專利名稱：熱交換器用翅片的制造裝置的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及熱交換器用翅片的制造裝置，更詳細(xì)地講是涉及如下一種結(jié)構(gòu)的熱交換器用翅片的制造裝置，即、在將開閉自如設(shè)置的上模與下模合模時(shí)，通過設(shè)置于所述下模的前端部上形成有減薄拉深部的沖頭和設(shè)置于所述上模的沖模，對(duì)穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片進(jìn)行減薄拉深加工，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)。
室內(nèi)冷卻器等的熱交換器的熱更換部，由方形的金屬制的平板例如、在鋁板上點(diǎn)設(shè)有多個(gè)規(guī)定高度的帶圈環(huán)透孔的復(fù)數(shù)枚翅片所構(gòu)成。
這種復(fù)數(shù)枚的翅片通過將各翅片的帶圈環(huán)透孔分別對(duì)齊地重合，將由銅等的熱傳導(dǎo)度高的金屬制成的導(dǎo)管插入在這些透孔中而形成一體化。
這種熱交換器用翅片的制造方法可采用圖4A～圖4C所示的制造方法。在圖4A～圖4C所示的制造方法中，在金屬制的平板100上(以下、有時(shí)簡(jiǎn)稱為平板100)上實(shí)施穿設(shè)加工和凸出加工(內(nèi)緣翻邊加工)，形成由凸出片102圍繞周緣的穿設(shè)孔101[圖4A的工序]。
其次，在擴(kuò)大穿設(shè)孔101的開口直徑的同時(shí)，對(duì)凸出片102進(jìn)行減薄拉深，實(shí)施制作成規(guī)定高度的圈環(huán)104的減薄拉深加工(減薄加工)[圖4B的工序]。
然后，將規(guī)定高度的圈環(huán)104的前端部彎曲后形成凸邊105[圖4AC的工序]。
在這種圖4A～圖4C所示的熱交換器用翅片的制造方法中，減薄加工可采用例如美國專利第5159826號(hào)說明書中提案的沖模和沖頭。圖5表示該沖模和沖頭。
圖5表示使作為可動(dòng)模具的上模下降，與構(gòu)成作為固定模具的下模的、利用彈簧等的施力構(gòu)件(未圖示)朝上模方向施加力的脫模板12抵接的狀態(tài)。
在構(gòu)成該下模的脫模板12與設(shè)置于上模的沖模20之間夾持著形成有圍繞穿設(shè)孔101周緣的凸出片102的平板100，平板100上形成的凸出片102被插入在沖模20內(nèi)。
在該平板100上形成的穿設(shè)孔101的下方，下端部被固定于下模的固定構(gòu)件上的沖頭10的前端部，插入在脫模板12的孔內(nèi)。
隨著上模的下降，脫模板12被向下方按壓時(shí)，該沖頭10的前端部從脫模板12的孔中伸出，進(jìn)入上模的沖模20的內(nèi)方，在形成于平板100的凸出片102上實(shí)施減薄加工。
在凸出片102上實(shí)施減薄加工的沖頭10的前端部，最前端部形成有引導(dǎo)沖頭10的引導(dǎo)部14，在引導(dǎo)部14的底部附近，與插入沖模20內(nèi)方的平板100上形成的凸出片102的內(nèi)壁面抵接，實(shí)施減薄拉深加工，形成減薄拉深部16。
并且，在沖頭10的減薄拉深部16的下方，當(dāng)沖頭10的減薄拉深部16超越凸出片102的前端進(jìn)入沖模20的內(nèi)方時(shí)，與凸出片102的內(nèi)側(cè)面實(shí)質(zhì)性的整個(gè)面接觸的外壁面，形成了朝前端方向縮徑的錐狀面18。
形成有所述錐狀面18的沖頭10(以下、有時(shí)稱為錐狀沖頭10)的前端部所插入的錐狀沖模20，即是內(nèi)壁面形成了錐狀沖頭10前端部的進(jìn)入方向上縮徑的錐狀面22的錐狀沖模(以下、有時(shí)稱為錐狀沖模20)。該錐狀沖模20的錐狀面22是在錐狀沖頭10的前端部進(jìn)入錐狀沖模20的內(nèi)方時(shí)，與錐狀沖頭10的錐狀面18之間的距離逐漸縮短，對(duì)被夾入兩錐狀面間的凸出片102進(jìn)行壓縮延展(軋制加工)。
