專利名稱：制作旋轉體的方法和印刷機的旋轉體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1、3、9、12、20或29的前序部分所述的制作旋轉體的方法和印刷機的旋轉體。
在DE19611642C2中披露了一種將包襯固定在印刷裝置滾筒上的裝置，其中一預制的壓板被安裝在在滾筒的殼面上形成的槽內并且其在滾筒的圓周向上相對的接合面上被焊接，其中壓板將槽完全充滿和在壓板上形成吸入空氣的導向孔和一個縫隙狀的卡固槽，所述卡固槽對設置在滾筒上的包襯的彎邊端進行保持。
本發(fā)明的目的在于提出一種制作旋轉體的方法和一種印刷機的旋轉體。
根據(jù)本發(fā)明采用權利要求1、3、9、12、20或29的特征實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明的優(yōu)點尤其在于，為形成卡固槽或流體通路在輥身的殼面上或在基體表面例如通過費用低廉的銑削加工成槽。不必進行昂貴的深孔鉆。在槽內嵌裝有一個對卡固槽或流體通路進行覆蓋的和對應于殼面或表面進行限制的異型體，所述異型體與輥身或基體采用材料配合方式相互連接。用于建立連接優(yōu)選采用的電子束焊接或激光焊接可以實現(xiàn)在局部非常窄的有限焊接區(qū)內對輥身或基體的加熱，因此盡管輸入了熱量但輥身或基體仍然沒有應力和無扭曲變形。因此不必采用螺釘或類似的連接件將異型體固定在輥身或基體上和隨之省去了對在卡固槽或流體通路內所述連接件的頭進行封閉以及對在異型體內用于設置這種連接件的通孔進行密封。最好通過焊接一個例如板狀的由耐腐蝕的材料構成的蓋件避免由不耐腐蝕的材料構成的輥身或基體受到腐蝕。同樣輥身的殼面或基體的表面也可以是比較耐磨的結構。流體通路通過其在輥身或基體內的有益的位置可以實現(xiàn)對溫度的有效控制。
下面將對照附圖對本發(fā)明的實施例加以詳細地說明。圖中(分別以局部剖視圖)示出


圖1示出一個設置在旋轉體的輥身上的異型體，其中異型體具有一個在其內伸展的卡固槽；圖2示出一種旋轉體，其中所述旋轉體具有一個焊接在輥身上的異型體；圖3示出一種旋轉體，其中所述旋轉體具有一個焊接在輥身上的異型體和具有一個涂布在輥身上的保護層；圖4示出一種旋轉體，其中所述旋轉體具有設置在基體上的蓋件；圖5示出一種旋轉體，其中所述旋轉體具有設置在基體上的蓋件和在基體上除了卡固槽外還形成流體通路；圖6為旋轉體的立體圖，其中所述旋轉體具有在輥身上或在基體上形成的流體通路和至少一個卡固槽，其中在旋轉體的輥身的殼面上或在基體表面上的流體通路和卡固槽分別被一異型體覆蓋。
在旋轉體01例如是印刷裝置的一個印版滾筒01或一個轉印滾筒01時，所述滾筒01在其圓周U的方向上被例如一個包襯03或兩個包襯03覆蓋和在軸向上，即沿其長度被例如多達六個包襯03覆蓋。如果是印版滾筒01，包襯03大多是板狀的印版03。如果是轉印滾筒01，包襯03優(yōu)選涉及的是分別設置在支承板上的膠皮布03。板狀的印版03或膠皮布03的支承板通常由可彎曲的，但通常耐變形的材料，例如由鋁合金構成。
安裝有上述的滾筒01的印刷裝置例如可以是九滾筒衛(wèi)星印刷單元，其中分別由一個印版滾筒01和一個轉印滾筒01構成的四個滾筒對圍繞一個共同的壓印滾筒設置，其中例如至少印版滾筒01具有在本發(fā)明提出的方案的特征。印版滾筒01在軸向上，即并列地具有多達六個板狀的印版03和沿其圓周具有一個板狀的印版03或前后順序地具有兩個板狀的印版03，這種設置正好適用于報紙印刷。這樣的印版滾筒1在一轉印滾筒01上滾動，所述轉印滾筒例如在軸向上具有多達三個并列設置的膠皮布03，其中每個膠皮布03環(huán)圍繃緊在轉印滾筒01的整個圓周上。因此膠皮布03的寬度和長度是板狀的印版03的兩倍。印版滾筒01和轉印滾筒01優(yōu)選就其軸向長度和圓周而言具有相同的幾何尺寸。作為滾筒01的旋轉體01例如其直徑為140mm-420mm，優(yōu)選在280mm與340mm之間。滾筒01輥身02的軸向長度例如在500mm至2400mm范圍內，優(yōu)選在1200mm至1700mm之間。旋轉體01除了作為滾筒01外也可以作為輸送承印材料的，例如輸送紙張的輥01。
