專利名稱：制成封閉容器的方法、所述封閉容器及其組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)生封閉容器、所述封閉容器及其構成組件。更準確地，本發(fā)明涉及-通過緊固屬于以下類型的兩種金屬組件產(chǎn)生封閉容器的方法，所述容器具有緊密而機械強度大的密封物，所述類型包括a)大體為柱形或棱柱形的本體，具有底部、一個或多個軸壁和開口頂部軸端；以及b)蓋，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體頂部軸端的壁，所述壁在其延伸部面對所述本體的軸壁；所述方法是在特定和困難的條件下執(zhí)行的；-所述封閉容器，具有緊密而機械強度大的密封物，具有包括彼此緊固且限定在(本體、蓋)上的兩個金屬組件的結構；以及-所述容器的構成組件，在所述緊固之前是獨立的或連接的，即；a)所述本體；b)所述蓋；所述兩個組件的其中之一的內(nèi)部結構包括對接導向器(docking guide)；以及c)當用作插入物時，所述對接導向器本身。
背景技術：
在封裝和儲存核廢料的背景中，更準確地在歐洲專利EP-A-0 774 761中所描述和主張的本發(fā)明的背景中，研究了本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于所述背景。
一般而言，本發(fā)明涉及封裝遠程處理(很可能以儲存觀點看)的危險廢物的領域。裝有所述危險廢物(例如，壓縮成餅狀的核廢料)的頂部軸端開口(不只具有單個小直徑空口)的容器本體必須用蓋封蓋。所述封蓋必須是緊密的(由于所述廢物的有害性質(zhì))和機械強度大的(已裝載的封閉容器隨后必須通過其蓋操作)。所述封蓋也必須能在遙控下以自動方式在惡劣環(huán)境(主要是核環(huán)境)中執(zhí)行。
在將核廢料大量封裝在容器中的背景中，所述廢料用玻璃或水泥型粘合劑捆緊，通過將板定位和焊接到這里，封蓋所述容器的注入空口(小直徑孔口)。所述注入空口的直徑不大，且正在討論的焊接不必非常強，盡管所述焊接必須提供密封。在此背景(較不嚴格的規(guī)范)中采用的封蓋技術不能直接移植到本發(fā)明的背景(其中規(guī)范特別嚴格)。大的表面區(qū)域必須被封蓋，且正在討論的密封必須是機械強度大的。
在本發(fā)明的所述背景中，最初設想，可采用傳統(tǒng)機械密封技術，包括呈法蘭、螺栓和襯墊等形式的部件的組合使用。這種方法包括許多操作，且與正在討論的襯墊老化有關的問題是不可避免的。

發(fā)明內(nèi)容
這樣，想出本發(fā)明的方法，所述方法以特征方式包括兩個步驟對接待焊接的兩個金屬組件的第一步驟和在特性條件下執(zhí)行的第二焊接步驟。
這樣，在第一方面，本發(fā)明提供了一種通過緊固以下類型的兩種金屬組件產(chǎn)生具有緊密而機械強度大的密封物的封閉容器的方法a)大體為柱形或棱柱形的本體，具有底部、一個或多個軸壁和開口頂部軸端；以及b)蓋，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體的頂部軸端的壁，所述壁在其延伸部面對所述本體的軸壁。
通常裝載正在討論的本體，所述本體有利地為大體柱形形狀。目的是將負載封裝在封閉容器內(nèi)。通過使蓋的軸壁在本體的軸壁的延伸部中，定位所述蓋。
特征上，在遙控下(由于正在討論的負載的有害性質(zhì))以自動方式在惡劣環(huán)境中執(zhí)行產(chǎn)生本發(fā)明的封閉容器的方法，所述方法包括以下兩個連續(xù)步驟；-對接所述兩個金屬組件，使得其壁的面對端保持接觸；-在其保持接觸的壁端，在所述兩個金屬組件的整個周緣上產(chǎn)生連續(xù)的貫穿焊縫。
在所述步驟的第一步驟中，待緊固的兩個金屬組件(本體和蓋)靠近移動，接著以穩(wěn)定的方式鄰接接觸。