采用圖5所示的錐狀沖頭10和錐狀沖模20，對(duì)于平板100的凸出片102，可并用利用錐狀沖頭10的減薄拉深部16的減薄拉深加工、以及利用錐狀沖頭10的錐狀面18與錐狀沖模20的錐狀面22的軋制加工，與只實(shí)施減薄拉深加工的場(chǎng)合相比，可提高圈環(huán)104的高度。
另外，如圖6所示，通過變更錐狀沖頭10的前端部向錐狀沖模20內(nèi)方的進(jìn)入量，也可變更圈環(huán)104的高度。
然而，在傳統(tǒng)的熱交換器用翅片的制造裝置中，如圖7所示，后端面載置于構(gòu)成安裝在下模沖模組件30上的下模A的載置板32上的錐狀沖頭10，通過固定板34、36與下模A固接。因此，為了變更錐狀沖頭10的前端部向錐狀沖模20內(nèi)方的進(jìn)入量，在變更從固定板36伸出的錐狀沖頭10前端部的伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須更換長(zhǎng)度不同的錐狀沖頭10、或者將襯墊插入于錐狀沖頭10的底面?zhèn)取?br> 但是，錐狀沖頭10的更換和襯墊的插入必須將脫模板12等取下之后才能進(jìn)行，需使裝置長(zhǎng)時(shí)間停止，這里，脫模板12等通過設(shè)置在與固定板36之間的彈簧38，受到朝安裝于上模沖模組件40上的上模B方向的施力，每次錐狀沖頭10的更換等都要如此操作，就會(huì)降低裝置的運(yùn)行效率。
為此，在變更圈環(huán)104的高度時(shí)，通常是將較錐狀沖頭10更容易更換作業(yè)的安裝于上模B的錐狀沖模20，更換為內(nèi)徑不同的錐狀沖模20。
這是因?yàn)槿羰瑰F狀沖頭10的前端部進(jìn)入的錐狀沖模20的內(nèi)徑不同，則可變更錐狀沖頭10的錐狀面18與錐狀沖模20的錐狀面間的間隔寬度，可變更軋制加工的程度，故可調(diào)節(jié)圈環(huán)104高度的緣故。
并且，上模B也是在與上模沖模組件40固接的固體板44、46上，固定著安裝有錐狀沖模20的沖模固定板42，被插入貫通于上模沖模組件40及固體板44、46的貫通孔48內(nèi)的彈簧52，朝下模A方向施力的脫模器50插入錐狀沖模20內(nèi)。該脫模器50即是在將下模A與上模B開模時(shí)、將錐狀沖模20內(nèi)實(shí)施了減薄拉深加工等的圈環(huán)104從錐狀沖模20推出用的構(gòu)件。
因此，錐狀沖模20的更換作業(yè)也是一邊從上模B，將安裝有沖模20的沖模固定板42從插入于錐狀沖模20的脫模器50中拔出，一邊從固定板44、46取出后，在將脫模器50插入錐狀沖模20內(nèi)的同時(shí)，將安裝有別的錐狀沖模20的沖模固定板42進(jìn)行安裝，故想要在短時(shí)間內(nèi)結(jié)束更換作業(yè)是困難的。
另一方面，近年來，對(duì)于熱交換器用翅片的制造裝置，也需要適應(yīng)多品種少批量生產(chǎn)，要求在短時(shí)間內(nèi)能調(diào)節(jié)圈環(huán)104的高度。
為此，本發(fā)明目的在于，提供一種對(duì)穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工等、形成規(guī)定高度的圈環(huán)時(shí)，不用更換沖頭等零件，即可容易地變更圈環(huán)的高度的熱交換器用翅片的制造裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明者認(rèn)為若使圖7所示的錐狀沖頭10在安裝于下模A的狀態(tài)下可上下運(yùn)動(dòng)則會(huì)有效果，經(jīng)研究實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的熱交換器用翅片的制造裝置，在將開閉自如設(shè)置的上模與下模合模時(shí)，通過設(shè)置于所述下模的前端部上形成有減薄拉深部的沖頭和設(shè)置于所述上模的沖模，對(duì)穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)，其特征在于，在下模中設(shè)置有沖頭，該沖頭，在該上模與下模合模時(shí)，當(dāng)所述減薄拉深部超越凸出片的前端進(jìn)入沖模的內(nèi)方時(shí)，與所述凸出片的內(nèi)側(cè)面實(shí)質(zhì)