專(zhuān)利名稱：非旋轉(zhuǎn)切削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非旋轉(zhuǎn)切削工具，特別是涉及容易制造并且能夠用于精加工的非旋轉(zhuǎn)切削工具。
背景技術(shù)：
作為用于空調(diào)、冰箱等的壓縮氣體(冷媒)用壓縮機(jī)的一種，有渦旋式壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)，使一對(duì)渦旋相對(duì)地進(jìn)行公轉(zhuǎn)圓運(yùn)動(dòng)，通過(guò)使由所述一對(duì)渦旋形成的多個(gè)工作室向中心移動(dòng)，使工作室的容積減少，將導(dǎo)入到工作室內(nèi)的氣體等流體壓縮排出。
下面用圖5及圖6說(shuō)明渦旋式壓縮機(jī)。圖5(a)是固定到渦旋式壓縮機(jī)的殼體(圖中未示出)的固定部100的透視圖，圖5(b)是配合到該固定部100上的可動(dòng)部103的透視圖。固定部100包括固定側(cè)底面101，從該固定側(cè)底面101豎立設(shè)置的固定側(cè)渦旋部102。此外，可動(dòng)部103包括大致圓盤(pán)狀的可動(dòng)側(cè)底面104、與固定側(cè)渦旋部102接觸、壓縮氣體的可動(dòng)側(cè)渦旋部105。如圖6所示，前述可動(dòng)部103在配合到固定部100上的狀態(tài)下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)，壓縮可動(dòng)側(cè)渦旋部105和固定側(cè)渦旋部102之間的氣體。被壓縮的氣體從固定部100中央的排出口106向渦旋式壓縮機(jī)的外部排出。從而，由于可動(dòng)側(cè)渦旋部105與固定側(cè)渦旋部102之間的密封程度越高，壓縮效率越好，所以，對(duì)于可動(dòng)側(cè)渦旋部105和固定側(cè)渦旋部102的精加工要求高的精度。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部的加工，利用立銑刀分成粗加工、中精度加工，精加工三個(gè)工序進(jìn)行(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1特開(kāi)平11-336675號(hào)公報(bào)()但是，當(dāng)把立銑刀用于精加工工藝時(shí)，在該立銑刀及保持器中，由于旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，由于該振動(dòng)會(huì)引起不能獲得充分的加工精度的問(wèn)題。特別是，在渦旋式壓縮機(jī)中，為了提高壓縮效率，渦旋部之間的密封程度是非常重要的，但是，當(dāng)渦旋部的加工精度低時(shí)，密封程度降低，存在著難以獲得渦旋式壓縮機(jī)的壓縮效率的問(wèn)題。此外，由于難以獲得適合于精加工的加工精度高的立銑刀，例如，存在著渦旋式壓縮機(jī)等的制品的制造不穩(wěn)定的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，其目的是提供一種制造容易且獲得在精加工中能夠獲得足夠的加工精度的非旋轉(zhuǎn)切削工具。
為了到達(dá)這一目的，方案1所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在包括柄，與該柄在同一個(gè)軸上、成一整體地連接設(shè)置的主體，設(shè)置在該主體的側(cè)面上的外周刀刃，在前述主體的前端部與前述外周刀刃連接設(shè)置的底刀刃，并且利用前述外周刀刃和前述底刀刃形成的面以相對(duì)于切削進(jìn)行方向成大致垂直的姿勢(shì)進(jìn)行切削的切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃的表面中至少其中之一涂敷金剛石被膜，并且前述外周刀刃或前述底刀刃的表面的金剛石被膜中至少其中之一被研磨。
方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在方案1所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，在具有底面和從該底面大致垂直地豎立設(shè)置的渦旋部的用于渦旋式壓縮機(jī)的加工的切削工具中，通過(guò)使前述非旋轉(zhuǎn)切削工具切削行進(jìn)，前述外周刀刃切削前述渦旋部，并且前述底刀刃切削前述底面。
方案3所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，前述外周刀刃與前述底刀刃交叉的拐角的R大致在0.05mm以下。