在所述步驟的第二步驟中，在所述兩個金屬組件(本體和蓋)的接觸端產(chǎn)生焊縫。所述焊縫屬于特定類型。所述焊縫在無重疊地保持接觸的表面上產(chǎn)生。所述焊縫是連續(xù)的，從而獲得所需要的密封。所述焊縫是貫穿的，即，在正在討論的壁的整個厚度上產(chǎn)生，從而獲得所需要的機械強度。
可在相同位置或不同位置執(zhí)行本發(fā)明的方法的這兩個連續(xù)步驟。
在一個改變中-使已裝載的容器到單個位置。在此單個位置，所述已裝載的容器用合適的蓋覆蓋，且產(chǎn)生焊縫；在另一改變中-所述已裝載的容器在第一位置用所述蓋覆蓋，且在第二位置產(chǎn)生焊縫。在特定背景中，下面在本文中示出此另一改變。
通過借助于對接導向器執(zhí)行的被引導方法，有利地執(zhí)行在第一對接步驟期間使這兩個用于焊接的組件靠近，其中所述對接導向器設置在這兩個組件的一個或另一個的內(nèi)部結構中。本發(fā)明的方法的范圍不排除這樣的被引導方法，所述方法包括在所述正在討論的兩個金屬組件(本體和蓋)的結構外部的裝置。然而，這更難以實現(xiàn)。
為了產(chǎn)生焊縫，有利地避免所有點焊操作。推薦的是，通過在用于緊固的兩個組件的其中之一上施加力，另一組件明顯不動，所述兩個組件的壁端應保持接觸。有利地，所述力施加在蓋上，所述本體保持完全固定。
可使用或不使用焊料執(zhí)行焊接。使用焊料乍一看可使得焊接更簡單，但是事實上，由于操作約束(惡劣環(huán)境、遙控等)，在本發(fā)明的特定背景中更復雜。
在有利的改變中，在本發(fā)明的方法的第二步驟期間執(zhí)行的焊接不采用焊料。
可使用本領域的技術人員熟知的各種技術，特別是激光技術或利用耐熔電極(等離子體或鎢惰性氣體(TIG))的電弧技術，使用或不使用焊料，有利地不使用焊料(參看上述)，執(zhí)行焊接。
特別推薦利用熔化槽后蓋并限制內(nèi)部過壓進行自由射流等離子體工藝焊接。自由射流等離子體工藝焊接(也稱為鍵孔焊)的原理是本領域的技術人員熟知的。在本發(fā)明的范疇中，有利地采用所述焊接技術，同時保護熔化槽(通常利用氬進行惰性化，以防止任何氧化)，并控制在容器中產(chǎn)生的過壓(由于將等離子體流注入所述容器)。
以特別優(yōu)選的方式，在包括內(nèi)部結構中的對接導向器的容器中執(zhí)行所述焊接技術；在所述焊接期間以及在對接用于焊接的兩個組件時利用所述對接導向器。在所述焊接期間使用所述對接導向器，以接受和引導自由射流。在此特別優(yōu)選的改變的上下文中，自由射流朝向設置有至少一個除氣煙囪的溝槽中，所述溝槽在容器的本體或蓋的內(nèi)部結構中設置的所述對接導向器中被機械加工。從所述溝槽經(jīng)由所述除氣煙囪排空的氣體不在容器內(nèi)聚集。有利地，至少一個除氣煙囪設置在所述容器的結構中，在所述容器的本體和/或蓋中，有利地在蓋中。所述除氣口可在焊接完成時關閉。
在本發(fā)明的方法的此特別優(yōu)選的改變的上下文中，連續(xù)執(zhí)行以下步驟-對接步驟；-焊接步驟；在所述兩個步驟期間使用對接導向器；以及-第三步驟，通過焊接容器的本體和容器的蓋完全封蓋容器；第三步驟封蓋在所述焊接步驟期間使用的除氣口。
根據(jù)以下改變的一個和/或另一個，有利地執(zhí)行使用任何焊接技術，特別是使用自由射流等離子體工藝執(zhí)行的焊接-沿垂直容器(本體+蓋)上的水平焊接軸；和/或-容器固定，繞所述容器旋轉的焊接頭處于所述容器本體和蓋的壁端保持接觸的高度處。
有利地執(zhí)行在一般意義上描述的和下面參看附圖描述的本發(fā)明的方法，以產(chǎn)生用于危險廢物特別是核廢料(更具體地，已經(jīng)壓縮成餅狀的核廢料)的封閉封裝和儲存的封閉容器。