性的整個(gè)面接觸的外壁面形成了朝前端方向縮徑的錐狀面，同時(shí)，在上模中設(shè)置有沖模，該沖模的內(nèi)壁面形成了所述沖頭前端部的進(jìn)入方向上縮徑的錐狀面，隨著所述沖頭前端部的進(jìn)入，與所述沖頭的錐狀面之間的距離逐漸縮短，可對(duì)被夾入與所述沖頭的錐狀面間的所述凸出片進(jìn)行壓縮延展，并且，在設(shè)置有所述沖頭的下模中，設(shè)置有使所述沖頭的前端沿上下方向升降的升降裝置，在所述上模與下模的合模結(jié)束之后，可對(duì)進(jìn)入所述沖模內(nèi)方的沖頭前端部的進(jìn)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明中，通過使用沖頭和沖模，所述沖頭(以下、有時(shí)簡(jiǎn)稱為錐狀沖頭)是在該上模與下模合模時(shí)，減薄拉深部對(duì)金屬制的平板上形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工，當(dāng)超越其前端進(jìn)入沖模的內(nèi)方時(shí)，與該凸出片的內(nèi)側(cè)面實(shí)質(zhì)性的整個(gè)面接觸的外壁面形成了朝前端方向縮徑的錐狀面，所述沖模(以下、有時(shí)簡(jiǎn)稱為錐狀沖模)是內(nèi)壁面形成了錐狀沖頭前端部的進(jìn)入方向上縮徑的錐狀面，隨著該錐狀沖頭前端部的進(jìn)入，與錐狀沖頭的錐狀面之間的距離逐漸縮短，可對(duì)被夾入與錐狀沖頭的錐狀面間的凸出片進(jìn)行壓縮延展，由此，可在平板的凸出片上實(shí)施減薄拉深加工和軋制加工，與只實(shí)施減薄拉深加工的場(chǎng)合相比較，可形成高的圈環(huán)。
并且，在本發(fā)明中，由于在設(shè)置有錐狀沖模的下模中，設(shè)置有使錐狀沖頭的前端沿上下方向升降的升降裝置，因此，在將上模與下模合模之后，可調(diào)節(jié)錐狀沖頭的前端部進(jìn)入錐狀沖模內(nèi)方的進(jìn)入量，可容易地對(duì)金屬制的平板上形成的凸出片實(shí)施的軋制加工的程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
結(jié)果是即使在變更了金屬制的平板材質(zhì)和厚度等的場(chǎng)合、或者變更了形成的圈環(huán)高度的場(chǎng)合，也可容易地對(duì)應(yīng)，對(duì)于熱交換器用翅片的制造裝置，可擴(kuò)大可形成的圈環(huán)高度的幅度。
在該本發(fā)明中，作為升降裝置，包括沿著下模的平坦面可移動(dòng)設(shè)置的、形成有相對(duì)于所述移動(dòng)方向傾斜的傾斜面的第1移動(dòng)構(gòu)件；為了隨所述第1移動(dòng)構(gòu)件沿下模的平坦面的移動(dòng)而在上下方向升降、形成有與所述第1移動(dòng)構(gòu)件的傾斜面滑動(dòng)接觸的傾斜面的第2移動(dòng)構(gòu)件，通過使用所述第2移動(dòng)構(gòu)件的平坦面上載置有沖頭后端面的升降裝置，可容易地進(jìn)行沖頭的升降。
并且，在升降裝置上，通過設(shè)置可顯示從下模的基準(zhǔn)面伸出的沖頭前端部的伸出量的顯示裝置，在將上模與下模合模結(jié)束后，可預(yù)先得知進(jìn)入沖模內(nèi)方的沖頭前端部的進(jìn)入量。
另外，在上模中設(shè)置有脫模器，該脫模器與進(jìn)入沖模內(nèi)方的沖頭前端面抵接，相對(duì)于所述沖頭進(jìn)入沖模的方向，利用施力構(gòu)件朝相反的方向施加力，將實(shí)施了減薄拉深加工的凸出片從所述沖模中推出，所述脫模器的施力構(gòu)件在所述上模與下模開模時(shí)，對(duì)與所述脫模器抵接的所述沖頭的前端面進(jìn)行推壓，以使所述沖頭的后端面不脫離下模的載置面，通過對(duì)其推壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，在上模與下模開模時(shí)，可防止沖頭與上模一起上升的事態(tài)發(fā)生。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為說明構(gòu)成本發(fā)明的制造裝置的下模一例用的局部剖面圖。