方案4所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在方案1至3中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃至少其中之一的研磨面的粗糙度在大致1.60μmRz以下。
方案5所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在方案1至4中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，前述外周刀刃或前述底刀刃中至少其中之一的刀尖的R大致為0.03mm以下。
方案6所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在方案1至5中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，前述外周刀刃從以前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該外周刀刃的幾何直線偏離在3μm以下，并且，前述底刀刃從前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該底刀刃的幾何形狀的偏離在3μm以下。
根據(jù)方案1所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，通過(guò)外周刀刃或底刀刃的表面至少其中之一涂敷金剛石被膜，抑制切削加工中的彎曲，并且，通過(guò)研磨金剛石被膜，提高金剛石被膜的面的光潔度。從而，具有容易獲得在精加工中得到足夠的加工精度的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果。
根據(jù)方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在具有方案1所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果之外，在用于渦旋式壓縮機(jī)的加工中，通過(guò)使前述非旋轉(zhuǎn)式切削工具切削行進(jìn)，在外周刀刃切削渦旋部的同時(shí)，底刀刃切削底面，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)引起振動(dòng)，與利用立銑刀進(jìn)行加工時(shí)的情況相比，可以獲得提高加工精度的效果。結(jié)果是，由于提高渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部的加工精度，所以，提高渦旋部之間的密封程度，得到提高渦旋式壓縮機(jī)的壓縮效率的效果。
此外，根據(jù)方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，可以利用立銑刀進(jìn)行粗加工，利用方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具進(jìn)行精加工。從而，與利用立銑刀的渦旋部的加工中，需要粗加工、中精度加工和精加工三個(gè)工序的現(xiàn)有技術(shù)的情況相比，由于無(wú)需中精度加工，所以，具有提高作業(yè)效率的效果。
進(jìn)而，根據(jù)方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，對(duì)于渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部的精加工獲得足夠的加工精度的非旋轉(zhuǎn)切削工具，與精加工用立銑刀相比，容易制造，所以，獲得能夠穩(wěn)定地制造渦旋式壓縮機(jī)的效果。
根據(jù)方案3所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在具有方案2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果之外，由于前述外周刀刃和前述底刀刃交叉的拐角的R在大致0.05mm以下，所以在渦旋式壓縮機(jī)的精加工中，渦旋部與底面之間的R，被加工成與工具形狀的R基本上相同的形狀，所以，具有提高將可動(dòng)側(cè)渦旋部與固定側(cè)渦旋部配合時(shí)的密封程度、提高渦旋式壓縮機(jī)的壓縮效率的效果。
根據(jù)方案4所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在具有方案1至3中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果之外，由于外周刀刃或底刀刃中至少其中之一的研磨面的粗糙度在大致1.60μmRz以下，所以，具有作為精加工可以獲得足夠的加工面精度的效果。
