專利名稱：用于在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭
(rollinghead)。特別地，本發(fā)明涉及這樣一種用于在管子上形成錐形螺 紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭，其中，在用于管道的鋼管上通過滾軋形成錐形螺 紋，在滾軋操作完成后，滾絲輥可以從所滾軋的管上自動(dòng)脫開。
背景技術(shù)：
通常，如果要利用管接頭將用于管道的鋼管連接起來，則在鋼管的一 端形成有錐形螺紋。已知兩種錐形螺紋成形方法，即切削法和塑性變形成
形法。塑性變形成形例如通過采用螺紋成形輥的滾絲法來實(shí)施。圖10至 12示出了用在滾絲法中的輥的示例。圖10至12中所示的滾絲頭包括滾絲 機(jī)構(gòu)、滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)、螺紋直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于切削所滾軋管的外 徑的機(jī)構(gòu)。
如圖10和11所示，滾絲機(jī)構(gòu)具有外殼1和多個(gè)滾絲輥2。外殼1包 括前蓋la、后蓋lb、以及前蓋la和后蓋lb通過其相互連接的柱狀中間 部lc。中間部lc具有凸輪環(huán)3，該凸輪環(huán)與中間部lc的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)接觸。 在各滾絲輥2的中心孔內(nèi)插有輥軸4。輥軸4的兩端都由矩形的軸支承板5 支承，該軸支,可滑動(dòng)地支承在凹槽6中，所述凹槽沿徑向布置在前蓋 la和后蓋lb的內(nèi)表面上。輥軸4被以與所滾軋螺紋的導(dǎo)程角相對(duì)應(yīng)的角 度支承。
如圖12所示，軸支承板5在其與凸輪環(huán)3相對(duì)的表面上具有傾斜面 5a。凸輪環(huán)3的內(nèi)表面具有與軸支承板5的傾斜面5a相對(duì)應(yīng)的凸輪面3a， 以及與凸輪面3a平行的長(zhǎng)孔3b。在軸支泉板5的傾斜面附近設(shè)置有接合在長(zhǎng)孔3b內(nèi)的銷5b。
如圖11所示，滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)具有止擋件8，該止擋件可滑動(dòng) 地設(shè)置在后蓋lb中，并在滾絲操作中受所滾軋的管子擠壓并運(yùn)動(dòng)；扇形的 第一杠桿9，該杠桿由一銷9a可樞轉(zhuǎn)地支承并通過止擋件8樞轉(zhuǎn)；第二杠 桿10，該杠桿由一銷10a可樞轉(zhuǎn)地支承并通過第一杠桿9樞轉(zhuǎn)；設(shè)置在后 蓋lb中的桿14，該桿受到第二杠桿10的擠壓并在一引導(dǎo)筒11內(nèi)運(yùn)動(dòng)， 該桿在前端具有輥12，而在后端具有螺紋長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘13。在凸輪環(huán)3 上固定有用于使該凸輪環(huán)3轉(zhuǎn)動(dòng)的臂15，該臂設(shè)有偏心凸輪16,該偏心凸 輪與輥12相接觸并可通過旋鈕16a樞轉(zhuǎn)。
如圖10和11所示，在用于切削所滾軋管的外徑的機(jī)構(gòu)中，在孔17 內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有軸18，該孔設(shè)置在前蓋la的側(cè)部并與滾絲頭的中心線 平行。由軸18通過鉸鏈銷(未示出)支承的外徑切削部支承臂19上設(shè)有 柱狀外徑切削部20，可將外徑切削部20定位于前蓋la的前面并處在中心 位置。
當(dāng)外徑切削部20在圖11所示的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將所滾軋的管7插入 該外徑切削部中，就可對(duì)管7的外徑進(jìn)行切削。此后，外徑切削部20圍繞 軸18在滾絲頭的橫向方向轉(zhuǎn)動(dòng)、圍繞鉸鏈銷(未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)、向后回縮。 隨后，所滾軋的管7在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿箭頭"A"所示的方向運(yùn)動(dòng)，并插入 到滾絲輥2中間，從而在管的外周上形成錐形螺紋。