圖1為旋轉體01的輥身02的局部剖視圖，其中卡固槽06在輥身02的軸向上伸展?？ü滩?6被一個設置在輥身02內的異型體04至少對應于輥身02的殼面07進行限定。以如下方式將包襯03，例如可彎曲的板狀的印版03固定在輥身02的殼面07上，將在包襯03的端部彎邊的翼緣08；09插入具有面向輥身02的殼面07開口11的卡固槽06內和在此處基本貼靠在與開口11的與殼面相鄰的壁12；13上。其中卡固槽06可以具有各種截面的幾何形狀，而不會對本發(fā)明的實現(xiàn)造成妨礙。
下面出于簡便起見僅以環(huán)圍輥身02的唯一一個包襯03的固定為例對本發(fā)明加以說明，但此點并不會造成對本發(fā)明的限定。這是因為對于專業(yè)人員來說完全可以直接理解，在輥身03的軸向和圓周向上可以固定多個包襯，其中在圓周向上具有多個包襯03的情況下也可以設置多個卡固槽06。
從旋轉體01的生產方向P上觀察，固定在輥身02上的包襯03具有一個在前端16和一個在后端17，在前端和在后端分別具有一個彎邊的翼緣08；09。同樣卡固槽06的開口11具有一個以旋轉體01的生產方向為基準的前邊緣18，壁12從前邊緣18向卡固槽06延伸，以及一個后邊緣19，壁13從后邊緣19開始向卡固槽06延伸。在輥身02殼面07上的開口11是細長的和因此為縫隙狀結構，其中縫隙寬度S與例如為28mm至35mm，優(yōu)選30mm的卡固槽06深度t相比尺寸較小，其尺寸大小應足以實現(xiàn)包襯03的在前端16上的翼緣08和包襯03的在后端上的翼緣09，或在旋轉體01的圓周向上固定有多個包襯的情況下相同的包襯的在前端16上的翼緣08和在后端上的翼緣09，前后順序地設置在開口11內。最好縫隙寬度小于5mm，優(yōu)選在1mm至3mm之間的范圍內。因此卡固槽06的深度t與縫隙寬度S的比優(yōu)選為10∶1至15∶1。開口在輥身02的整個長度上或僅部分長度上延伸。
在從前邊緣18向卡固槽06延伸的壁12與虛擬的在旋轉體01的殼面07上貼靠在開口11上的切線T之間形成一個銳角的張角α，所述張角α在30°和60°之間，優(yōu)選為45°。因此開口11的縫隙寬度S向旋轉體01的殼面07方向漸縮和向卡固槽06方向逐漸增大。包襯03的在前端16上的翼緣08可以懸掛在開口11的前邊緣18上，從而該翼緣08優(yōu)選型面配合地貼靠在從前邊緣18向卡固槽06延伸的壁12上。在圖1所示的的例子中在開口11的后邊緣19上的壁13大致垂直地落入卡固槽06內。但壁13也可以略有傾斜，從而使開口11向卡固槽06展寬。作為從后邊緣19向卡固槽06延伸的壁13和上面已經(jīng)提到的貼靠在旋轉體01殼面07開口上的切線T之間的張角的角β例如在85°至95°的范圍內和優(yōu)選為90°。
卡固槽06通常在旋轉體01的軸向上延伸。優(yōu)選大致在徑向上與縫隙狀的開口11相對地設置有一個例如在卡固槽06或異型體04的底部14下凹的向卡固槽06開口的槽21，在所述槽內優(yōu)選松弛地嵌裝和可擺動地設置有一個耐彎曲的，優(yōu)選板狀的保持件22。所述保持件22例如是一個金屬的沿卡固槽06縱向延伸的壓板22。因此槽21起著作為杠桿22結構的保持件22的擺動點和支撐點的作用。為了實現(xiàn)保持件22在槽21內的擺動，槽21的寬度B大于保持件22的厚度D。保持件22具有上面的可貼靠在開口11的兩個壁12或13中的一個壁上的第一端和下面的與開口11相對的第二端24，其中該下端24支撐在槽21內。
