專利名稱：將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明通常涉及將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，在該鑲刃鉆頭中，當將鑲刃插入到安裝槽中時，鑲刃可以精確地布置在形成在鑲刃鉆頭的刀桿末端的安裝槽內；本發(fā)明尤其涉及這樣一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，在該鑲刃鉆頭中，導向裝置設置在刀桿的安裝槽內，且導向凹槽形成在鑲刃的接合面上并與導向裝置對應，從而當將鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，可以由導向裝置引導該導向凹槽，這樣就能夠精確地將鑲刃布置在刀桿的安裝槽內。
背景技術：
在申請?zhí)枮?001-0014774(申請日2001年3月22日)、標題為“鑲刃鉆頭”的韓國專利申請中，由本發(fā)明的發(fā)明人提出了將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構。
上述的傳統(tǒng)鑲刃鉆頭包括鑲刃、刀桿和緊固螺釘。該鑲刃具有在其下端上的柄部，以及形成在該柄部外表面上的傾斜凹槽。該刀桿具有在其端部的安裝槽，一螺紋孔形成在該刀桿外表面的預定部分上。當將鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，把緊固螺釘擰入螺紋孔內，使得該緊固螺釘的內端與該柄部的傾斜凹槽相接觸，從而防止鑲刃不希望地脫離刀桿的安裝槽。
然而，傳統(tǒng)的鑲刃鉆頭沒有任何的導向單元，當鑲刃插入到安裝槽內時，所述導向單元將其精確地布置在刀桿的安裝槽內。因此，當使用者將鑲刃插入到安裝槽內時，鑲刃可能被不希望地錯誤地布置在刀桿的安裝槽內。如果使用者由于犯錯或者粗心而將鑲刃錯誤地插入到安裝槽內，也就是如果這樣將鑲刃插入到安裝槽內，即緊固螺釘的內端沒有與鑲刃的傾斜凹槽接觸，那么在鉆削工作過程中，鑲刃可能意外地脫離刀桿的安裝槽，或者鑲刃和刀桿的同心度可能改變。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明已經考慮了在現(xiàn)有技術中發(fā)生的上述問題，并且本發(fā)明的一個目的就是提供一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上結構，其中，例如導向螺釘、導向凸起或者導向鍵之類的導向裝置設置在該鑲刃鉆頭的刀桿安裝槽上，且導向凹槽形成在鑲刃的接合面上，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，由例如導向螺釘、導向凸起或者導向鍵的導向裝置來引導導向凹槽，由此將鑲刃精確地布置在安裝槽內。
本發(fā)明的另一目的是提供一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上結構，其中，例如臺階或者鎖定凸起的導向裝置設置在該鑲刃鉆頭的刀桿安裝槽的側壁下端，諸如凹陷部分或者鎖定凹槽的容納裝置形成在鑲刃的接合面上，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，諸如凹陷部分或者鎖定凹槽的容納裝置與例如臺階或者鎖定凸起的導向裝置接合，由此將鑲刃精確地布置在安裝槽內。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其具有形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它具有形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，該鑲刃固定結構包括第二螺紋孔，其這樣形成在刀桿外表面的預定部分上，即延伸到安裝槽；沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；以及擰入到該刀桿的第二螺紋孔內的導向螺釘，該導向螺釘的內端穿過第二螺紋孔凸出伸入刀桿的安裝槽內，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，通過導向凹槽的下端將該導向螺釘的內端容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
通過提供這樣一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構也可以獲得上述和/或其他的方面，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其具有形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它具有形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，該鑲刃固定結構包括沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；以及導向凸起，其一體地形成在該刀桿的安裝槽內表面的預定部分上，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，通過導向凹槽的下端將該導向凸起容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