圖2為說明設(shè)置于圖1所示的下模的升降裝置中具有的顯示裝置一例用的局部主視圖。
圖3為說明組裝有圖1所示的下模的制造裝置用的局部剖面圖。
圖4A～圖4C為說明制造熱交換器用翅片的帶圈環(huán)透孔的制造方法的工序圖。
圖5為說明錐狀沖頭和錐狀沖模的局部剖面圖。
圖6為說明圖5所示的錐狀沖頭和錐狀沖模的作用效果的說明圖。
圖7為說明組裝有圖5所示的錐狀沖頭和錐狀沖模的傳統(tǒng)的制造裝置用的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明用的沖頭和沖模，可采用圖5和圖6所示的錐狀沖頭10和錐狀沖模20。
這種錐狀沖頭10和錐狀沖模20，其錐狀沖頭10的錐狀面18的最小外徑d、錐狀沖模20的錐狀面22的最大內(nèi)徑D、以及金屬制的平板100(以下、有時(shí)簡(jiǎn)稱為平板100)上形成的凸出片102的厚度t的關(guān)系應(yīng)滿足(D-d)/2≥t。
并且，錐狀沖頭10和錐狀沖模20，當(dāng)錐狀沖頭10的前端部進(jìn)入錐狀沖模20內(nèi)時(shí)，錐狀沖模20的錐狀面22的最大內(nèi)徑D、錐狀沖頭10的錐狀面18的最大外徑φ、以及平板100的凸出片102的厚度t的關(guān)系應(yīng)滿足(D-φ)/2＜t。
另外，錐狀沖頭10的錐狀面18的傾斜角θ與錐狀沖模20的錐狀面22的傾斜角θ’相互等同，為1～4°(以1～3°為宜，最好是1.5～2°)。
如圖1所示，該錐狀沖頭10被安裝在下模A中，該下模A由載置于下模沖模組件30的固定板34、36以及被設(shè)置于與固定板36間的施力構(gòu)件即彈簧38朝上模方向施加力的脫模板12所構(gòu)成。
在圖1所示的下模A中，設(shè)置有可升降錐狀沖頭10的升降裝置54。
該升降裝置54被設(shè)置成沿著形成于下模沖模組件30的槽部33的底面即平坦面可移動(dòng)，形成有相對(duì)于該移動(dòng)方向傾斜的傾斜面55a的多個(gè)第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…串聯(lián)狀連接，同時(shí)，形成有與多個(gè)第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…的各傾斜面55a滑動(dòng)接觸的多個(gè)第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…串聯(lián)狀連接。該多個(gè)第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…的沿著下模沖模組件30的平坦面的移動(dòng)，在配設(shè)于最邊端側(cè)的第2移動(dòng)構(gòu)件54b的端面與固定于固定板34的銷子56的側(cè)面抵接時(shí)被阻止。
并且，在配設(shè)于第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…的最邊端側(cè)的第1移動(dòng)構(gòu)件54a上，螺接著螺釘構(gòu)件58的一端部，通過使螺釘構(gòu)件58的另一端部60轉(zhuǎn)動(dòng)，可使第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…整體沿著下模沖模組件30的平坦面移動(dòng)。
若使該第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…沿著下模沖模組件30的平坦面移動(dòng)，則與第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…的各傾斜面55a相對(duì)應(yīng)的傾斜面55b滑動(dòng)接觸的第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…，可隨著第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…的移動(dòng)沿上下方向升降。由此，在第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…的各平坦面上，通過使第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…沿著下模沖模組件30的平坦面移動(dòng)，后端面被載置的錐狀沖頭10可進(jìn)行升降。