根據(jù)方案5所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在具有方案1至4中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果之外，由于由于外周刀刃或底刀刃中至少其中之一的刀尖的R在大致0.03mm以下，所以，具有作為精加工可以獲得足夠的加工面精度的效果。
根據(jù)方案6所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，在具有方案1至5中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具的效果之外，由于前述外周刀刃從以前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該外周刀刃的幾何直線偏離在3μm以下，并且，前述底刀刃從前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該底刀刃的幾何形狀的偏離在3μm以下，所以，具有作為精加工可以獲得足夠的加工面精度的效果。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1、是表示根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具的圖示，(a)是正視圖，(b)是側(cè)視圖，(c)是底面圖。
圖2、是表示用于切削試驗(yàn)的非旋轉(zhuǎn)切削工具于立銑刀的各個(gè)部件的詳細(xì)情況的表。
圖3、是表示切削試驗(yàn)的結(jié)果的表。
圖4、(a)是根據(jù)本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)切削工具的正視圖，(b)是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具的正視圖。
圖5、是表示作為被切削材料的渦旋式壓縮機(jī)圖示，(a)是固定部的透視圖，(b)是可動(dòng)部的透視圖。
圖6、是說(shuō)明利用渦旋式壓縮機(jī)對(duì)氣體的壓縮動(dòng)作的說(shuō)明圖。
圖7、是表示對(duì)于渦旋式壓縮機(jī)的加工，采用非旋轉(zhuǎn)切削工具時(shí)的圖示。
符號(hào)說(shuō)明1、20、30 非旋轉(zhuǎn)切削工具(非旋轉(zhuǎn)工具)2、22、32 工具主體(主體)3 柄5 外周刀刃6、26、36 底刀刃100 固定部(渦旋式壓縮機(jī))103 可動(dòng)部(渦旋式壓縮機(jī))101、104 底面102、105 渦旋部實(shí)施發(fā)明的最佳形式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1式表示本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中的非旋轉(zhuǎn)切削工具的圖示，圖1(a)是非旋轉(zhuǎn)切削工具1的正視圖，圖1(b)是非旋轉(zhuǎn)切削工具1的側(cè)視圖，圖1(c)是非切削工具1的底面圖。首先，參照?qǐng)D1說(shuō)明非旋轉(zhuǎn)切削工具1的整體結(jié)構(gòu)。
非旋轉(zhuǎn)切削工具1，是一種其前傾面以相對(duì)于切削進(jìn)行的方向大致垂直的姿勢(shì)對(duì)被切削材料相對(duì)地進(jìn)行切削的所謂非旋轉(zhuǎn)工具，經(jīng)由保持其一端(圖1(a)的右側(cè))的保持器(圖中未示出)傳遞加工中心等的加工機(jī)械的驅(qū)動(dòng)力。非旋轉(zhuǎn)切削工具1，例如，適合用于進(jìn)行渦旋式壓縮機(jī)(參照?qǐng)D7)的精加工。
非旋轉(zhuǎn)切削工具1，利用加壓燒結(jié)碳化鎢(WC)等制成的超硬(硬質(zhì))合金構(gòu)成，包括形成截面大致為半圓形(參照?qǐng)D1(c))的工具主體2，在該工具主體2的一端側(cè)(圖1(a)的右側(cè))與工具主體2在同一個(gè)軸上成一整體地連接設(shè)置的柄3。非旋轉(zhuǎn)切削工具1，通過(guò)將該柄3保持在保持器上，安裝到加工機(jī)械上。
在工具主體2的側(cè)壁部(圖1(a)下側(cè))及底面部(圖1(a)左側(cè))上，如圖1(a)所示，形成刀刃部4。刀刃部4包括外周刀刃5，底刀刃6，這些外周刀刃5與底刀刃6，如圖1(a)所示，相互大致正交地配置。此外，外周刀刃5與底刀刃6的交叉的拐角的R，其半徑大致在0.05mm以下。
刀刃部4(外周刀刃5、底刃6)，利用CVD(化學(xué)汽相淀積)法向工具主體2的整個(gè)外表面上以大約6μm～大致20μm的厚度涂敷金剛石被膜的同時(shí)，通過(guò)用砂輪將該金剛石被膜研磨成研磨面的粗糙度為1.60μmRz以下，形成其前傾面及后隙面。