一優(yōu)選加有預應力的彈簧26的一端支撐在異型體04上和另一端支撐在保持件22上，優(yōu)選支撐在保持件22上面的第一端22附近，以便使起著杠桿22作用的保持件從其在槽21內的擺動點到彈簧26形成一盡可能長的杠桿臂。一執(zhí)行機構27用于克服由彈簧26通過保持件作用在從開口11的后邊緣19開始延伸的的壁13上的貼合壓力，以便在執(zhí)行機構27動作時在必要的情況下解除利用保持件22作用在壁13上的夾固。所述的執(zhí)行機構27優(yōu)選涉及一個在卡固槽06縱向上伸展的軟管27，所述軟管被壓力介質，例如壓縮空氣加載。因此在卡固槽06內設置有所有用于將包襯03保持在輥身02的殼面07上所需的構件。
在此對推薦的旋轉體01的設計和應用的說明相應地適用于下述的實施方式。
在圖2所示的第一實施方式中，在制備旋轉體01時在旋轉體01的輥身02上設置至少一個異型體04，異型體04對至少在殼面07上的卡固槽06進行空間限定。優(yōu)選采用材料配合連接方式，特別是采用焊接方式，例如采用電子束焊接或激光焊接的方式實現(xiàn)異型體04在輥身02上的設置。除了焊接外還可以采用真空硬釬焊，其中當整個旋轉體01在真空的情況下被加熱時，涂布在焊接面上的焊膏由于毛細作用而流動和最后導致甚至在剪切應力存在的情況下也能實現(xiàn)非常牢固的焊接。為了將異型體04設置在旋轉體01上，與下面所采用的連接方法無關，最好將異型體04嵌裝入一個在輥身02的殼面07上優(yōu)選銑削加工出的槽內。只要異型體04是塊狀的，則槽31的寬度W31和異型體04的寬度優(yōu)選以間隙配合或過渡配合的方式相互牢固地接合適配。在旋轉體01軸向上延伸的異型體04優(yōu)選為板條狀結構和可以是一體的或多元的。如圖2和3所示，異型體04不必非得在卡固槽06內形成底部。除了作為型件的異型體04外，也可以采用焊接方法通過在輥身02的殼面07上或其附近對一種材料進行堆焊形成異型體04。特別是耐腐蝕的不銹鋼適用于作為采用焊接技術形成的異型體04的材料。在圖2中和下面的圖中出于明了起見未示出設置在卡固槽06內的保持件22、彈簧26和執(zhí)行機構27。有關的詳細情況可參見圖1。至少在殼面07上的槽31的寬度例如在10mm-50mm之間，優(yōu)選在12mm-30mm之間。
異形體04在其面向殼面07的一側，即在其端面34上具有一個作為通向卡固槽06入口的縫隙狀的開口11。另外也可以設置兩個異型體04，所述異型體至少在殼面07上通過相互間隔在旋轉體01的軸向上形成縫隙狀的開口11。卡固槽06的截面優(yōu)選是圓形的或矩形的。卡固槽06優(yōu)選在旋轉體01的軸向上伸展。異型體04可以是板條狀的和其垂直于旋轉體01的軸向的截面基本是角形的。
焊接區(qū)32位于嵌裝在槽31內的異型體04和輥身02之間的側接合面上，所述焊接區(qū)在輥身02的圓周向上僅具有很小的寬度，但所述焊接區(qū)例如穿過異型體04的大部分結構深度深入輥身02內。采用建議的方法通過對能源發(fā)射出的射束的聚焦實現(xiàn)作用深度很大的并限制在很窄范圍內的對輥身02的加熱。在采用電子束焊接在輥身02的焊接深度為5mm時，每個焊接區(qū)32的寬度例如為1mm，在深度為20mm時，寬度例如為2mm和在深度為40mm時，寬度例如為3mm。在采用激光焊接時，焊接區(qū)32的寬度略寬，因而每個焊接區(qū)32的寬度和深度的比例大約為1∶5。針對本應用，15mm-20mm的焊接深度足以滿足要求。所需的最大深度例如為50mm。