通過提供一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構也可以獲得上述和/或其他的方面，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其具有形成在該刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它具有形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，該鑲刃固定結構包括沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；鍵孔，其這樣形成在該刀桿外表面的預定部分上，即延伸到安裝槽；以及插入到該刀桿的鍵孔內的導向鍵，該導向鍵的內端穿過該鍵孔凸出伸入到刀桿的安裝槽內，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，通過導向凹槽的下端將該導向鍵的內端容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
通過提供一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構也可以獲得上述和/或其他的方面，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其具有形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它具有形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，該鑲刃固定結構包括設置在該鑲刃接合面的下部邊緣上的凹陷部分；以及設置在該刀桿安裝槽的側壁下端以便與該鑲刃的凹陷部分對應的臺階，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，可以使該鑲刃的凹陷部分配合裝在該安裝槽的臺階上，由此將該鑲刃布置在刀桿的安裝槽內。
通過提供一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構也可以獲得上述和/或其他的方面，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其具有形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它具有形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，該鑲刃固定結構包括鎖定凹槽，其設置在該鑲刃接合面的下部邊緣的預定部分上；以及鎖定凸起，其設置在該刀桿安裝槽的側壁下端的預定位置上，以便與該鑲刃的鎖定凹槽相對應，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，該鑲刃的鎖定凹槽與該安裝槽的鎖定凸起相接合，由此將該鑲刃布置在刀桿的安裝槽內。


根據下面結合附圖進行的詳細描述，將能夠更加清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及其他優(yōu)點。
圖1是根據本發(fā)明的第一實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖；圖2是沿著圖1的A-A線剖開的剖面圖；圖3是圖1的鑲刃固定結構的俯視圖；圖4是相應于圖2的視圖，但是表示本發(fā)明的第二實施例；圖5是相應于圖2的視圖，但是表示本發(fā)明的第三實施例；圖6是根據本發(fā)明的第四實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖；圖7是沿著圖6的A-A線剖開的剖面圖；圖8是根據本發(fā)明的第五實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖；圖9是根據本發(fā)明的第六實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在來參考附圖，其中在所有的附圖中使用相同的參考標號來表示相同或者相似的部件。
圖1是根據本發(fā)明的第一實施例的將鑲刃21固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖。圖2是沿著圖1的A-A線剖開的剖面圖。圖3是圖1的鑲刃固定結構的俯視圖。
如圖1和2所示，鑲刃鉆頭包括刀桿1。刀桿1具有在該刀桿1的一端形成的安裝槽3；刀柄孔5，其在刀桿1內從安裝槽3的底壁向下延伸；第一螺紋孔7，它這樣形成在刀桿1外表面的預定部分上，即延伸到刀柄孔5。該鑲刃鉆頭還包括插入到刀桿1的安裝槽3內的鑲刃21。該鑲刃21具有柄部23，其形成在鑲刃21的下端并且插入到刀桿1的刀柄孔5內，在柄部23外表面的預定部分上形成有傾斜的凹槽25。該鑲刃鉆頭進一步包括緊固螺釘31，其擰入刀桿1的第一螺紋孔7內，該緊固螺釘31的內端穿過第一螺紋孔7凸出伸進刀桿1的刀柄孔5內，從而當鑲刃21的柄部23插入到刀桿1的刀柄孔5內時，該緊固螺釘31的內端與鑲刃21柄部23的傾斜凹槽25接觸以便夾持該鑲刃21，從而防止鑲刃21脫離刀桿1的安裝槽3。