在第二方面，本發(fā)明提供了可在執(zhí)行形成如上面限定的本發(fā)明的第一方面的方法后獲得的容器。所述容器的結構具有所述方法的標記。所述容器用緊密而機械強度大的密封物封閉。其結構包括上面已經(jīng)限定的彼此緊固的這種類型的兩個金屬組件a)大體為柱形或棱柱形的本體，具有底部、一個或多個軸壁和開口頂部軸端；以及b)蓋，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體頂部軸端的壁，所述壁面對所述本體軸壁的延伸部。
所述容器的本體的形狀有利地為柱形。所述本體通常裝有封裝到所述容器中的部件。
以特征的方式-緊固本體和蓋屬于對接焊縫型，有利地不用焊料；-所述容器的內(nèi)部結構包括在焊線(在所述本體和蓋之間的連接平面上)處的對接導向器，所述對接導向器具有+溝槽，在壁側上，在所述焊線處，所述溝槽設置有至少一個除氣煙囪；+倒角端，在壁側上，在焊線上面或下面，優(yōu)選在焊線上；-本體和/或蓋，有利地，所述容器的蓋，包括至少一個封蓋的除氣口。
根據(jù)上面對所述方法的描述，可很好地理解容器的上述特征。其外部結構包括在本體和蓋之間的焊縫和至少一個封蓋的除氣口；其內(nèi)部結構包括在所述焊線處的對接導向器。它設置在適合高度處-使得其溝槽面對焊線(其必須能在執(zhí)行等離子體焊接時接收等離子體流)；以及-使得其倒角端能參與對接。
它設置在容器的蓋或本體的內(nèi)部結構中。一般而言，對接導向器是-或者在所述容器的本體或蓋的大部分中被機械加工，有利地在所述容器的所述本體的大部分中被機械加工；-或者，作為插入物，電焊到所述本體或所述蓋。
在第三方面，本發(fā)明提供了如上限定的本發(fā)明的容器的構成組件，在通過焊接緊固之前是獨立的或連接的。所述組件包括-所述容器本體，其內(nèi)部結構以特征方式包括對接導向器，可在對接期間和在通過以傳統(tǒng)方式焊接與蓋相連的本體期間使用；或-所述容器本體，為傳統(tǒng)的，通過焊接與蓋相連，其內(nèi)部結構以特征方式包括可在對接期間和在焊接期間使用的對接導向器；或-所述對接導向器，本質(zhì)上可用作本發(fā)明的容器的本體或蓋的內(nèi)部結構中的插入物。
接著，在第三方面，本發(fā)明提供了這種類型的一個或多個組件，包括a)大體為柱形或棱柱形的本體，具有底部、一個或多個軸壁，且在其頂部軸端開口；或(和)b)蓋，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體的頂部軸端的壁，所述壁在其延伸部面對所述本體的軸壁；屬于類型a)和b)的所述組件用于彼此緊固，構成具有緊密且機械強度大的密封物的密封容器。以特征方式，所述組件(本體或蓋)的其中之一的內(nèi)部結構包括對接導向器，所述對接導向器在其整個周緣上，超過用于緊固到另一組件(蓋或本體)的壁端的壁端緊固，且超過所述端延伸，所述對接導向器具有-倒角端，位于壁側上，超過所述端，在對接期間能引導和定位另一組件(蓋或本體)；以及-溝槽，也在壁側上，位于所述端處，在這里將執(zhí)行焊接，所述槽設置有至少一個除氣煙囪，所述除氣煙囪能排空在容器內(nèi)部產(chǎn)生的過壓；所述組件(本體和/或蓋)的一個和/或另一個，有利地是蓋，具有至少一個除氣口，在焊接期間從所述對接導向器的所述槽經(jīng)由所述除氣煙囪排空的氣體可進入其中，且適于在焊接完成時被封蓋。
特征上，容器的構成組件(本體和蓋)的一個和/或另一個具有用于通過焊接執(zhí)行緊固的裝置。這些主要是對接導向器(主要構成組件)和至少一個除氣口。
所述對接導向器大體如上所述-或者在本體或蓋的大部分中被機械加工；有利地在所述容器的所述本體的大部分中被機械加工；-或者，作為插入物，點焊到所述本體或所述蓋。
當緊固到所述本體或蓋時，將其認為是根據(jù)本發(fā)明的待封閉的容器(開口容器)的獨立構成組件。