為實現(xiàn)焊接最好在輥身02與設置在槽31內的異型體04之間的接合面的至少接近殼面07的部分是光滑的壁結構并且其垂直于旋轉體01的軸向的段是不彎曲的。焊接區(qū)32例如大致垂直于輥身02的殼面07伸展和因此大致設置在旋轉體01的徑向上或焊接區(qū)具有對應于輥身02的殼面07一個有意識選擇的和主要取決于異型體04的幾何形狀的傾角。在任何情況下焊接區(qū)32與能源的射線伸展相符成直線進入輥身02內。焊接區(qū)32不必非得在輥身02的整個長度上延伸，而是例如為點狀或多個相互間隔的幾毫米長的短段。焊接段例如可以為5mm-25mm長，優(yōu)選為大約10mm長和以20mm-50mm，優(yōu)選30mm-40mm的間隔在旋轉體01軸向上重復。除了上述優(yōu)選的焊接方法，特別是電子束焊接方法或激光焊接方法外，還可以將異型體04粘接在輥身02上。在粘接時，即使在輥身02與異型體04之間存在拱形的接合面時也不會有問題。
另外，異型體04和輥身02可以由不同的材料構成。對異型體04優(yōu)選選用耐腐蝕的材料，例如合金的不銹鋼或鋁青銅，與此相反，輥身02例如由一種非合金的C22號鋼構成和因此是由一種較易于受到腐蝕的材料構成。特別是采用具有不同的耐腐蝕特性的材料的旋轉體01的設計構成本發(fā)明的第二實施方式，其中最好將至少一個具有微量的凸出的高度a的異型體04嵌裝入槽31內或在槽31上形成具有微量的凸出的高度a的異型體04，其中凸出的高度a為十分之幾毫米，從而使嵌裝入槽31內的異型體04突出于輥身02的殼面07一個凸出的高度a(圖3)。在例如由價格便宜的非合金的C22號鋼構成的輥身02的殼面07上優(yōu)選涂布一層耐腐蝕的保護層33，其中保護層33例如是一種采用高速火焰噴涂方法涂布的鎳或鐵-奧氏體-鈷基的涂層或一種采用火焰噴涂方法的涂布由氧化鉭構成的涂層。這種保護層33也可以完全地或部分地覆蓋異型體04的面向輥身02的殼面07的端面34。在對保護層33涂布后優(yōu)選對輥身02的整個被涂層的殼面07進行精車削或研磨加工，從而使異型體04的端面34完全或部分地從保護層33內重新露出和確保實現(xiàn)從異型體04向輥身04的殼面07的連續(xù)和光滑的過渡。在采用旋轉體01的這種設計時設置在輥身02上的包襯03僅與耐腐蝕的面接觸，這是因為輥身02的殼面07以及異型體04至少與包襯03的接觸面是耐腐蝕的。
圖4示出旋轉體01的第三個實施方式，其中在輥身02的基體28的表面29上設置有蓋件36。基體28連同其表面29由一種比較易于受到腐蝕的價格低廉的材料，例如非合金的C22號鋼構成。與此相反，蓋件36優(yōu)選由一種耐腐蝕的材料，例如合金的不銹鋼構成和采用材料配合連接方式設置在基體28的表面上，優(yōu)選焊接在基體28的表面上，特別是通過電子束焊接或激光焊接焊接在基體28的表面上。優(yōu)選的焊接方法基于其作用深度可以實現(xiàn)對其徑向厚度，即厚度僅有幾毫米的，優(yōu)選最大10mm的蓋件36的透焊和因此實現(xiàn)蓋件36與基體28表面可靠和耐久的固定連接。沿輥身02或其基體28的圓周優(yōu)選等間隔地形成在圖4-6中用線示意示出的深入基體28的焊接區(qū)32。
優(yōu)選在輥身02的長度方向上伸展的卡固槽06如圖4所示直接地設置在基體28上或者結合上面圖2所示的方式采用一個異型體04形成卡固槽06，其中異型體04最好采用材料配合的方式，優(yōu)選采用焊接方法，特別是采用電子束焊接或激光焊接，或者通過粘接實現(xiàn)與基體28的不可拆卸的連接。不管采用何種將卡固槽06設置在基體28上的方式，蓋件36在所有必要的作用位置都具有一個向卡固槽06的縫隙狀的開口11，其中所述開口11在蓋件36上加工而成，優(yōu)選銑削而成，確切地說，是在將蓋件36設置在基體28的表面29上以后加工而成?？p隙狀的開口11至少作為保持裝置的一部分設置在蓋件36上，其中利用保持裝置對一個設置在表面29上的包襯03進行保持。在圖1中示出保持裝置的舉例，有關保持裝置的詳細情況請參見對圖1的說明。在將開口11設置在蓋件36上之后，在開口11不構成對基體28上已經(jīng)有的卡固槽06的入口的情況下，例如可以在基體28上制作卡固槽06。開口11的縫隙寬度S在幾毫米的范圍內，優(yōu)選5mm，特別是為1mm-3mm(圖1)。所述開口11可以在輥身02的整個長度上或在該長度的部分段上延伸。