這里，之所以使涂敷的金剛石被膜的厚度為大約6μm～大致20μm，是由于當(dāng)涂敷的厚度大致低于6μm時(shí)，金剛石被膜會(huì)脫落，當(dāng)超過(guò)約20μm時(shí)，從成本方面考慮是不利的的緣故。此外，也可以用激光，離子束，熱化學(xué)-機(jī)械研磨，機(jī)械-化學(xué)研磨等進(jìn)行金剛石被膜的被膜研磨。
外周刀刃5，其前傾面及后隙面的棱線是大致平行于柄3的軸形成在工具主體2的側(cè)面上的切削刃，以后隙角α例如為5°的方式形成后隙面。此外，外周刀刃5，刀尖的R大致為0.03mm以下，并且，從以柄3為基準(zhǔn)時(shí)的其外周刀刃5的幾何學(xué)的直線的偏離，即，以柄3作為基準(zhǔn)時(shí)的外周刀刃5的圓柱度為大約3μm以下。
底刀刃6其前傾面與后隙面的棱線是以成為柄3的法線方向的方式形成在工具主體2的底面上的切削刃，例如以后隙角β為5°的方式形成后隙面。此外，底刀刃6，刀尖的R，半徑約為0.03mm以下，并且，從以柄3為基準(zhǔn)時(shí)的其底刀刃6的幾何學(xué)的直線的偏離，即以柄3作為基準(zhǔn)時(shí)的底刀刃6的直線度，大致在3μm以下。
如上所述構(gòu)成的非旋轉(zhuǎn)切削工具1，通過(guò)由外周刀刃5和底刀刃6形成的面(前傾面)以相對(duì)于切削進(jìn)行的方向大致垂直的姿勢(shì)對(duì)被切削材料相對(duì)地切削行進(jìn)，利用其外周刀刃5及底刀刃6切削加工被切削材料。圖7是表示對(duì)于渦旋式壓縮機(jī)的加工利用非旋轉(zhuǎn)切削工具1時(shí)的圖示。具體地說(shuō)，一面在X軸方向、Y軸方向，以及控制旋轉(zhuǎn)的A軸方向控制載置渦旋式壓縮機(jī)的固定部100或可動(dòng)部103的工件臺(tái)(圖中未示出)，一面利用固定到保持器(圖中未示出)的非旋轉(zhuǎn)切削工具1切削渦旋部102、105、底面101、104。
其次，參照?qǐng)D2及圖3，說(shuō)明利用上述結(jié)構(gòu)的非旋轉(zhuǎn)切削工具1進(jìn)行的切削試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。該切削試驗(yàn)，是一種利用非旋轉(zhuǎn)切削工具1和立銑刀進(jìn)行渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部102、105(參照?qǐng)D5)的切削加工，比較其加工精度的試驗(yàn)。
圖2是表示用于切削試驗(yàn)的非旋轉(zhuǎn)切削工具1和立銑刀的各個(gè)部件的詳細(xì)情況的表。這里，圖2所示的所謂面粗糙度，指的是非旋轉(zhuǎn)切削工具1和立銑刀的各自的外周刀刃及底刀刃的面粗糙度，所謂拐角R，是對(duì)于非旋轉(zhuǎn)切削工具1及立銑刀各自的外周刀刃與底刀刃交叉的拐角R，所謂直線度，是指對(duì)于非旋轉(zhuǎn)切削工具1及立銑刀，從以各自的柄作為基準(zhǔn)時(shí)的其底刀刃的幾何形狀的偏離，即底刀刃的直線度，所謂刀尖的R指的是對(duì)于非旋轉(zhuǎn)切削工具1及立銑刀各自的外周刀刃與底刀刃的刀尖R(半徑)。
此外，切削試驗(yàn)，利用圖2所示的非旋轉(zhuǎn)切削工具1和立銑刀，在下面所示的切削條件下進(jìn)行。
(切削條件)被切削材料ADC12使用機(jī)械橫式加工中心保持器夾套式銑削夾頭切削油水溶性切削油圖3是表示切削試驗(yàn)的結(jié)果的表，加工面粗糙度，指的是被切削材料的加工面粗糙度，拐角R指的是被切削材料的渦旋與底面之間的拐角R，所謂直線度指的是相對(duì)于被切削材料的渦旋部的底面的直線度。
如從圖3的試驗(yàn)結(jié)果可以看出的，如果應(yīng)用本發(fā)明的非旋轉(zhuǎn)切削工具1的話，可以確認(rèn)，與利用立銑刀的情況相比，能夠以優(yōu)異的加工精度，切削加工被切削材料的加工面的粗糙度，被切削材料的渦旋部與底面的拐角R，相對(duì)于被切削材料的渦旋部的底面的直線度。
具體地說(shuō)，如圖3所示，與使用非旋轉(zhuǎn)切削工具1時(shí)，其刀刃部4的外形精度(參照?qǐng)D2)被原封不動(dòng)地復(fù)制到被切削材料的加工面上時(shí)的情況相對(duì)地，在使用立銑刀時(shí)，被切削材料的加工面(拐角R、直線度)精度比刀刃部的外形精度(參照?qǐng)D2)惡化。這可以認(rèn)為是由于在切削加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)引起的立銑刀及保持器的振動(dòng)及彎曲等造成的。