所述對接導向器(即插入物)構成本發(fā)明的第三方面的組成部分。它是金屬部件，用于通過焊接在一位置連接到金屬容器的本體或蓋的內(nèi)部結構的圓周，其中所述本體或所述蓋具有大體為柱形或棱柱形的形狀，所述本體和所述蓋用于通過焊接緊固。其特征在于，具有適當形狀的所述部件的結構的外周緣具有以下-溝槽，設置有至少一個除氣煙囪；以及
-倒角端。
所述部分的形狀明顯適于其將用在上面的本體或蓋的內(nèi)部結構的形狀。它有利地是大體上為柱形，以用在本體或蓋的大體為柱形的壁上。它的外周緣具有允許它執(zhí)行其兩項功能的裝置-倒角端，用于引導和放置所述組件(蓋或本體)的其中之一到另一組件(蓋或本體)上；以及-溝槽，設置有至少一個除氣煙囪，能接收等離子體流和引導氣體到容器內(nèi)部。


下面參看附圖在特定上下文中說明本發(fā)明的方法和裝置方面。這種說明關于上下文和附圖絕不是限定性的。
圖1A、1B、1C示出封裝核廢料的方法中的步驟，所述封裝方法包括產(chǎn)生本發(fā)明的封閉容器。
圖2是在封蓋設置在蓋上的除氣口之前的本發(fā)明的所述封閉容器的橫截面。
圖2A是圖2的所述容器的本體/蓋焊接區(qū)的放大圖，所述焊接區(qū)示出特征對接導向器。
圖2B和2C是對接導向器的改變的類似圖示。
圖3是用作插入物的本發(fā)明的對接導向器的透視圖。
具體實施例方式
圖1A示出空容器1+2，所述空容器1+2由柱形本體1和蓋2構成，所述柱形本體1在其頂部軸端1’(圖1B中示出)是開口的，所述蓋2封蓋所述頂部軸端1’。所述容器1+2設置在可平移的傳送觸輪5上。它通過支柱4在所述觸輪5上保持穩(wěn)定。
容器1+2的本體1的上部具有肩部10，從而形成用于處理所述本體1的抓握凸緣。
容器1+2的蓋2具有圓頂22的形狀，且其上部具有圓頂頭20。以類似方式，所述圓頂頭20構成用于抓住所述蓋2的抓握裝置。未示出(因為比例尺)的除氣口位于所述蓋2上，更準確地在圓頂頭20上。
所述蓋2已經(jīng)被放置，且通過設置在所述本體1的上內(nèi)部上其頂部軸端1’(圖1B中示出)處的對接導向器3(圖1B中示出)臨時穩(wěn)定在本體1上。
這樣形成且以非密封的方式臨時封閉的預構成的容器用于導入活性室50(圖1B和1C)中，所述活性室50用于裝填核廢料和用被密封且機械強度大的封閉物封蓋。
圖1B示出移走(拿掉)蓋2從而進入容器1+2的本體1的內(nèi)部的步驟。蓋2的移走包括是用抓握裝置6b來抓握所述蓋2，所述抓握裝置6b由可上下移動的升降機6a控制。
所述抓握裝置6b保持所述蓋2，同時本體1平移到填充位置(未示出)。一旦被填充，則本體1返回升降機6a下方，重新裝配有蓋2。對接導向器3在這里用于對接這兩個組件被填充的本體和蓋(換句話說，它用于在所述填充的本體1上引導和放置所述蓋)，和用于穩(wěn)定與所述本體1接觸的所述蓋2。這樣，無點焊地進行對接。
接著，將以非密封的方式臨時封閉的被填充的容器平移到焊接位置。在所述焊接位置(圖1C)使用另一升降機6’a，設置有焊接機，所述焊接機的中心裝置6’b在蓋2的圓頂頭20的中心上。
在水平對焊位置執(zhí)行焊接。固定容器1+2，且焊接頭9(等離子炬)繞待焊接的接頭J轉動(本體1和蓋2的接觸區(qū))。為了準確定位用于焊接(邊到邊，即，對接，沒有分離，沒有倒角)的組件1和2，升降機6’a下降，以使裝置6’b靠在蓋2的圓頂頭20上。球窩系統(tǒng)(未示出)能檢測觸輪5上的容器1+2的位置中的差別，并確保精確定中心。支承力是不可忽視的。它允許保持蓋2在適當位置而無間隙，從而避免在焊接前對點焊的任何需要。
為了解決電機和焊接接頭J之間的可變分離的問題，將焊接頭9安裝在電機驅(qū)動的滑軌8上，通過調(diào)節(jié)AVC(電弧電壓控制)自動控制所述滑軌8；所述滑軌8安裝在眶板7下面。