根據(jù)該螺釘構(gòu)件58的回轉(zhuǎn)方向及其轉(zhuǎn)速，可算出第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…沿著下模沖模組件30的平坦面的移動(dòng)距離、及其基于該第1移動(dòng)構(gòu)件54a、54a…的移動(dòng)距離的第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…的各平坦面的升降距離。
因此，根據(jù)螺釘構(gòu)件58的回轉(zhuǎn)方向及其轉(zhuǎn)數(shù)，可預(yù)測(cè)第2移動(dòng)構(gòu)件54b、54b…的各平坦面的升降距離，即，可預(yù)測(cè)錐狀沖頭10前端的升降距離，可預(yù)測(cè)從下模A的基準(zhǔn)面例如、固定板36伸出的錐狀沖頭10前端部的伸出量。通過設(shè)置可顯示這種預(yù)測(cè)值的顯示裝置62，可容易地對(duì)從固定板36伸出的錐狀沖頭10前端部的伸出量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖1所示的下模A可與圖7所示的上模B作為一對(duì)來使用。圖3表示圖1所示的下模A與上模B的合模狀態(tài)。
在將該下模A與上模B合模時(shí)，如圖6所示，減薄拉深部16對(duì)平板100上形成的凸出片102實(shí)施減薄拉深加工，即使超越了凸出片102前端的場(chǎng)合，對(duì)凸出片102，也能通過錐狀沖頭10的錐狀面18和錐狀沖模20的錐狀面22實(shí)施軋制加工。
在將該下模A與上模B合模結(jié)束之后，對(duì)凸出片102，由錐狀沖頭10的前端部和錐狀沖模20實(shí)施減薄拉深加工和軋制加工，可獲得高度h1且厚度t1的圈環(huán)104(參照?qǐng)D6的右側(cè)部分)。
其次，使圖1所示的螺釘構(gòu)件58朝規(guī)定回轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，將錐狀沖頭10相對(duì)于圖1所示的固定板36的伸出量增加到比其可獲得高度h1且厚度t1的圈環(huán)104的場(chǎng)合大。在此狀態(tài)下，一旦結(jié)束下模A與上模B的合模，則錐狀沖頭10的前端部進(jìn)入錐狀沖模20內(nèi)方的進(jìn)入量增加，使獲得的圈環(huán)104的高度h2及厚度t2成為了h2＞h1且t2＜t1(參照?qǐng)D6的左側(cè)部分)。
這樣，通過使用圖1所示的下模A，在將下模A與上模B合模之后，可簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)錐狀沖頭10的前端部進(jìn)入錐狀沖模20內(nèi)方的進(jìn)入量。由此，在變更形成的圈環(huán)104的高度時(shí)，能盡可能地縮短熱交換器用翅片的制造裝置的停止時(shí)間，可提高裝置的運(yùn)行效率。
但是，在圖1和圖3所示的下模A中，錐狀沖頭10因被載置于第2移動(dòng)構(gòu)件54b的各水平面上，故按照第2移動(dòng)構(gòu)件54b的升降速度，如圖1和圖3所示，在錐狀沖頭10的后端部10a的前端面與固定板36的背面之間就會(huì)形成空隙64。
若存在這種空隙64，則在將合模后的下模A與上模B進(jìn)行開模時(shí)，隨著上模B的上升，錐狀沖頭10也會(huì)隨上模B開始上升。這是因?yàn)樵阱F狀沖模20內(nèi)，利用錐狀沖頭10的前端部，實(shí)施減薄拉深加工和軋制加工而形成的圈環(huán)104與錐狀沖頭10的前端部成為了嵌合狀態(tài)的緣故。