當(dāng)管被進(jìn)一步滾軋而擠壓止擋件8并使該止擋件移動(dòng)時(shí)，第一杠桿9 沿箭頭"B"所示的方向樞轉(zhuǎn)，第二杠桿10沿箭頭"C"所示的方向樞轉(zhuǎn)， 接著，桿14通過第二杠桿10沿箭頭"D"所示的方向移動(dòng)。當(dāng)位于桿14 前端的輥12從偏心凸輪16上脫開時(shí)，彈簧3c拉動(dòng)臂15和凸輪環(huán)3，臂 15沿箭頭"E"所示的方向樞轉(zhuǎn)，如圖12所示。凸輪環(huán)3的凸輪面3a的
運(yùn)動(dòng)。因此，由于所述多個(gè)滾絲輥2向外移動(dòng)，所以滾絲輥2的螺紋和所 滾軋的管7上的螺紋脫開接合，從而不需轉(zhuǎn)動(dòng)所滾軋的管7即可將該管移 走。通過前后移動(dòng)螺紋長(zhǎng)度調(diào)節(jié)螺釘13，可以調(diào)節(jié)輥12從偏心凸輪16上 脫開的時(shí)機(jī)，進(jìn)而調(diào)節(jié)螺紋的長(zhǎng)度。并且，通過轉(zhuǎn)動(dòng)偏心凸輪16，可以利 用臂15調(diào)節(jié)凸輪環(huán)3的初始位置以便調(diào)節(jié)軸支承板5的位置，從而可調(diào)節(jié) 螺紋的外徑。作為一個(gè)示例，可參見特開(日本未審查專利公報(bào))No. 2003-126937。
在如上所述的常規(guī)滾絲頭中，存在這樣的問題在滾絲操作過程中和 操作結(jié)束時(shí)，由于當(dāng)滾絲輥離開所滾軋的管時(shí)，所滾軋管的彈性變形的復(fù) 原引起大的沖擊，所以滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)會(huì)突然運(yùn)動(dòng)并移位。即使沖擊 較小，也必須將滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)的突然運(yùn)動(dòng)和移位吸收。如果設(shè)置用 于吸收運(yùn)動(dòng)移位的機(jī)構(gòu)，也存在問題如果在滾絲操作結(jié)束時(shí)，滾絲輥?zhàn)?動(dòng)回縮機(jī)構(gòu)由于某種原因而不能運(yùn)行，則所滾軋的管移動(dòng)超過預(yù)定長(zhǎng)度， 從而可能損壞滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)或者用于接收其突然的運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。此 外，還存在這些問題考慮到強(qiáng)度，使為軸支a提供銷的結(jié)構(gòu)小型化受 到限制；滾絲操作中產(chǎn)生的以及留存在外殼中的異物無法排出；所滾軋的 管的端面由于滾絲操作而變得很粗糙，從而磨損受其擠壓并移動(dòng)的止擋件 的表面。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開 型滾絲頭，其中，上述問題得到了解決。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例包括帶有前、后蓋的圓筒形 外殼30;軸支承板33,所述軸支承板可滑動(dòng)地支承在沿徑向設(shè)置于外殼 30的前、后蓋的內(nèi)表面上的多個(gè)引導(dǎo)槽36中，所述軸支承板33的外表面 上沿徑向設(shè)有傾斜面33b;由軸支承仗33通過輥軸34可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的滾 絲輥35;凸輪環(huán)31，該凸輪環(huán)在外殼30內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有與軸支承板33的傾 斜面33b相對(duì)的凸輪斜面31a;杠桿44，該杠桿的傾斜面抵靠凸輪件45， 以防止該凸輪件隨著凸輪環(huán)31運(yùn)動(dòng)；被已滾絲的管擠壓并運(yùn)動(dòng)的止擋件 41;其中，在滾絲操作期間作用在滾絲輥35上的滾軋負(fù)荷由于向凸輪件45的凸輪斜面45a和杠桿44的傾斜面?zhèn)鬟f過程中的接觸摩擦而減??