如上面說(shuō)明的，由于非旋轉(zhuǎn)切削工具1，通過(guò)在外周刀刃5及底刀刃6的表面上涂敷硬質(zhì)的金剛石被膜，確保其剛性，所以，抑制外周刀刃5及底刀刃6在切削加工中的彎曲，并且，通過(guò)研磨金剛石被膜提高其面的光潔度(粗糙度級(jí)別)。從而，可以很容易獲得對(duì)于精加工得到足夠的加工精度的非旋轉(zhuǎn)切削工具。
此外，在將非旋轉(zhuǎn)切削工具1用于渦旋式壓縮機(jī)的加工時(shí)，提高使非旋轉(zhuǎn)切削工具1切削行進(jìn)，外周刀刃5切削渦旋部102、105的同時(shí)，底刀刃6切削底面101、104，所以，不會(huì)因旋轉(zhuǎn)引起振動(dòng)，所以，與利用立銑刀精加工的情況相比，可以提高加工精度。其結(jié)果是，用于提高渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部的加工精度，所以，提高渦旋部之間的密封程度，提高渦旋式壓縮機(jī)的壓縮效率。
此外，根據(jù)非旋轉(zhuǎn)切削工具1，由于可以獲得足夠的加工精度，所以，能夠以立銑刀進(jìn)行粗加工，利用非旋轉(zhuǎn)切削工具1進(jìn)行精加工。
進(jìn)而，由于非旋轉(zhuǎn)切削工具1，與渦旋式壓縮機(jī)的渦旋部的精加工用的立銑刀相比，容易制造，所以可以穩(wěn)定地制造渦旋式壓縮機(jī)。
此外，以外周刀刃5和底刀刃6交叉的拐角R大致為0.05mm以下的方式構(gòu)成，所以，在將非旋轉(zhuǎn)切削工具1用于渦旋式壓縮機(jī)的精加工時(shí)，用于渦旋部102、105與底面101、104之間的拐角R，與工具形狀的R具有大致相同的形狀，所以，提高在將可動(dòng)側(cè)渦旋部和固定側(cè)渦旋配合時(shí)的密封程度，可以提高渦旋式壓縮機(jī)的壓縮效率。
此外，由于將外周刀刃5及底刀刃6的研磨面的粗糙度控制在大約1.6μmRz以下，所以，作為精加工，可以獲得足夠的加工面精度。
此外，由于外周刀刃5及底刀刃的刀尖R分別在大約0.03mm以下，所以，作為精加工，可以獲得足夠的加工面精度。
此外，由于外周刀刃在從以柄3為基準(zhǔn)時(shí)其外周刀刃5的幾何學(xué)的直線的偏離在3μm以下，所以可以獲得足夠的精加工精度。
其次，參照?qǐng)D4(a)說(shuō)明第二個(gè)實(shí)施例。與在第一個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具1中，底刀刃6構(gòu)成直線狀相對(duì)，在第二個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具20中，底刀刃26彎曲成大致的圓弧狀。此外，與前述的第一個(gè)實(shí)施例相同的部分賦予相同的標(biāo)號(hào)，省略其說(shuō)明。
圖4(a)是第二個(gè)實(shí)施例中非旋轉(zhuǎn)切削工具20的正視圖，省略了柄3。第二個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具20，如圖4(a)所示，工具主體22的底面?zhèn)?圖4(a)的上側(cè))彎曲成大致的圓弧狀，與第一個(gè)實(shí)施例一樣，提高研磨涂敷到其外表面上的金剛石被膜，形成外周刀刃5及底刀刃26。
根據(jù)這種非旋轉(zhuǎn)切削工具20，可以獲得與第一個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具1實(shí)質(zhì)上相同的作用效果，例如，適合于在被切削材料上進(jìn)行槽的加工。即，采用非旋轉(zhuǎn)切削工具20，可以切削加工底面順滑彎曲的槽。此外，根據(jù)這種非旋轉(zhuǎn)切削工具20，將工具主體22預(yù)先加工成與所需的槽的形狀對(duì)應(yīng)的形狀，然后，涂敷金剛石被膜，進(jìn)行研磨，可以很容易成形刀刃部24的形狀。
其次，參照?qǐng)D4(b)說(shuō)明第三個(gè)實(shí)施例。相對(duì)于在第一個(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具1中，底刀刃構(gòu)成平坦?fàn)睿诘谌齻€(gè)實(shí)施例的非旋轉(zhuǎn)切削工具30中，底刀刃36構(gòu)成向外方凸出的大致為V字形的錐狀。此外，與前述第一個(gè)實(shí)施例相同的部分，賦予相同的標(biāo)號(hào)，省略其說(shuō)明。
圖4(b)是第三個(gè)實(shí)施例中的非旋轉(zhuǎn)切削工具30的正視圖，省略了柄3。在第三個(gè)實(shí)施例中的非旋轉(zhuǎn)切削工具30，如圖4(b)所示，工具主體32的底面?zhèn)?圖4(b)上側(cè))構(gòu)成向外方凸出的大致的V字錐狀，和第一個(gè)實(shí)施例同樣，提高研磨涂敷在其外表面上的金剛石被(覆)膜，形成外周刀刃5及底刀刃36。