在卡固槽06以上面結合圖2所述的方式在基體28上形成的情況下，圖4和5則示出設置在基體28上的槽31的一種特殊的設計，異型體04設置在所述槽內。在圖4和5中示出的槽31在基體28上具有一個根切。例如可以采用T形槽銑刀在基體28上加工出這種形式的槽31。根切的優(yōu)點在于，例如在旋轉體01軸向上插入基體28內的異型體04通過在旋轉體01徑向上的根切可以避免其從槽31內無意的脫出。
另外在圖4中可以看出，將輥身02的殼面07閉合的蓋件36具有一個開口11，所述開口11的縫隙寬度S小于槽31的寬度W31。槽31的寬度W31與開口11的縫隙寬度S的比例優(yōu)選在5∶1至15∶1之間。如上所述，在將蓋件6設置在基體28的表面29上之后，將縫隙狀的開口11設置在蓋件36上。在該開口11上例如通過銑削加工形成或結合圖1所述的前邊緣18以及從該邊緣18以與卡固槽06的夾角α延伸的壁12，和后邊緣19以及垂直于于卡固槽06延伸的壁13。有關對該開口11的設計的進一步細節(jié)，請參見對圖1的說明。
另外在圖5中示出第四實施方式，其中在基體28上設置一個在輥身02的殼面07方向上開口的流體通路37，特別是一種冷卻通路37，所述流體通路被設置在基體28的表面29上的蓋件36覆蓋。最好在基體28上沿其圓周設置有多個流體通路37，所述流體通路優(yōu)選相互等間隔設置和例如具有一個矩形的截面。這種流體通路37優(yōu)選在基體上銑削加工而成，例如采用圓盤銑刀銑削。
為實現(xiàn)對殼面07的恒溫優(yōu)選一種液體的載熱介質，例如水或油穿流過流體通路37。最好對流體通路37至少部分地，即在與基體28的接觸位置上用塑料加襯，以便實現(xiàn)對穿流流體通路37的載熱介質對應于基體28的隔熱。由于在旋轉體01的該設計中流體通路設置貼近殼面37的位置上，因而可以實現(xiàn)非常有效的恒溫，特別是當蓋件36非常薄，即只有幾毫米，優(yōu)選最大10mm厚的情況下，更是如此。如圖5所示，在輥身02或其基體28上既可以形成一個卡固槽06，又可以形成至少一個流體通路37或多個流體通路37，所述卡固槽06和流體通路37優(yōu)選相互平行設置和在輥身02或其基體28的長度方向上延伸。在具有多個流體通路37的情況下，在相鄰的流體通路37之間優(yōu)選分別形成一個焊接區(qū)32。而且在卡固槽06與相鄰的流體通路37之間優(yōu)選也形成一個焊接區(qū)32。最好將焊接區(qū)32沿輥身02的圓周等間隔地設置。具有限制在非常窄的加熱區(qū)的焊接方法的優(yōu)點是，盡管焊接加工要輸入熱量但旋轉體01實際上不會出現(xiàn)扭曲變型。甚至在流體通路37內設置的塑料內襯也不會因采用推薦的優(yōu)選焊接方法輸入了熱量而出現(xiàn)變形。
蓋件26優(yōu)選是一個管狀的中空圓柱體和在安裝時可以套裝在基體28上。但所述蓋件36也可以是殼形的，特別是多元結構的，其中多個弧形段在圓周向上設置在基體28的表面29上。通過設置優(yōu)選由耐腐蝕的和最好也由一種耐磨損的材料構成的蓋件36，因而對于例如由價格低廉的非合金的和不耐腐蝕的材料構成的基體28采用便于加工的方式可實現(xiàn)耐腐蝕的殼面07。