；當(dāng) 對(duì)所滾軋的管進(jìn)行滾絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，隨著止擋件41的運(yùn)動(dòng)，杠桿44 的傾斜面逐漸移離隨凸輪環(huán)31運(yùn)動(dòng)的凸輪件45;由此，凸輪環(huán)31因滾軋 負(fù)荷而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸支承板33和滾絲輥35沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，并從所滾 軋的管上脫開。外殼30的前蓋和后蓋不是必須做成分離件，而是可以做成 一體件。軸支承板33的傾斜面33b可為圓弧形。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭 的一個(gè)實(shí)施例的正視圖2是沿圖1中II- II線的剖視圖； 圖3是沿圖2中III- III線的剖視圖4是根據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭 的一個(gè)實(shí)施例的后視圖5是沿圖4中箭頭"Z"所示方向看去的端視圖6是根據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭 的一個(gè)實(shí)施例的操作說明圖7a是才艮據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲 頭的一個(gè)實(shí)施例中的軸支承板的正視圖7b是沿圖7a中b-b線的剖視圖8a是才艮據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲 頭的一個(gè)實(shí)施例中的凸輪件的俯視圖8b是才艮據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲 頭的一個(gè)實(shí)施例中的凸輪件的主視圖9a是根據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲 頭的一個(gè)實(shí)施例中的刮刀的正視圖9b是沿圖9a中b-b線的剖視圖10是用以在管子上形成錐形螺紋的常規(guī)滾絲頭的一個(gè)示例的主視圖11是沿圖10中XI- XI線的剖視圖12示出了用以在管子上形成錐形螺紋的常規(guī)滾絲頭的一個(gè)示例的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
圖1至5示出了根據(jù)本發(fā)明的用以在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開 型滾絲頭的一個(gè)實(shí)施例。圖l是主視圖。圖2是沿圖1中II-II線的剖視圖。 圖3是沿圖2中IIUII線的剖視圖。圖4是后視圖。圖5是沿圖4中箭頭 "Z"所示方向看去的端4見圖。本實(shí)施例包括滾絲機(jī)構(gòu)、滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮 機(jī)構(gòu)和用于切削所滾軋管的外徑的機(jī)構(gòu)。
如圖2和3所示，滾絲機(jī)構(gòu)包括外殼30、可與外殼30的內(nèi)表面轉(zhuǎn) 動(dòng)接觸的凸輪環(huán)31、固定在凸輪環(huán)的外圓周上的調(diào)整塊(setting block) 32、由凸輪環(huán)31控制的軸支承板33、由軸支承板33支承的輥軸34、以及 滾絲輥35。
外殼30由前蓋30a、柱狀中間部30b以及后蓋30c組成。前蓋30a和 后蓋30c的內(nèi)表面上設(shè)有多個(gè)徑向引導(dǎo)槽36 (在所示實(shí)施例中為9個(gè))以 用于引導(dǎo)軸支承板33。外殼30的下部具有多個(gè)異物排出孔37a (在所示實(shí) 施例中為3個(gè))以用于排出異物一例如滾絲操作中產(chǎn)生的切屑。異物排出 孔37a和下面將說明的設(shè)置在凸輪環(huán)中的異物排出孔37b相連通。