根據(jù)該非旋轉(zhuǎn)切削工具30，獲得和第一個(gè)實(shí)施例中非切削切削工具1實(shí)質(zhì)上同樣的作用效果，例如，可以將被切削材料切削加工成截面形狀大致為V字狀的槽。此外，通過(guò)該非旋轉(zhuǎn)切削工具30，將工具主體32預(yù)先加工成對(duì)應(yīng)于所需的槽的形狀的形狀，然后，涂敷金剛石被膜，并進(jìn)行研磨構(gòu)成，所以，可以很容易成形刀刃部34的形狀。
上面，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍面，可以進(jìn)行各種改進(jìn)變形。
例如，在上述實(shí)施例中，外周刀刃僅形成于主體2的側(cè)壁的一個(gè)部位處，但也可以形成于主體2的側(cè)壁部的兩側(cè)(即，前傾面的兩側(cè))。
此外，在上述各實(shí)施例中沒(méi)有特別加以說(shuō)明，非旋轉(zhuǎn)切削工具1、20、30可以利用下面所述的方法，進(jìn)行回收再利用。即，非旋轉(zhuǎn)切削工具1、20、30由于其刀刃部4、24、34由金剛石被膜面(研磨面)構(gòu)成，所以，將使用壽命到期的非旋轉(zhuǎn)切削工具1、20、30在爐中燃燒，除去金剛石被膜之后，通過(guò)再次涂敷金剛石被膜，并將其研磨，可以再生刀刃部4、24、34，能夠以低成本實(shí)現(xiàn)非旋轉(zhuǎn)切削工具1、20、30的回收再利用。
權(quán)利要求
1.一種非旋轉(zhuǎn)切削工具，在包括柄，與該柄在同一個(gè)軸上成一整體地連接設(shè)置的主體，設(shè)置在該主體的側(cè)面上的外周刀刃，在前述主體的前端部與前述外周刀刃連接設(shè)置的底刀刃，并且利用前述外周刀刃和前述底刀刃形成的面以相對(duì)于切削進(jìn)行方向成大致垂直的姿勢(shì)進(jìn)行切削行進(jìn)的非旋轉(zhuǎn)切削工具中，其特征在于，前述外周刀刃或前述底刀刃的表面中至少其中之一涂敷金剛石被膜，并且前述外周刀刃或前述底刀刃的表面的金剛石被膜中至少其中之一被研磨。
2.如權(quán)利要求1所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，用于具有底面和從該底面大致垂直地豎立設(shè)置的渦旋部的渦旋式壓縮機(jī)的加工，通過(guò)使前述非旋轉(zhuǎn)切削工具切削行進(jìn)，前述外周刀刃切削前述渦旋部的同時(shí)，前述底刀刃切削前述底面。
3.如權(quán)利要求2所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，前述外周刀刃與前述底刀刃交叉的拐角的R大致在0.05mm以下。
4.如權(quán)利要求1至3中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，前述外周刀刃或前述底刀刃至少其中之一的研磨面的粗糙度在大致1.60μmRz以下。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，前述外周刀刃或前述底刀刃中至少其中之一的刀尖的R大致為0.03mm以下。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一個(gè)所述的非旋轉(zhuǎn)切削工具，其特征在于，前述外周刀刃從以前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該外周刀刃的幾何直線偏離在3μm以下，并且，前述底刀刃從前述柄為基準(zhǔn)時(shí)的該底刀刃的幾何形狀的偏離在3μm以下。
全文摘要
提供一種制造容易并且能夠用于精加工的非旋轉(zhuǎn)切削工具。刀刃部(4)(外周刀刃(5)、底刀刃(6))，利用CVD法在工具主體(2)的整個(gè)外表面上涂敷厚度大約為6μm～大約20μm的金剛石被膜，同時(shí)，利用砂輪研磨該金剛石被膜，使研磨面粗糙度在大約1.60μmRz以下，形成前傾面及后隙面。非旋轉(zhuǎn)切削工具(1)，通過(guò)在外周刀刃(5)及底刀刃(6)的表面上涂敷硬質(zhì)金剛石被膜，確保其剛性，所以，抑制在切削加工中外周刀刃(5)及底刀刃(6)的彎曲，并且，通過(guò)研磨金剛石被膜，可以提高其面的光潔度。從而，可以獲得對(duì)于精加工能夠得到足夠的精度的非旋轉(zhuǎn)切削工具。
文檔編號(hào)B23D5/00GK1550277SQ20041000138
公開(kāi)日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者松橋英明, 永井保 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社, Osg株式會(huì)社