圖6為旋轉體01的部分的立體圖。對應于旋轉體01的長度的軸向上，在旋轉體的輥身02或其基體28的表面07；29上形成至少一個卡固槽06以及多個作為例如矩形的槽的等間隔的流體通路37，其中在輥身02或基體28的表面07；29上的卡固槽06和流體通路37分別被一個優(yōu)選板條狀的異型體04覆蓋(在圖6中出于明了起見僅一部分流體通路37被覆蓋)。異型體04的結構深度小于槽的基本在徑向上向輥身02或基體28內延伸的的深度，異型體04優(yōu)選型面配合地分別嵌裝在一個槽內和采用材料配合的方式，特別是采用電子束焊接方法與輥身02或基體28連接。作為流體通路37的槽在旋轉體01處于工作狀態(tài)下被載熱介質穿流和被異型體04對應于輥身02或基體28的表面密封閉合，同時卡固槽06具有一個如圖1所示的保持裝置和對應于輥身02或基體28的表面07；29至少部分地設有一個例如通過銑削加工而成的縫隙狀的開口11(圖中未示出)。至少幾個流體通路37例如通過一個在輥身02或基體28圓周上形成的槽43(優(yōu)選在旋轉體01的端面附近)相互連接在一起，其中所述槽43同樣優(yōu)選被一異型體04對應于輥身02或基體28的表面07；29密封閉合，其中所述異型體04優(yōu)選是圓筒狀的或殼狀的或環(huán)狀的。作為載熱介質的入口或出口的一個或多個徑向孔44可以接在在輥身02或基體28的圓周上形成的槽43上。
在將異型體04分別嵌裝或固定在槽內后優(yōu)選對輥身02或基體28的表面進行精車和/或研磨加工和接著進行防腐蝕保護。而且也可以通過設置保護層(如針對圖3所述)改善輥身02或基體28的表面07；29的耐磨強度。在一個層狀結構的輥身02上優(yōu)選采用如下方式改善基體28表面29的耐腐蝕性和耐磨強度，一個構成旋轉體01的殼面07的例如管狀的蓋件36優(yōu)選由耐腐蝕的和耐磨的材料構成，所述蓋件36例如套裝在基體28的表面29上和優(yōu)選采用電子束焊接方法焊接在例如相鄰的流體通路37之間形成的隔板上，因此嵌裝在基體28表面29上的異型體04也被覆蓋。只要至少對卡固槽06進行覆蓋的異型體04由一種耐腐蝕的材料構成，則一個設置在旋轉體01的殼面07上的包襯03僅與耐腐蝕的面接觸。
附圖標記對照表01旋轉體，滾筒，輥，印版滾筒，轉印滾筒02輥身03包襯，印版，膠皮布04異形體05-06卡固槽07殼面，表面08翼緣09翼緣10-11開口12壁13壁14底部15-16在前端17在后端18前邊緣19后邊緣20-21槽22保持件，壓板；杠桿23第一端24第二端25-26彈簧27執(zhí)行機構，軟管28基體
29表面(28)30-31槽32焊接區(qū)33保護層(02)34端面(04)35-36蓋件37流體通路，冷卻通路38外體39端面40-41區(qū)42區(qū)43槽44徑向孔45-46隔板a 凸出的高度(04)B 寬度(21)D 厚度P 生產方向(01)S 縫隙寬度(11)t 深(06)T 切線W31 寬度(31)α 張角β 張角
權利要求
1.一種制作印刷機的旋轉體(01)的方法，所述旋轉體具有輥身(02)，所述輥身具有異型體(04)，其中所述異型體(04)嵌裝在一個在輥身(02)的殼面(07)上形成的槽(31)內和在一個接合面上與輥身(02)焊接在一起，其特征在于，采用電子束焊接方法異型體(04)與輥身(02)焊接在一起。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，具有超過殼面(07)的高度(a)的異型體(04)嵌裝在輥身(02)內。
3.一種制作印刷機的旋轉體(01)的方法，所述旋轉體具有輥身(02)，所述輥身具有異型體(04)，其中所述異型體(04)設置在一個在輥身(02)的殼面(07)上形成的槽(31)內，其特征在于，采用焊接技術對材料堆焊的方法在輥身(02)圓周向上槽(31)的相對壁上形成異型體(04)。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于，為形成異型體(04)在槽(31)內對材料進行堆焊，使異型體(04)形成一超過輥身(02)殼面(07)的高度(a)。
5.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于，在輥身(02)的殼面(07)上涂布一層耐腐蝕的保護層(33)。