滾絲輥35采用具有多個(gè)獨(dú)立槽而非一個(gè)螺4t槽的不連續(xù)圓周槽型滾 絲輥(日本注冊(cè)專利No. 2,572,190)。滾絲輥,皮以與所滾軋管的螺紋的導(dǎo) 程角相對(duì)應(yīng)的傾斜角支承在軸支承板33的相對(duì)于引導(dǎo)槽36的寬度方向偏 心的軸支承孔33a中。如圖7中所示，基本呈矩形的軸支承板33具有與凸 輪環(huán)31的凸輪面相對(duì)的傾斜面以及基本平行于所述傾斜面33b的凸出部 33c。凸出部33c的與傾斜面33b相對(duì)的表面的下部具有平行于軸支承板 33的寬度方向的表面33d。
如圖2和3中所示，凸輪環(huán)31呈圓筒形，以便能在外殼30的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)；凸輪環(huán)31具有帶杠桿39的調(diào)整塊32，該調(diào)整塊通過螺釘固定在凸輪 環(huán)的外圓周上。此外，凸輪環(huán)31的內(nèi)表面上設(shè)有與軸支承板33的傾斜面 33b相對(duì)應(yīng)的凸輪斜面31a,并且，在凸輪面附近設(shè)有銷38,所述銷與軸 支承板33的凸出部33c松接合，以便保持所述軸支承板33。
凸輪環(huán)31由彈簧40偏壓以便在圖3中沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該彈簧一 端接合調(diào)整塊32，另一端接合外殼30。在凸輪環(huán)31的凸輪面31a附近設(shè) 有異物排出孔37b，所述排出孔與外殼30的異物排出孔37a相連通。
如圖2所示，滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮才幾構(gòu)包括圓筒形止擋件41,該止擋件 可滑動(dòng)地設(shè)置在后蓋30c上，并被正在進(jìn)行滾絲的管子的前端擠壓并運(yùn)動(dòng)； 由止擋件41通過銷41a、連桿42和螺栓41b驅(qū)動(dòng)的第一杠桿43;由第一 杠桿43驅(qū)動(dòng)的第二杠桿44;由調(diào)整塊32支承并由第二杠桿44控制的凸 輪件45;偏心凸輪46，該偏心凸輪適于通過調(diào)節(jié)調(diào)整塊32上的凸輪件45 的位置來調(diào)節(jié)所滾軋管的螺紋直徑；通過一軸連接到偏心凸輪46的旋鈕 47;設(shè)置在后蓋30c上的緩沖臂48。
具有輥43a的第一杠桿43由支承軸49可樞轉(zhuǎn)地支承，并由彈簧50 沿圖2中的順時(shí)針方向偏壓。第二杠桿44由支承軸51可樞轉(zhuǎn)地支承，并 由彈簧52沿圖2中的逆時(shí)針方向偏壓。第二杠桿44的后端與第一杠桿43 的輥43a相接合以限制該第二杠桿的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二杠桿的前端與凸輪件45 的凸輪斜面45a相接合。如圖8所示，凸輪件45具有用于固定調(diào)整塊32 的螺紋孔45b、用于接合偏心凸輪46的槽45c以及限定了與第二杠桿44 相接合的凸輪斜面45a的槽。
第二杠桿44的與輥43a相接合的下表面44b沿圖2中向右的方向向上 傾斜，從而，當(dāng)?shù)谝桓軛U43和輥43a沿圖2中的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與輥 43a相接觸的笫二杠桿44沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
偏心凸輪46通過軸與螺紋直徑調(diào)節(jié)旋鈕47相連，該調(diào)節(jié)旋鈕可轉(zhuǎn)動(dòng) 地設(shè)置在調(diào)整塊32上。在松開凸輪件45的定位螺釘?shù)那闆r下，旋鈕47 可轉(zhuǎn)動(dòng)以使偏心凸輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使凸輪件45的位置在調(diào)整塊32上移 動(dòng)。如圖4和5所示，緩沖臂48位于第一杠桿43的后面。緩沖臂48的一 端由后蓋30c上的凸臺(tái)(boss ) 53通過鉸鏈銷54可樞轉(zhuǎn)地支承，而其另一 端由后蓋30c上的凸臺(tái)55通過受彈簧56推壓的開關(guān)銷(shutter pin) 57 可拆卸地支承。緩沖臂48的中心部設(shè)置有與第一杠桿43相對(duì)的彈性緩沖 件48a (橡膠等)。
