的方法。第一步驟是將易變形金屬管放入一液壓成型設(shè)備。第二步驟是通過液壓成型工藝使所述管成型有多個(gè)突起。所述突起被布置成適于與轉(zhuǎn)子相互作用的結(jié)構(gòu)。
為了確保高效的流體運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選采取又一步驟，即在所述管的內(nèi)部包覆一彈性體層，其用于形成與轉(zhuǎn)子之間的液封部。如下面將要描述的，液壓成型是形成適于加均勻厚度彈性體層襯里的成型莫瓦諾型定子殼體的不同于現(xiàn)有技術(shù)的非常經(jīng)濟(jì)有效的方法。不過使用這種方法，包覆在所述管的內(nèi)部的彈性體不是必須均勻。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種莫瓦諾型定子，其包括帶有突起的管，所述突起布置成適于與一轉(zhuǎn)子相互作用的結(jié)構(gòu)，并通過液壓成型工藝成型。優(yōu)選地，所述管具有內(nèi)部包覆彈性體，其用于與轉(zhuǎn)子之間形成液封部。這種彈性體包覆層可以是均勻厚度，或者故意制造成不均勻，在沿著所述管的長(zhǎng)度上間隔地布置有彈性體包覆層的優(yōu)選軸向分布。
如上所述，使用這種莫瓦諾型定子可以獲得的好處會(huì)更加突出，這是由于這種方法可以用于厚壁實(shí)施例，也可用于薄壁實(shí)施例。厚壁實(shí)施例比薄壁實(shí)施例具有更大剛度和強(qiáng)度，從而可以支持容納更大壓差，而薄壁實(shí)施例具有這樣的好處，即，通過所述管壁的非生成熱變形而不是生成熱的彈性體變形來作用于所述密封干涉的主要部分。
因此，優(yōu)選地，薄壁實(shí)施例由同軸布置的支承外殼包圍，支承外殼能夠承擔(dān)整體泵或電機(jī)壓差的主要部分。該支承外殼可以是圓筒形的；或者，可以具有突起，至少是在其內(nèi)表面上具有突起，所述內(nèi)部突起被布置成好像是包括一附加的外部定子，而帶突起的定子外部則好像是被用作轉(zhuǎn)子。將徑向載荷從所述薄壁定子的外部傳遞到所述支承外殼內(nèi)部的裝置主要由安置在所述定子和所述支承外殼之間的環(huán)形空間中的材料提供，布置成限制穿過薄壁定子的壓差，以避免其過大地膨脹或破裂。安置在環(huán)形空間中的材料優(yōu)選是帶控制壓力的裝置的流體。更優(yōu)選地，該環(huán)形空間被布置成考慮環(huán)內(nèi)流體壓力沿定子長(zhǎng)度的變化，以大致平衡所述環(huán)和定子內(nèi)部之間的壓力。通過提供多個(gè)大致軸向分布的彼此之間密封隔開的離散腔來支持環(huán)內(nèi)流體壓力的不同。
當(dāng)支承外殼具有布置成與上述薄壁定子相關(guān)的內(nèi)突起時(shí)，很容易理解形成多個(gè)大致軸向分布的腔。在該實(shí)例中，優(yōu)選地，所述管具有包覆有彈性體的外表面，以便更容易與帶突起的支承外殼的內(nèi)表面密封配合，從而在相鄰腔之間提供更可靠的流體密封。
當(dāng)設(shè)置的所述支承外殼是圓筒形時(shí)，一或多個(gè)軸向分布的隔板被安置在所述管和支承外殼之間的環(huán)中。所述隔板被布置成連接到所述管和支承外殼中的至少一個(gè)上并與二者密封配合，從而形成軸向分布的離散腔。
還有各種可用來平衡這樣形成的腔和定子內(nèi)部之間的壓力的裝置。下面將描述一種提供流體通路的方法，其使得來自所述管內(nèi)部的流體與所述軸向腔相通。


從下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)說明，本發(fā)明各實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)、操作方法以及相關(guān)部件的功能很容易理解。這些附圖只是為了說明目的而不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行任何的限定。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的均勻厚度的莫瓦諾型定子的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的定子液壓成型設(shè)備的剖開立體圖；圖3是圖2所示的定子液壓成型設(shè)備的側(cè)視剖視圖，其中插入有準(zhǔn)備成型的管；圖4是圖2所示的定子液壓成型設(shè)備的側(cè)視剖視圖，其中具有成型工藝結(jié)束后的管；圖5是根據(jù)本發(fā)明的帶有厚壁的均勻厚度的莫瓦諾型定子的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的帶有薄壁的均勻厚度的莫瓦諾型定子的剖視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的帶有厚壁的彈性體厚度可變的莫瓦諾型定子的剖視圖；圖8是圖6所示的帶有薄壁的均勻厚度的莫瓦諾型定子的剖視圖，其帶有圓筒形支承架；圖9是圖6所示的帶有薄壁的均勻厚度的莫瓦諾型定子的剖視圖，其帶有圓筒形支承架和不連續(xù)的受壓軸向腔；圖10是圖6所示的帶有薄壁的均勻厚度的莫瓦諾型定子的剖視圖，其安置在具有多突起的支撐架內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖1至10描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，均勻彈性體厚度莫瓦諾型定子，其通常由附圖標(biāo)記10表示。