6.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于，在輥身(02)的殼面(07)上采用高速火焰噴涂方法涂布一層鎳或鐵-奧氏體-鈷基的保護層。
7.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于，在輥身(02)的殼面(07)上采用火焰噴涂方法涂布一層由氧化鉭構成的保護層。
8.按照權利要求5、6或7所述的方法，其特征在于，對包括有異型體(04)的面向殼面(07)的端面(34)的輥身(02)的具有保護層(33)的殼面(07)進行精車或研磨加工。
9.一種具有輥身(02)的旋轉體(01)，所述輥身具有異型體(04)，其中所述異型體(04)嵌裝在一個在輥身(02)的殼面(07)上形成的槽(31)內和在輥身(02)圓周向上相互間隔的接合面上與輥身(02)焊接在一起，其中異型體(04)對殼面(07)上的槽(31)至少部分覆蓋，其特征在于，異型體(04)的結構深度小于槽(31)的基本徑向向輥身(02)延伸的深度。
10.按照權利要求9所述的旋轉體(01)，其特征在于，所述槽(31)是被載熱介質穿流的流體通路(37)和異型體(31)對應于殼面(07)對槽(31)進行閉合。
11.按照權利要求9所述的旋轉體(01)，其特征在于，在槽(31)內設置有至少一個用于將包襯(03)保持在輥身(02)殼面(07)上的保持件(22)和對槽(31)進行覆蓋的異型體(04)具有一個將槽(31)向殼面(07)部分開口的縫隙狀的開口(11)。
12.一種具有輥身(02)的旋轉體(01)，所述輥身具有異型體(04)，其中所述異型體(04)嵌裝在一個在輥身(02)的殼面(07)上形成的槽(31)內和在接合面上輥身(02)焊接在一起，其特征在于，至少在在殼面(07)上或殼面(07)附近的槽(31)內設置有兩個在輥身(02)的圓周向上相互間隔的異型體(04)，所述異型體至少在殼面(07)上形成縫隙狀的開口(11)，其中兩個異型體(04)對一個設置在槽(31)內的卡固槽(06)進行限定，所述卡固槽具有至少一個保持件(22)，所述保持件用于將設置在輥身(02)的殼面(07)上的包襯(03)保持在殼面(07)上。
13.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，旋轉體(01)設置在印刷機上。
14.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，槽(31)在旋轉體(01)的軸向上延伸。
15.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，槽(31)至少部分地在旋轉體(01)的圓周向上延伸。
16.按照權利要求15所述的旋轉體(01)，其特征在于，在旋轉體(01)的圓周向上延伸的槽(31)是一個將多個在旋轉體(01)的軸向上延伸的流體通路(37)相互連接的流體通路(37)。
17.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)是型件。
18.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)在旋轉體(01)的軸向上成板條狀結構。
19.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，在旋轉體(01)的軸向上設置有多個異型體(04)。
20.一種具有輥身(02)的旋轉體(01)，所述輥身具有異型體(04)，其中所述異型體(04)設置在一個在輥身(02)的殼面(07)上形成的槽(31)內，其特征在于，異型體(04)是至少在殼面(07)上或殼面(07)附近采用焊接技術對材料堆焊的方法在輥身(02)圓周向上槽(31)的相對壁上形成異型體(04)。