下面將參照附圖6說明具有如上結(jié)構(gòu)的滾絲機(jī)構(gòu)、滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī) 構(gòu)的操作模式。
松開固定著凸輪件45的螺釘以將螺紋直徑調(diào)節(jié)旋鈕47轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)定位 置，通過偏心凸輪46將凸輪件45設(shè)定到預(yù)定位置，然后用螺釘固定。支 承著凸輪件45的調(diào)整塊32克服彈簧40的作用而沿箭頭"A"所示方向轉(zhuǎn) 動(dòng)。第二杠桿44的被彈簧52偏壓而沿箭頭"B"所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)的前端44a 與凸輪件45的凸輪斜面45a接合。在這種狀態(tài)下，凸輪環(huán)31沿順時(shí)針方 向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在凸輪斜面31a處擠壓軸支承板33的傾斜面33b，以將軸支承 板33和滾絲輥35設(shè)定在可獲得預(yù)定螺紋直徑的位置。止擋件41、連桿42 和笫一杠桿43相互作用，并通過彈簧50沿圖1中的順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)到待 機(jī)位置。輥43a與第二杠桿44的下表面44b相接觸。
在這種狀態(tài)下，當(dāng)將所滾軋的管插入到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的滾絲輥35中間時(shí)， 所滾軋的管被滾絲輥35滾絲并^ 皮強(qiáng)制沿箭頭"C"所示的方向移動(dòng)。在滾 絲操作開始時(shí)，因所滾軋管的彈性變形的復(fù)原而導(dǎo)致的大的滾軋負(fù)荷從滾 絲輥35順次傳遞到輥軸34、軸支承板33、凸輪環(huán)31、調(diào)整塊32、凸輪件 45、第二杠桿44，并最終^^第一杠桿43的輥43a接收。
(a) 因?yàn)檩S支承板33的負(fù)荷通過傾斜面33b傳遞到凸輪環(huán)31的凸輪 斜面31a，所以只有滾軋負(fù)荷的切向分量轉(zhuǎn)化成了凸輪環(huán)31的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上 的負(fù)荷。
(b) 負(fù)荷由于項(xiàng)U)中的傾斜面接觸摩擦阻力而減小。
(c) 當(dāng)負(fù)荷從凸輪件45的凸輪斜面45a傳遞到第二杠桿的前端44a時(shí)， 該負(fù)荷轉(zhuǎn)化成斜面角度的切向分量，可通過適當(dāng)?shù)剡x擇斜面角度來減小該 負(fù)荷。(d)負(fù)荷由于項(xiàng)(c)中的傾斜面接觸摩擦阻力而減小。 當(dāng)滾絲繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，所滾軋管的前端部推壓止擋件41。當(dāng)該管進(jìn)一步 前進(jìn)直至形成預(yù)定長(zhǎng)度的螺紋時(shí)，第一杠桿43通過連桿42而纟皮推壓，并 沿箭頭"D"所示的方向樞轉(zhuǎn)。
當(dāng)?shù)谝桓軛U43沿箭頭"D"所示方向樞轉(zhuǎn)時(shí)，已經(jīng)與輥43a接合的第 二杠桿44被釋放，并通過滾軋負(fù)荷且克服彈簧50的偏壓力而沿箭頭"E，， 所示方向樞轉(zhuǎn)。第二杠桿44的前端44a與凸輪件45的凸輪槽(凸輪斜面) 45a脫開接合，從而凸輪件45與調(diào)整塊32、凸輪環(huán)31—起通過滾禮負(fù)荷 以及彈簧40的偏壓力沿箭頭"F，，所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
凸輪環(huán)31沿箭頭"F"所示方向的轉(zhuǎn)動(dòng)通過該凸輪環(huán)31上的銷38使 得軸支來波33沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，從而滾絲輥35沿徑向回縮并離開所滾軋 的管。這樣，可將所滾軋的管從滾絲頭上移走。