一旦已經(jīng)在焊炬9的至少一次通過中產(chǎn)生焊接，將裝置6’c(例如TIG焊炬)用于封蓋設置在蓋2的圓頂頭20中的除氣口(未示出)。至少一個所述除氣口的存在是限制焊接期間容器1+2中的任何內(nèi)部過壓所必不可少的。
可使用對接導向器(環(huán))3無任何點焊地執(zhí)行將蓋2對接到本體1。所述導向器3也允許在對接的組件2和11的整個圓周上產(chǎn)生連續(xù)的貫穿焊縫。所述導向器3的結構中溝槽(參看下面的圖1、2A、2B、2C和3)的存在提供了對焊縫的背面保護，且為等離子體流提供溢流口。
這樣，以密封方式封閉和封蓋獲得以下焊縫的已裝載的容器。所述密封也是機械強度很大的。所述已裝載的封閉容器可經(jīng)由其蓋2的圓頂頭20被抓握。
圖2示出在封蓋設置在其蓋2的圓頂頭20中的除氣口21之前的本發(fā)明的6已裝載的封閉容器1+2。使用上述無焊料的TIG方法，通過焊接堵塞所述除氣口21。所述除氣口21的結構用于提供對材料的充分儲存。
圖2示出-在1，容器1+2的本體。所述本體1大體為柱形。它具有底部11和軸壁12。所述軸壁12的頂部具有肩10和其在所述肩10上方的頂端12’。在所述頂端12’處執(zhí)行焊接。
-在2，容器1+2的蓋。所述蓋包括由圓頂頭20覆蓋頂部的圓頂22。附圖標記23’表示焊接到本體1的軸壁12的端12’的所述圓頂22的底端(更準確地，所述圓頂22的垂直壁23的底端)；附圖標記21表示尚未封蓋的除氣口；-在15，封裝容器1+2中的廢物；-在3，對接導向器，一種主要組件，用于定中心和將該2放在本體1上，然后將蓋2焊接到本體1。
將參看圖2A更具體地描述所述對接導向器3。在圖2A中，可清楚地看到，產(chǎn)生的焊縫S是沒有焊料的對接焊縫(本體1的壁12的末端12’到蓋2的圓頂22的垂直壁23的末端23’)。圖1B、2和2A中示出的對接導向器3是插入物(如圖3的透視圖中所示)，在s點焊到本體1的軸壁12的頂部的內(nèi)部結構。在適當高度，它在一個方向上被焊接，使得-其頂部倒角端3a位于壁側上，高于焊縫S的平面，從而有助于與本體1對接時引導和定位蓋2；-壁側上的其溝槽3b位于焊縫S的平面中，從而在焊接期間，接收等離子體流，并提供對焊縫的背面保護。所述溝槽3b設置有至少一個除氣煙囪3d。事實上，它具有四個所述除氣煙囪3d和除氣口21(圖2)。
對接導向器3也具有在容器內(nèi)側上的倒角頂端3c。有利地，設置有內(nèi)蓋，用于使廢物15在容器1+2中的密封最優(yōu)。
對接導向器也在焊接期間充當屏障。特別地，它保護廢物15不受由等離子體流產(chǎn)生的熱的影響。
圖2B示出相同類型的對接導向器30，即，插入物，但是所述插入物已經(jīng)通過焊接到其蓋2而不是容器1+2的本體1緊固。所述對接導向器30具有-其下部倒角端30a，在壁側上，在焊縫S的平面下方。所述末端的尺寸使得其能在焊接之前在蓋2上施加其引導和定位動作；-其溝槽30b，在壁側上，在焊縫S的平面上，設置有至少一個除氣煙囪30d。
所述對接導向器30沒有配置為接收中間蓋。
在圖2C中，對接導向器30不是插入物。將其機械加工到本體1的大部分中。其形狀完全類似于導向器3(在圖2A中)。下述存在-300a，其倒角頂端，用于在本體1上對接蓋2；-300b，其溝槽，用于焊接；-300d，除氣煙囪；-300c，其倒角頂端，在內(nèi)側上，用于接收和穩(wěn)定內(nèi)蓋。
如上所述，圖2是圖1B、2和2A的對接導向器(環(huán))3的透視圖。
權利要求