21.按照權利要求20所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)在面向殼面(07)的端面(34)上具有一個縫隙狀的開口(11)。
22.按照權利要求9、12或20所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)由耐腐蝕的材料構成。
23.按照權利要求22所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)由不銹鋼構成。
24.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，至少在輥身(02)與異型體(04)之間的一貫接合面上的至少接近殼面07的部分是光滑的壁結構并且其垂直于旋轉體(01)的軸向的段是不彎曲的。
25.按照權利要求9、12或20所述的旋轉體(01)，其特征在于，槽(31)形成具有圓形的或矩形的截面的卡固槽(06)。
26.按照權利要求9、12或20所述的旋轉體(01)，其特征在于，輥身(02)具有一個形成旋轉體(01)殼面(07)的對基體(28)的表面覆蓋的蓋件(36)，其中在基體(28)上形成構成卡固槽(06)或流體通路(37)的槽和基體(28)的表面(29)分別被一個設置在槽內的異型體(04)至少部分覆蓋。
27.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，采用電子束焊接的方法對異型體(04)進行焊接。
28.按照權利要求9或12所述的旋轉體(01)，其特征在于，替代焊接采用真空硬釬焊異型體(04)被與基體928)連接在一起。
29.一種具有輥身(02)的印刷機的旋轉體(01)，在輥身殼面(07)上具有一個開口(11)，其中開口(11)在殼面(07)上具有至少一個邊緣(18；19)，其特征在于，至少一個邊緣(18；19)由耐腐蝕的材料構成。
30.按照權利要求29所述的旋轉體(01)，其特征在于，開口(11)具有兩個相對的由耐腐蝕的材料構成的邊緣(18；19)。
31.按照權利要求29所述的旋轉體(01)，其特征在于，在一個設置在輥身(02)內的異型體(04)上形成邊緣(18；19)。
32.按照權利要求31所述的旋轉體(01)，其特征在于，異型體(04)嵌裝在一個設置在輥身(02)上的槽(31)內或設置在一個設置在殼面(07)的槽(31)的壁上。
33.按照權利要求9、12、20或29所述的旋轉體(01)，其特征在于，輥身(02)由一種不耐腐蝕的材料構成。
34.按照權利要求9、12、20或29所述的旋轉體(01)，其特征在于，用耐腐蝕的保護層(33)涂敷在輥身(02)的殼面(07)上。
35.按照權利要求34所述的旋轉體(01)，其特征在于，保護層(33)對異型體(04)的面向殼面(07)的端面(34)進行完全或至少部分覆蓋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作印刷機的旋轉體的方法和旋轉體本身，其中旋轉體具有帶有殼面的輥身，和其中在輥身上形成向殼面至少部分開口的卡固槽或流體通路，其中對卡固槽或流體通路對應于殼面至少部分的進行覆蓋的異型體以材料配合連接方式設置在輥身內。
文檔編號B23K37/04GK1732085SQ200380108113
公開日2006年2月8日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權日2002年10月31日
發(fā)明者馬丁·貝克爾, 沃爾夫岡·羅伯特·約瑟夫·費爾根豪爾, 卡爾·羅伯特·沙費爾, 格奧爾格·施奈德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司