在這種結(jié)構(gòu)下，當(dāng)?shù)谝桓軛U43沿箭頭"D"所示方向逐漸樞轉(zhuǎn)時(shí)，第 二杠桿44沿箭頭"E"所示方向逐漸樞轉(zhuǎn)，從而凸輪環(huán)31以及通過凸輪 斜面45a接觸第二杠桿44的前端44a的凸輪件45沿箭頭"F，，所示方向 逐漸樞轉(zhuǎn)。因此，與凸輪環(huán)31的凸輪斜面31a相接觸的軸支泉t!33逐漸 沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。由此，滾絲輥35逐漸離開所滾軋的管，從而，滾軋負(fù)荷 逐漸減小，滾絲操作結(jié)束。因而，常規(guī)滾絲頭中可見的沖擊減少。此外， 即使第一杠桿43碰撞緩沖臂48，沖擊也可纟皮彈性緩沖件48a吸收或削弱。
如果滾絲操作因某種原因而不能停止，并且所滾軋的管持續(xù)擠壓止擋 件41,則第一杠桿43將擠壓緩沖臂48。然而，當(dāng)將一定量的力施加到緩 沖臂48上時(shí)，緩沖臂48會(huì)擠壓位于該臂一端的開關(guān)銷57并離開凸臺(tái)55， 從而不會(huì)損壞本設(shè)備。
可將異物一例如滾絲所產(chǎn)生的切屑從設(shè)置在外殼30和凸輪環(huán)31上的 異物排出孔37a和37b排出。通過在軸支承板33上設(shè)置凸出部33c以替換 現(xiàn)有技術(shù)中的銷，可增加軸支承板33的強(qiáng)度并從而可以實(shí)現(xiàn)小型化。
所滾軋管的外徑或圓度可能不是很精確，或者管子的外圓周面粗糙， 或者其外圓周面可能帶有涂層，因此，為確保滾絲的精度，必須對(duì)所述外表面稍作刮削。
下面將參照?qǐng)D1說明用于切削所滾軋管的外徑的才幾構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例。
在這個(gè)實(shí)施例中，該機(jī)構(gòu)包括刮刀保持器58和刮刀59。刮刀保持器58具 有圓形保持器部件58a,以及設(shè)置在該保持器部件58a左、右側(cè)并與之形 成一體的臂58b、 58c以用于支承保持器部件58a。臂58b由滾絲頭通過軸 60可樞轉(zhuǎn)地支承。
如圖9所示，刮刀59的形式為由高強(qiáng)度材料例如工具鋼制成的環(huán)。該 環(huán)的內(nèi)徑基本與待刮削的所滾軋管的外徑相同。刮刀59設(shè)有從其外圓周延 伸到其內(nèi)圓周的正方形孔59a。在該正方形孔59a的一個(gè)側(cè)部i更有用于切 削所滾軋管的外徑部的切削刃59b。環(huán)形刮刀59的側(cè)部設(shè)有多個(gè)螺紋孔 59c，從而可通過旋擰接合在螺紋孔中的螺栓來將刮刀59固定在刮刀保持 器58上。在圖2所示的狀態(tài)中，可在將所滾軋的管的外徑部引導(dǎo)入刮刀 59的內(nèi)徑部時(shí)對(duì)該管的外徑部進(jìn)行切削。刮削操作結(jié)束后，可使刮刀59 移開并縮回，以免影響滾絲操作。
本實(shí)施例中，由于可將刮刀59的切削刃與所滾軋管引導(dǎo)部制成一體， 所以，具有如上結(jié)構(gòu)的、用于切削所滾軋管外徑部的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單并且制造成 本低。與其中采用獨(dú)立的切削刃的機(jī)構(gòu)不同，在本實(shí)施例的機(jī)構(gòu)中，既不 需要調(diào)整刮刀的位置也不需要維持該位置。由于該用以引導(dǎo)所滾軋的管子 的內(nèi)徑部由與切削刃相同的高強(qiáng)度材料制成，所以該用于引導(dǎo)的內(nèi)徑部不 易磨損。
根據(jù)本發(fā)明的用于在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭，在滾 絲操作中，通過軸支承板，作用在滾絲輥上的滾軋負(fù)荷被隨著凸輪環(huán)運(yùn)動(dòng) 的凸輪件的凸輪斜面吸收，從而，滾軋負(fù)荷可因傾斜面的接觸摩擦阻力而 減小。因此，構(gòu)成滾絲頭的零部件所需要的強(qiáng)度減小，從而成本和重量都 得到了降低。