首先參照附圖1，所示定子10包括由金屬管制成的定子體1，其具有側(cè)壁2，其中布置有多個(gè)螺旋形對(duì)稱突起3，此處示出的是四突起莫瓦諾型定子。彈性體襯墊4安置在定子體1的內(nèi)表面5上。這些突起通過專門的定子液壓成型工藝布置。
液壓成型是一種通常采用流體壓力使柔性的金屬板在模具上變形的制造方法。為了形成例如定子10所需的形狀，模具可以采用多種螺旋形的堅(jiān)硬形式，并且設(shè)置成使得定子外殼在液壓成型后的內(nèi)部形狀形成為彈性體內(nèi)表面突起的大致形狀。必要的話，該部分在成型后進(jìn)行熱處理以消除殘余應(yīng)力，假定該過程不改變尺寸公差以使該部分不能使用。所期望的定子形狀可以使用內(nèi)壓力或外壓力通過液壓成型使管變形而實(shí)現(xiàn)。
參照附圖2，在其優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)置一液壓成型設(shè)備100以通過施加內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)所述優(yōu)選的定子液壓成型過程。該液壓成型設(shè)備大致是一緊密適配于大圓筒形部件的同軸組件。從最內(nèi)部開始逐漸向外，這些部件是芯軸101；作為工件的定子體1(金屬管毛坯)；模具組件103，其包括如果必要可在成型后拆除的零件；外錐形套筒104，其包括卡爪組件105和一個(gè)厚壁壓力容器，即容器或鐘形件106，該容器106能容納成型壓力并成內(nèi)錐形以與該套筒配合。另外，設(shè)置一個(gè)在套筒104和鐘形件106之間施加軸向位移的裝置，例如雙作用液壓驅(qū)動(dòng)器(未示出)。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，通過與鐘形件106移動(dòng)接觸的套筒卡爪組件105，所述軸向位移轉(zhuǎn)換成徑向位移，以方便安裝和拆除緊密適配的部件。
參照附圖3，芯軸101設(shè)置有與工件毛坯1的內(nèi)孔2相配合的內(nèi)密封件110以及在密封件110之間與芯軸外部102相通的流體入口111。因此流過該入口的流體被芯軸101容納，其與工件1密封配合，允許通過適當(dāng)?shù)难b置對(duì)工件1的內(nèi)表面施加壓力，使得可以在液壓泵上提供高壓空氣。
參照附圖4，通過入口111施加足夠的壓力使工件1膨脹并發(fā)生彈性變形，直到通過與所容納的模具的內(nèi)表面相接觸而被限制。這樣，使工件1的側(cè)壁膨脹到模具腔107內(nèi)，從而在定子體1中形成突起3。作用于模具103的壓力的一部分又通過套筒104作用于鐘形件106。由于套筒104和鐘形件106之間的鐘形接觸面，套筒104可以在鐘形件106內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)使得工件1在壓力載荷下發(fā)生不期望的膨脹?？梢酝ㄟ^施加軸向載荷或在套筒卡爪組件105和鐘形件106之間使用其它適當(dāng)?shù)募s束裝置來有效防止該運(yùn)動(dòng)。當(dāng)去除成型壓力后，很容易拆除芯軸101，但是，在工件1和模具組件103之間存在殘余徑向應(yīng)力或相互作用力，其妨礙將工件1和模具組件103從套筒104上拆下。由于形成的突起3在成型后與模具腔107相互鎖定，因此，通過使套筒相對(duì)于鐘形件發(fā)生適當(dāng)?shù)奈灰苼硐龤堄鄳?yīng)力，使得能夠拆下工件1和模具組件103的部件。當(dāng)模具組件103從成型設(shè)備100上拆下時(shí)，模具組件103可以從已成型的定子體1上拆下。
液壓成型設(shè)備100優(yōu)選足夠長(zhǎng)以確保成型定子10可以形成為一個(gè)整體?？商鎿Q地，該定子的長(zhǎng)度可以較短并組裝成一個(gè)整體，其長(zhǎng)度根據(jù)所述泵或電機(jī)的所需壓力容量而定。如果必須的話，任一個(gè)工件的成型過程可以不止一個(gè)步驟(即，使用不同模具組件的多步驟液壓成型)，以確保外殼中獲得塑性應(yīng)變的優(yōu)選分布。