1.一種通過緊固以下類型的兩種金屬組件產(chǎn)生具有緊密而機械強度大的密封物的封閉容器的方法a)本體(1)，大體為柱形或棱柱形，具有底部(11)、一個或多個軸壁(12)和開口頂部軸端(1’)；以及b)蓋(2)，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體(2)的頂部軸端(1’)的壁(23)，所述壁在其延伸部面對所述本體軸壁(12)；其特征在于，它包括在遙控下以自動方式在惡劣環(huán)境(50)中連續(xù)執(zhí)行的下述兩個步驟-對接所述兩個金屬組件(1，2)，使得其面對的壁(12，23)的末端(12’，23’)保持接觸；-在其保持接觸的壁(12，23)的末端(12’，23’)，在所述兩個金屬組件(1，2)的整個周緣上產(chǎn)生連續(xù)的貫穿焊縫(S)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一對接步驟包括所述兩個組件(1，2)的被引導方法，對接導向器(3；30；300)設置在所述兩個組件(1或2)的其中之一的內(nèi)部結構中。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的方法，其特征在于，無點焊地產(chǎn)生所述焊縫(S)，通過在所述組件(1和/或2)的一個或另一個上施加力，有力地在蓋(2)上施加力，使待緊固的所述組件(1，2)的一個或另一個的壁(12，23)的末端(12’，23’)保持接觸。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，不用焊料產(chǎn)生所述焊縫(S)。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于，利用熔化槽后蓋，并限制在容器中產(chǎn)生的內(nèi)部過壓，通過自由射流等離子體工藝產(chǎn)生所述焊縫。
6.根據(jù)權利要求2和5所述的方法，其特征在于，所述自由射流通向溝槽(3b；30b；300b)，所述槽設置有至少一個除氣煙囪(3d；30d；300d)，且在設置在所述本體(1)或所述蓋(2)的內(nèi)部結構中的所述對接導向器(3；30；300)中被機械加工；所述本體(1)和/或所述蓋(2)，有利地，所述蓋(2)，也裝配有至少一個除氣口(21)，能在產(chǎn)生所述焊縫(S)時封蓋所述除氣口。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一所述的方法，其特征在于，在容器(1+2)處于垂直位置，焊接軸水平時，產(chǎn)生所述焊縫(S)。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在容器(1+2)固定，繞所述容器(1+2)旋轉的焊接頭處于保持接觸的壁(12，23)的末端(12’，23’)的高度時，產(chǎn)生所述焊縫(S)。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一所述的方法，其特征在于，執(zhí)行所述方法，以產(chǎn)生用于危險廢物特別是核廢料的封閉封裝和儲存的封閉容器。
10.一種具有緊密而機械強度大的密封物的封閉容器，其結構包括以下類型的彼此緊固的兩種金屬組件a)本體(1)，大體為柱形或棱柱形，具有底部(11)、一個或多個軸壁(12)和開口頂部軸端(11)；以及b)蓋(2)，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體(1)的頂部軸端(11)的壁(23)，所述壁在其延伸部面對所述本體(1)的軸壁(12)；其特征在于，-所述緊固屬于對焊(S)型，有利地不用焊料；-所述容器的內(nèi)部結構包括在焊線(S)處的對接導向器(3；30；300)，所述對接導向器具有-溝槽(3b；30b；300b)，在壁(12，23)側上，在所述焊線處，所述溝槽設置有至少一個除氣煙囪(3d；30d；300d)；-倒角端(3a；30a；300a)，在壁(12，23)側上，在所述焊線(S)上面或下面，優(yōu)選在所述焊線(S)上面；-所述容器的本體(1)和/或其蓋(2)，有利地，所述容器的蓋(2)，包括至少一個封蓋的除氣口(21)。