除了在滾軋操作期間滾軋負(fù)荷減小之外，在滾絲操作的最后，滾絲輥 是逐漸移離所滾軋的管子的，從而減輕了此時(shí)所產(chǎn)生的沖擊，進(jìn)而降低了 重量和成本。沿徑向布置在外殼的前蓋和后蓋上的槽的位置和角度是統(tǒng)一的，滾絲 輥被以與所滾軋管的螺紋的導(dǎo)程角相對(duì)應(yīng)的角度和位置支承相對(duì)于軸支承 板的寬度方向偏心的軸支承孔中，從而可降低生產(chǎn)生本。即使在滾絲操作 完成后，滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮機(jī)構(gòu)由于某種原因不能動(dòng)作，該滾絲輥?zhàn)詣?dòng)回縮 機(jī)構(gòu)也不會(huì)被損壞?？蓪⒃谳S支承H上布置銷的結(jié)構(gòu)^t得很小。滾絲操作 中產(chǎn)生的異物可以從外殼中排出。
權(quán)利要求
1.一種用于在管子上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭，包括帶有前、后蓋的圓筒形外殼(30)；軸支承板(33)，所述軸支承板可滑動(dòng)地支承在沿徑向設(shè)置于外殼(30)的前、后蓋的內(nèi)表面上的多個(gè)引導(dǎo)槽(36)中，所述軸支承板(33)的外表面上沿徑向設(shè)有傾斜面(33b)；由軸支承板(33)通過輥軸(34)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的滾絲輥(35)；凸輪環(huán)(31)，該凸輪環(huán)在外殼(30)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有與軸支承板(33)的傾斜面(33b)相對(duì)的凸輪斜面(31a)；杠桿(44)，該杠桿的傾斜面抵靠凸輪件(45)以防止其隨著凸輪環(huán)(31)運(yùn)動(dòng)；以及，被已滾絲的管擠壓并運(yùn)動(dòng)的止擋件(41)；其中，在滾絲操作期間作用在滾絲輥(35)上的滾軋負(fù)荷由于向凸輪件(45)的凸輪斜面(45a)和杠桿(44)的傾斜面?zhèn)鬟f過程中的接觸摩擦而減?。划?dāng)對(duì)所滾軋的管進(jìn)行滾絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，隨著止擋件(41)的運(yùn)動(dòng)，杠桿(44)的傾斜面逐漸移離隨凸輪環(huán)(31)運(yùn)動(dòng)的凸輪件(45)；由此，凸輪環(huán)(31)因滾軋負(fù)荷而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使軸支承板(33)和滾絲輥(35)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，并從所滾軋的管上脫開。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 在外殼的前蓋(30a)的內(nèi)表面中設(shè)置有多個(gè)徑向引導(dǎo)槽(36)，所述槽的 底部與垂直于軸線的平面平行；在后蓋(30c)的內(nèi)表面上設(shè)置有多個(gè)尺寸 與前蓋(30a)上的引導(dǎo)槽(36)相同的引導(dǎo)槽(36);軸支承板(33)上 設(shè)有用于支承輥軸(34)的軸支承孔(33a),所述輥軸可滑動(dòng)地裝配在前 蓋(30a)和后蓋(30b)的引導(dǎo)槽(36)中，并插入在不連續(xù)圓周槽型滾 絲輥(35)的中心孔內(nèi)，所勤目對(duì)于前蓋(30a)或后蓋(30b)上的引導(dǎo) 槽(36)的寬度方向偏心的軸支承孔適合以與所滾軋管的螺紋的導(dǎo)程角相 對(duì)應(yīng)的角度和位置支承不連續(xù)圓周槽型滾絲輥(35)。
3. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承滾絲輥(35)的軸支承板(33)在與凸輪環(huán)(31)的凸 輪斜面(31a)相接觸的外傾斜面(33b)附近設(shè)有與該軸支承板形成一體 的凸出部(33c)，所述凸出部沿滾絲輥(35)的軸向方向延伸；凸出部(33c) 的與傾斜面(33b)相對(duì)的表面基本上平行于該傾斜面(33b),并在下部 具有與軸支承板(33)的寬度方向平行的表面(33d);在凸輪環(huán)(31)的 凸輪斜面(31a)附近設(shè)有銷(38),從而凸出部(33c)可與所述銷(38) 接合。
4. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 被已滾絲的管擠壓并運(yùn)動(dòng)的止擋件(41)的抵靠所滾軋的管的部分具有圃 形輪廓，該輪廓使得止擋件能夠基本在整個(gè)外周上與所滾軋的管的前端面 接觸。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)脫開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 在凸輪環(huán)(31)的凸輪斜面附近設(shè)有異物排出孔(37b)，該凸輪環(huán)在外殼(30)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并與用于支承滾絲輥(35)的軸支^L (33)的傾斜的頭 部相接觸；在外殼(30)上設(shè)有與凸輪環(huán)上的異物排出孔(37b)相連接的 異物排出孔(37a)。
6. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)打開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 包括緩沖臂(48)，當(dāng)通過滾絲輥(35)對(duì)所滾軋的管進(jìn)行滾絲達(dá)到預(yù)定 長(zhǎng)度，以及滾絲輥(35)沿徑向向外運(yùn)動(dòng)并從管子上脫開時(shí)，該緩沖臂可 在沿軸向方向的適當(dāng)距離處接收止擋件(41)或隨該止擋件移動(dòng)的構(gòu)件； 其中，所述緩沖臂(48)是分離的，從而不會(huì)在滾絲輥(35)因某種原因 不能移離所滾軋的管，而所滾軋的管持續(xù)沿軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)損壞i殳備體部。
7. 如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)打開型錐形螺紋滾絲頭，其特征在于， 在外殼(30)的用于所滾軋管的插入口中可移動(dòng)地設(shè)置有用于切削所滾軋 管的外徑部的刮刀(59)，所述刮刀(59)設(shè)置有一體成形的切削刃(59b) 和內(nèi)徑部(59d)，以用于引導(dǎo)所滾軋的管。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種用于在管上形成錐形螺紋的自動(dòng)脫開型滾絲頭，其中可減輕在滾絲操作最后產(chǎn)生的沖擊，滾絲頭自動(dòng)回縮機(jī)構(gòu)也不會(huì)被損壞。滾絲頭包括軸支承板，所述軸支承板可滑動(dòng)地支承在沿軸向設(shè)置于外殼的前、后蓋的內(nèi)表面上的多個(gè)引導(dǎo)槽中，并在外表面上沿徑向設(shè)有傾斜面；由軸支承板可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的滾絲輥；凸輪環(huán)，該凸輪環(huán)在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有與軸支承板的傾斜面相對(duì)的凸輪斜面；杠桿，該杠桿的傾斜面抵靠凸輪件以防止其隨凸輪環(huán)運(yùn)動(dòng)；被已滾絲的管擠壓并運(yùn)動(dòng)的止擋件。當(dāng)對(duì)所滾軋的管進(jìn)行滾絲達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，隨止擋件運(yùn)動(dòng)的杠桿的傾斜面逐漸移離凸輪件。凸輪環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸支承板和滾絲輥沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，并從所滾軋的管上脫開。
文檔編號(hào)B21H3/00GK101410202SQ20038011038
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者久保田俊書, 圓山昌昭, 相浦英征 申請(qǐng)人:力克士工業(yè)株式會(huì)社