下面參照附圖1，很容易理解，根據(jù)本發(fā)明所闡明的液壓成型對(duì)定子體1的端部6和7進(jìn)一步精加工，通常是必須的，以便能夠?qū)⒍ㄗ?0連接到泵或電機(jī)的其它零件上，或支承所述泵或電機(jī)的鉆柱或管柱上。端部幾何形狀必須適于容納泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子以及其它必須穿過定子的部件的插入。在成型結(jié)束后，正確的幾何形狀可以與液壓成型設(shè)計(jì)結(jié)合或適配。在一實(shí)施例中，在液壓成型過程中，定子管的端部6和7保持在初始(相同)直徑，以便能夠用芯軸101密封。在將成型后的管從該裝置上拆卸之后，這些端部被切除。通過焊接或其它裝置可實(shí)現(xiàn)與所述管柱的其它部件的所需要的連接。
內(nèi)彈性體層4可以利用各種已知的工業(yè)方法施加在定子體1上，但優(yōu)選利用注射成型方法。再參考圖4，液壓成型設(shè)備100支持這樣的操作，其可能需要內(nèi)部壓力比由未被支持的定子體1產(chǎn)生的內(nèi)部壓力大。為完成該任務(wù)，確定該彈性體內(nèi)部形狀的芯軸被在成型后的管的內(nèi)部對(duì)中，并且該彈性體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)注射成型操作注射成型。
本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，液壓成型定子體1可以根據(jù)各種應(yīng)用的需要被制成薄壁結(jié)構(gòu)或厚壁結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D5，在厚壁結(jié)構(gòu)中，液壓定子體1的側(cè)壁2的壁厚可以選擇使其在受到轉(zhuǎn)子接觸載荷作用下基本上保持剛性，優(yōu)選具有足夠的強(qiáng)度以承受由使用泵或電機(jī)中的定子10所可能產(chǎn)生的壓差。如圖5的剖視圖所示，厚壁的液壓定子體1的外部形狀通常具有與其內(nèi)部形狀相同的特征。通常這是空間有效率最高的設(shè)計(jì)。這種外部形狀在使用中具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括當(dāng)定子被放置在一井中時(shí)減小通過外部環(huán)的流量損失，并且增大了安裝選項(xiàng)的靈活性。在該實(shí)例中，除了支承相關(guān)的內(nèi)部流體壓力，定子體1的厚度還必須足夠支承在操作過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)和軸向載荷。
圖6示出了液壓定子10為薄壁結(jié)構(gòu)的剖面圖(圖5和圖6所示的厚壁和薄壁只用來描述定子體1的相對(duì)比例)。在該結(jié)構(gòu)中，選擇定子體1的側(cè)壁2的厚度，使其在施加轉(zhuǎn)子干涉載荷的作用下偏斜，從而提高其部分柔順度，這是調(diào)節(jié)影響密封接觸應(yīng)力的干涉所必須的。其優(yōu)點(diǎn)是，這是一種降低了對(duì)彈性體層4的要求的措施，但是它同時(shí)減小了定子體1的壓力容量。
除了由均勻壁厚的彈性體產(chǎn)生的好處外，彈性體厚度還被選擇地變化以便使電機(jī)或泵的性能參數(shù)(流體密封質(zhì)量和一致性(consistency)，彈性體的熱量產(chǎn)生和散失，彈性體/外殼接合性能)得到優(yōu)化。參照?qǐng)D7，圖中示出彈性體4具有變化的周邊厚度，在主密封位置8處的厚度較大，而在副密封位置9處的厚度較小。在對(duì)熱生成尤其敏感的一個(gè)應(yīng)用中，在主密封件位置的彈性體厚度可選擇比副密封位置處的彈性體厚度大。這將使主密封位置比在彈性體厚度一致時(shí)更柔順，并將減少熱生成率對(duì)轉(zhuǎn)子和/或定子尺寸公差變化的敏感度。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解，通過改變彈性體厚度的周邊和/或軸向分布，可以獲得其它固有性能的優(yōu)化。通過根據(jù)內(nèi)部壓力的選擇修改模具組件103的幾何形狀，液壓成型設(shè)備100容易支持彈性體厚度的這種控制。
在這種減小的壓力能力不足的應(yīng)用中，定子10優(yōu)選被一輔助封閉容器支承。在一實(shí)施例中，該輔助封閉容器為一圓筒。下面參照?qǐng)D8，在該實(shí)施例中，以剖面圖形式示了被支承薄壁定子組件200。該薄壁定子體1被同軸安置在形成一內(nèi)部環(huán)202的圓筒形支承外殼201的內(nèi)部。利用該結(jié)構(gòu)，定子體1容易被一填料進(jìn)行必要的支承，從而通過設(shè)置一將徑向載荷穿過環(huán)202的裝置而避免定子體1過大地膨脹或破裂。這種填料可以通過在環(huán)202中安置一柔順的而不是不能相對(duì)壓縮的固體，例如彈性體來提供。可替換地，以現(xiàn)有技術(shù)的方式，通過環(huán)202中的流體壓力容易提供徑向載荷傳遞，設(shè)置一端部封閉件，用于將定子體1的端部密封地連接到圓筒形支承外殼201和環(huán)202上，以允許與泵或電機(jī)應(yīng)用中各個(gè)流體壓力點(diǎn)相通。