11.根據(jù)權利要求10所述的容器，其特征在于，所述對接導向器(300)在本體(1)或蓋的大部分中被機械加工，有利地在本體(1)的大部分中被機械加工，或包括點焊到所述本體(1)或所述蓋(2)的插入物(3；30)。
12.屬于以下類型的組件a)本體(1)，大體為柱形或棱柱形，具有底部(11)、一個或多個軸壁(12)和開口頂部軸端(11)；或(和)b)蓋(2)，其形狀可以是較復雜或較不復雜的，具有一個或多個位于所述本體(1)的頂部軸端(11)的壁(23)，所述壁在其延伸部面對所述本體(1)的軸壁(12)；屬于類型a)和b)的所述組件用于彼此緊固，更具體地通過執(zhí)行根據(jù)權利要求1至9中任一所述的方法彼此緊固，以產(chǎn)生具有密封的封閉物的封閉容器，其中所述封閉物的機械強度較大；其特征在于，所述組件(1或2)的其中之一的內(nèi)部結構包括對接導向器(3；30；300)，所述對接導向器在其整個周緣上，超過用于緊固到另一組件(2或1)的壁(23或12)的端(23’或12’)的壁(12或23)的端(12’或23’)緊固，且超過所述端(12’或23’)延伸，所述對接導向器具有-倒角端(3a；30a；300a)，在壁(12，23)側上的所述端(12’或23’)之上，在對接期間能引導和定位另一組件(2或1)；以及-溝槽(3b；30b；300b)，也在壁(12，23)側上，位于所述端處，在這里將執(zhí)行焊接，所述溝槽設置有至少一個除氣煙囪(3d；30d；300d)，所述除氣煙囪能排空在容器內(nèi)部產(chǎn)生的過壓；所述組件(1和/或2)的一個和/或另一個，有利地為蓋(2)，具有至少一個除氣口(21)，在焊接期間從所述對接導向器(3；30；300)的所述槽(3b；30b；300b)經(jīng)由所述除氣煙囪(3d；30d；300d)排空的氣體可進入其中，在焊接(S)完成時能被封蓋。
13.根據(jù)權利要求12所述的組件，其特征在于，所述對接導向器(300)在所述組件即本體(1)或蓋(2)的大部分中被機械加工，有利地在所述本體(1)的大部分中被機械加工，或其特征在于，所述對接導向器(3；30)包括點焊到所述組件即本體(1)或蓋(2)的插入物。
14.一種金屬部件(3；30)，用于通過焊接在一位置連接到金屬容器的本體(1)或蓋(2)的內(nèi)部結構的周緣，其中，所述本體(1)或所述蓋(2)具有大體為柱形或棱柱形的形狀，所述本體(1)和所述蓋(2)用于通過焊縫(S)緊固，其特征在于，具有適當形狀的其結構的外周緣具有下述-溝槽(3b；30b)，設置有至少一個除氣煙囪(3d；30d)；以及-倒角端(3a；30a)。
全文摘要
本發(fā)明提供了通過緊固包括本體(1)和蓋(2)類型的兩種金屬組件產(chǎn)生具有緊密而機械強度大的密封物的封閉容器的方法；所述封閉容器，其結構包括上述彼此緊固的兩個金屬組件；所述封閉容器的構成組件，在所述緊固到下述之前是獨立的或連接的a)所述本體(1)；b)所述蓋(2)；所述兩個組件(1或2)的其中之一的內(nèi)部結構，包括對接導向器(3；30；300)；以及c)當用作插入物時，所述對接導向器(3；30；300)本身。
文檔編號B23K10/02GK1751364SQ200380109841
公開日2006年3月22日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權日2002年12月20日
發(fā)明者塞爾日·勒科克, 克里斯托夫·埃諾, 皮埃爾－伊夫·加特 申請人:原子能材料總公司