隨著上模B開始上升的錐狀沖頭10，其后端部10a的前端面與固定板36的背面抵接，可解除圈環(huán)104與錐狀沖頭10的前端部的嵌合狀態(tài)，下落在第2移動(dòng)構(gòu)件54b的水平面上。落下的錐狀沖頭10的后端部10a的后端面與第2移動(dòng)構(gòu)件54b的水平面發(fā)生沖突。
因這種沖突引起的沖擊，有時(shí)會(huì)使構(gòu)成錐狀沖頭10的后端部10a的后端面、特別是后端面的周緣部破損，破片進(jìn)入后端部10a與第2移動(dòng)構(gòu)件54b的水平面之間，有可能使錐狀沖頭10的前端位置與當(dāng)初設(shè)定時(shí)的位置不一樣。
為了防止這種錐狀沖頭10的破損，最好是在受到?jīng)_擊時(shí)的最大應(yīng)力作用的部分即、在構(gòu)成錐狀沖頭10的后端部10a的后端面的周緣部上實(shí)施倒角處理。
并且，被插入在貫通于上模沖模組件40及固定板44、46的貫通孔48內(nèi)的彈簧52，朝下模A方向施加力的脫模器50插入于錐狀沖模20內(nèi)。該脫模器50是在下模A與上模B開模時(shí)、將在錐狀沖模20內(nèi)實(shí)施了減薄拉深加工等的圈環(huán)104從錐狀沖模20中推出用的構(gòu)件，如圖3所示，其與錐狀沖頭10的前端面抵接。
由此，通過對(duì)作為施力構(gòu)件的彈簧52的推壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)下模A與上模B開模時(shí)與脫模器50抵接的錐狀沖頭10的前端面進(jìn)行推壓，以使形成錐狀沖頭10的后端部10a的后端面不脫離第2移動(dòng)構(gòu)件54b的水平面，可防止因錐狀沖頭10的落下所造成的破損。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器用翅片的制造裝置，在設(shè)成開閉自如的上模與下模合模時(shí)，通過在設(shè)置于所述下模的前端部形成有減薄拉深部的沖頭和設(shè)置于所述上模的沖模，對(duì)在穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)，其特征在于，在下模設(shè)置有沖頭，該沖頭在該上模與下模合模時(shí)，當(dāng)所述減薄拉深部超越凸出片的前端進(jìn)入沖模的內(nèi)方時(shí)，與所述凸出片的內(nèi)側(cè)面實(shí)質(zhì)性的整個(gè)面接觸的外壁面形成為朝前端方向縮徑的錐狀面，并且，在上模設(shè)置有沖模，該沖模的內(nèi)壁面形成為向所述沖頭前端部的進(jìn)入方向縮徑的錐狀面，隨著所述沖頭前端部的進(jìn)入，與所述沖頭的錐狀面之間的距離逐漸縮短，可對(duì)被夾入與所述沖頭的錐狀面間的所述凸出片進(jìn)行壓縮延展，并且，在設(shè)置有所述沖頭的下模，設(shè)置有使所述沖頭的前端沿上下方向升降的升降裝置，以在所述上模與下模的合模結(jié)束之后，可調(diào)節(jié)進(jìn)入所述沖模內(nèi)方的沖頭前端部的進(jìn)入量。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用翅片的制造裝置，其特征在于，升降裝置包括設(shè)成沿著下模的平坦面可移動(dòng)、形成有相對(duì)于所述移動(dòng)方向而傾斜的傾斜面的第1移動(dòng)構(gòu)件；以及隨著所述第1移動(dòng)構(gòu)件沿下模的平坦面移動(dòng)而在上下方向升降的、形成有與所述第1移動(dòng)構(gòu)件的傾斜面滑動(dòng)接觸的傾斜面的第2移動(dòng)構(gòu)件，在所述第2移動(dòng)構(gòu)件的平坦面上，載置有沖頭的后端面。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用翅片的制造裝置，其特征在于，在升降裝置上，設(shè)置有可對(duì)從下模的基準(zhǔn)面伸出的沖頭前端部的伸出量予以顯示的顯示裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器用翅片的制造裝置，其特征在于，在上模設(shè)置有脫模器，該脫模器與進(jìn)入沖模內(nèi)方的沖頭前端面抵接，向相對(duì)于所述沖頭進(jìn)入沖模的方向?yàn)橄喾捶较蚴艿绞┝?gòu)件的施力，以將實(shí)施有減薄拉深加工的凸出片從所述沖模中推出，將所述脫模器的施力構(gòu)件的推壓力被調(diào)節(jié)到如下狀態(tài)在將所述上模與下模開模時(shí)，對(duì)與所述脫模器抵接的所述沖頭的前端面進(jìn)行推壓，以使所述沖頭的后端面不脫離下模的載置面。