但是，流體壓力更優(yōu)選地布置成沿定子10的長(zhǎng)度變化，使該環(huán)和定子內(nèi)部之間的壓力大致平衡。很容易理解，這些環(huán)形腔中的壓力控制提供了減小經(jīng)過定子10的壓降的裝置，從而避免了定子體1的過載。
下面參照?qǐng)D9描述一種提供這種累進(jìn)壓力支承的新型裝置，其示出了一被支承薄壁定子組件200的間隙。通過提供多個(gè)大致軸向分布的不連續(xù)的腔203來支持環(huán)內(nèi)流體壓力的變化，不連續(xù)的腔203被隔板204彼此密封地隔開。隔板204的位置被隔板固定架205保持，隔板固定架205容納在支承外殼201和相關(guān)的端部封閉件內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)還提供一種實(shí)現(xiàn)精確的密封元件間隔的簡(jiǎn)單裝置。通過口206提供壓力平衡。
下面參照?qǐng)D10，其示出了一更新穎的實(shí)施例，以剖視圖形式示出了一被支承薄壁定子組件300，其中，通過為該支承提供一帶突起的支承外殼301而能夠?qū)崿F(xiàn)累進(jìn)壓力支承，所述帶突起的支承外殼301被設(shè)計(jì)成與定子10相一致的內(nèi)擺線形狀，從而使定子10能夠容易地插入到該帶突起的支承外殼中。在該實(shí)例中，帶突起的支承外殼301比主外殼多一個(gè)突起，并且具有由輔助內(nèi)擺線突起與主內(nèi)擺線突起的比例(ratio of secondary to primary hypocycloidlobes)限定的節(jié)距。通過金屬與金屬之間的密封或(更可能地)通過與施加在定子10外部或該帶突起的支承外殼301的內(nèi)部的中間彈性體層302相接觸而在各腔之間產(chǎn)生密封。腔303具有輸送流體的出口以提供必須的壓力平衡，從而避免定子10的過大變形。這些在電機(jī)部分的任一端終止的腔可以被密封，以減小流體沿腔流動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
通過為一薄壁定子10提供輔助外殼，該定子外殼的幾何形狀使得其制造成本比單個(gè)厚壁主外殼的制造成本低。如果電機(jī)的整體尺寸過大的話，利用成型的輔助外殼可以簡(jiǎn)化在定子外殼環(huán)中產(chǎn)生軸向壓力分布的任務(wù)。這兩種方法都可為轉(zhuǎn)子/定子密封線提供附加的柔順度以適應(yīng)偏差，隆起和熱膨脹。這是優(yōu)于傳統(tǒng)均勻壁設(shè)計(jì)的很重要的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于這種變化，薄彈性體層的剛性具有很低的容許限度。實(shí)際上，在很多應(yīng)用中，認(rèn)真對(duì)薄壁定子進(jìn)行設(shè)計(jì)可以完全地減小所需的彈性體厚度或降低彈性體的要求。
本發(fā)明主旨的另一實(shí)施例是具有以支承結(jié)構(gòu)的薄壁設(shè)計(jì)，該支承結(jié)構(gòu)由可以在傳輸流體和環(huán)繞流體之間承受全差壓(fulldifferential pressure)d高強(qiáng)度復(fù)合外罩提供。該外罩的厚度可以隨著泵/電機(jī)長(zhǎng)度的變化而變化，與在長(zhǎng)度方向上的差壓變化相一致。
權(quán)利要求
1.一種莫瓦諾型定子，其包括帶有突起(3)的管(10)，所述突起(3)布置成適于與一轉(zhuǎn)子相互作用的結(jié)構(gòu)，并通過液壓成型工藝成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述管(10)具有內(nèi)部包覆彈性體(4)，其用于與轉(zhuǎn)子之間形成液封部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，彈性體(4)是均勻厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述管(10)是薄壁結(jié)構(gòu)，并且被一支承結(jié)構(gòu)(201)環(huán)繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)(201)是一支承外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述支承外殼(201)是圓筒形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述支承外殼(301)具有多個(gè)突起。