5.一種熱交換器用翅片的制造裝置，在設(shè)成開閉自如的上模與下模合模時(shí)，通過在設(shè)置于所述下模的前端部形成有減薄拉深部的沖頭和設(shè)置于所述上模的沖模，對(duì)在穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)，其特征在于，包括在所述下模設(shè)置有沖頭，該沖頭在該上模與下模合模時(shí)，當(dāng)所述減薄拉深部超越凸出片的前端進(jìn)入沖模的內(nèi)方時(shí)，與所述凸出片的內(nèi)側(cè)面實(shí)質(zhì)性的整個(gè)面接觸的外壁面形成為朝前端方向縮徑的錐狀面；在所述上模設(shè)置有沖模，該沖模的內(nèi)壁面形成為向所述沖頭前端部的進(jìn)入方向上縮徑的錐狀面，隨著所述沖頭前端部的進(jìn)入，與所述沖頭的錐狀面之間的距離逐漸縮短，可對(duì)被夾入與所述沖頭的錐狀面間的所述凸出片進(jìn)行壓縮延展；以及在所述下模設(shè)置有升降裝置，該升降裝置使所述沖頭的前端在上下方向升降，在所述上模與下模的合模結(jié)束之后，可調(diào)節(jié)進(jìn)入所述沖模內(nèi)方的沖頭的前端部的進(jìn)入量，所述升降裝置設(shè)置有設(shè)成沿著下模的平坦面可移動(dòng)、形成有相對(duì)于所述移動(dòng)方向傾斜的傾斜面的第1移動(dòng)構(gòu)件；隨著所述第1移動(dòng)構(gòu)件的沿下模的平坦面移動(dòng)而在上下方向升降的、形成有與所述第1移動(dòng)構(gòu)件的傾斜面滑動(dòng)接觸的傾斜面和載置所述沖頭后端面的第2移動(dòng)構(gòu)件；以及可對(duì)從所述下模的基準(zhǔn)面伸出的沖頭前端部的伸出量予以的顯示裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的熱交換器用翅片的制造裝置，其特征在于，在上模設(shè)置有脫模器，該脫模器與進(jìn)入沖模內(nèi)方的沖頭前端面抵接，向相對(duì)于所述沖頭進(jìn)入沖模的方向?yàn)橄喾捶接墒┝?gòu)件施力，以將實(shí)施有減薄拉深加工的凸出片從所述沖模中推出，將所述脫模器的施力構(gòu)件的推壓力調(diào)節(jié)到如下狀態(tài)在所述上模與下模開模時(shí)，對(duì)與所述脫模器抵接的所述沖頭的前端面進(jìn)行推壓，以使所述沖頭的后端面不脫離下模的載置面。
全文摘要
一種熱交換器用翅片的制造裝置，設(shè)成開閉自如的上模(B)與下模(A)合模時(shí)，通過沖頭(10)和沖模(20)，對(duì)在穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工和軋制加工，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)，其特點(diǎn)是在下模(A)中，設(shè)置有可使錐狀沖模(10)在上下方向升降的升降裝置(54a、54b)，在上模(B)與下模(A)的合模結(jié)束后，可調(diào)節(jié)進(jìn)入錐狀沖模(20)內(nèi)方的錐狀沖頭(10)前端部的進(jìn)入量。本發(fā)明可對(duì)在穿設(shè)于金屬制的平板上的穿設(shè)孔的周緣由凸出加工形成的凸出片實(shí)施減薄拉深加工等，以形成規(guī)定高度的圈環(huán)時(shí)，不用更換沖頭等零件，即可容易地變更圈環(huán)的高度。
文檔編號(hào)B21D53/02GK1628919SQ20041000829
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者大冢一芳, 木藤久義 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社