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述管(10)的外表面(6)和所述支承外殼(301)的內(nèi)表面中的一個(gè)被包覆有彈性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，不連續(xù)的受壓軸向腔(203)位于在所述管(10)和所述支承外殼(201)之間的環(huán)(202)中，并且設(shè)置裝置(206)使軸向腔(203)中的壓力與所述管(10)的內(nèi)部(5)中的壓力相平衡。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，用于平衡壓力的所述裝置包括流體通路(206)，使來自所述管(10)的內(nèi)部(5)的流體與所述軸向腔(203)相通。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，沿著所述管(10)的長(zhǎng)度間隔地布置有彈性體包覆層(4)的不均勻的優(yōu)選軸向分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，沿著所述管(10)的周邊間隔地布置有彈性體包覆層(4)的不均勻的優(yōu)選周邊分布。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述管(10)被放置在一液壓成型設(shè)備(100)中，通過液壓成型工藝成型并具有突起(3)，突起(3)布置成適于與一轉(zhuǎn)子相互作用的結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述支承結(jié)構(gòu)是一剛性支承外殼(201)，其具有可以承受在所希望的操作環(huán)境下工作時(shí)受到的壓力，扭矩以及軸向載荷，并且，所述管(10)被可變形地支承在所述支承外殼(201)中，所述管(10)具有內(nèi)表面(5)，外表面(6)，布置成適于與一莫瓦諾型轉(zhuǎn)子相互作用的突起(3)，以及壁(2)，所述壁(2)足夠薄，以便可以對(duì)由干涉所述轉(zhuǎn)子而施加的面之間的密封力響應(yīng)而發(fā)生彈性變形；以及設(shè)置用于在所述支承外殼(201)內(nèi)支承所述管(10)的裝置，包括用于使作用于所述管(10)內(nèi)表面(5)上的壓力與作用于所述管(10)外表面(6)上的大致相等的壓力相平衡的裝置，使得所述管(10)響應(yīng)于壓力變化的變形受到限制，同時(shí)所述管(10)的壁保持柔順以有利于所述管(10)隨從于所述轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，用于支承所述管(10)和平衡壓力的所述裝置是在所述環(huán)(202)中的填料(202A)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述填料是一柔順的而不是不能相對(duì)壓縮的固體。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，在所述管(10)和所述支承外殼(201)之間的環(huán)(202)被填充有彈性體，從而使作用于所述管(10)內(nèi)表面(5)上的壓力與作用于所述管(10)外表面(6)上的大致相等的壓力相平衡，使得所述管(10)響應(yīng)于壓力變化的變形受到限制。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，在所述管(10)和所述支承外殼(201)之間的環(huán)(202)被填充有流體，從而使作用于所述管(10)內(nèi)表面(5)上的壓力與作用于所述管(10)外表面(6)上的大致相等的壓力相平衡，使得所述管(10)響應(yīng)于壓力變化的變形受到限制。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的莫瓦諾型定子，其特征在于，所述支承外殼(301)具有布置成適于與所述管(10)上的突起相互作用的結(jié)構(gòu)的多個(gè)突起，從而使作用于所述管(10)內(nèi)表面(5)上的壓力與作用于所述管(10)外表面(6)上的大致相等的壓力相平衡，使得所述管(10)響應(yīng)于壓力變化的變形受到限制。
全文摘要
一種莫瓦諾型定子，其包括帶有突起(3)的管(10)，所述突起(3)布置成適于與一轉(zhuǎn)子相互作用的結(jié)構(gòu)，并通過液壓成型工藝成型。
文檔編號(hào)B21D26/033GK1729361SQ200380107220
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2003年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月21日
發(fā)明者特倫特·邁克爾·維克托·凱澤, 莫里斯·威廉·斯萊克, 丹尼爾·多爾阿夸 申請(qǐng)人:諾埃提克工程公司