根據本發(fā)明第一實施例的將鑲刃21固定到鑲刃鉆頭上的結構包括第二螺紋孔9，其這樣形成在刀桿1外表面的預定部分上，即延伸到安裝槽3；以及導向凹槽29，其沿著縱向形成在鑲刃21的接合面27上。該鑲刃固定結構還包括導向螺釘41，其擰入到刀桿1的第二螺紋孔9內。如圖2所示，導向螺釘41的內端穿過第二螺紋孔9凸出伸進刀桿1的安裝槽3內，因此，當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，導向螺釘41的內端穿過導向凹槽29的下端被容納在鑲刃21的導向凹槽29內，從而引導鑲刃21的導向凹槽29。
如圖3中所示，當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內同時沿著刀桿1的X軸布置時，形成在鑲刃21的接合面27上的導向凹槽29的方向指向由X軸和Y軸將其分成四個象限的刀桿1的第四象限，并且導向螺釘41布置在該刀桿1的第四象限內，同時其方向指向刀桿1的旋轉軸，從而將導向螺釘41的內端容納在鑲刃21的導向凹槽29內。
此外，將導向凹槽29和導向螺釘41布置成沿著直徑方向與鑲刃21柄部23的傾斜凹槽25(見圖1)相對，該傾斜凹槽與緊固螺釘31的內端相接合。就是說，當導向凹槽29和導向螺釘41布置在該刀桿1的第四象限內時，緊固螺釘31和傾斜凹槽25布置在該刀桿1的第二象限內。
接下來，將要描述具有上述結構的本發(fā)明第一實施例的鑲刃固定結構的操作和效果。首先，將導向螺釘41擰入刀桿1的第二螺紋孔9內，直到導向螺釘41的內端通過第二螺紋孔3凸出伸進到刀桿1的安裝槽3內并達到預定的長度。其后，將鑲刃21插入到安裝槽3內，使得鑲刃21的導向凹槽29容納導向螺釘41的內端，所述內端凸出伸進到刀桿1的安裝槽3內。同時，如上所述，當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，該導向螺釘41不會影響鑲刃21的運動。在鑲刃21插入到安裝槽3內之后，緊固螺釘31擰入刀桿的第一螺紋孔7內，從而該緊固螺釘31的內端與鑲刃21的柄部23的傾斜凹槽25緊密接觸，因此相對于刀桿1牢固地固定住鑲刃21。
在上述的本發(fā)明的鑲刃固定結構中，即使使用者粗心地試圖將鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內，而沒有相對于安裝槽3對準鑲刃21，鑲刃21也不會插入到安裝槽3內，因為導向螺釘41的內端凸出伸進安裝槽3內并且與鑲刃21發(fā)生干涉。
圖4是對應于圖2的視圖，但是其表示本發(fā)明的第二實施例。
如圖4所示，本發(fā)明第二實施例的鑲刃固定結構包括導向凸起51，其取代第一實施例結構中的導向螺釘41和第二螺紋孔9。該導向凸起51一體形成在刀桿1的安裝槽3的內表面4的預定部分上，從而當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，使該導向凸起51穿過導向凹槽29的下端容納進入鑲刃21的導向凹槽29內，由此引導鑲刃21的導向凹槽29。除了上述的元件之外，第二實施例的鑲刃固定結構的總體結構保持與第一實施例相同，因此不需要進一步的解釋。
圖5是對應于圖2的視圖，但是表示本發(fā)明的第三實施例。
如圖5所示，本發(fā)明第三實施例的鑲刃固定結構包括鍵孔19和導向鍵61，它們取代第一實施例結構中的導向螺釘41和第二螺紋孔9。該鍵孔19這樣形成在刀桿1外表面的預定部分上，即其延伸到安裝槽3。將導向鍵61插入到刀桿1的鍵孔19內，導向鍵61的內端穿過鍵孔19凸出伸進刀桿1的安裝槽3內，從而當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，該導向鍵61通過導向凹槽29的下端并被容納進入鑲刃21的導向凹槽29內，由此引導鑲刃21的導向凹槽29。除了上述的元件之外，第三實施例的鑲刃固定結構的總體結構保持與第一實施例相同，因此不需要進一步的解釋。
圖6是根據本發(fā)明的第四實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖。圖7是沿著圖6的A-A線剖開的剖面圖。
如圖6和7所示，本發(fā)明第四實施例的鑲刃固定結構包括凹陷部分71，其布置在鑲刃21的接合面27的下邊緣。該鑲刃固定結構還包括臺階73，其設置在刀桿1的安裝槽3側壁的下端，以對應于鑲刃21的凹陷部分71，從而當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，該鑲刃21的凹陷部分71在安裝槽3的臺階73上與之配合，由此將鑲刃21精確地布置在刀桿1的安裝槽3內。除了上述的元件之外，第四實施例的鑲刃固定結構的總體結構保持與第一實施例相同，因此不需要進一步的解釋。
從與鑲刃21的接合面27相對的鑲刃21的側壁底面71a平齊的底面開始，切削到預定高度h可以形成鑲刃21的凹陷部分71。
在上述的本發(fā)明第四實施例的鑲刃固定結構中，即使使用者粗心地試圖將鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內，而沒有相對于安裝槽3對準鑲刃21，鑲刃21也不會插入到安裝槽3內，因為安裝槽3的臺階73與鑲刃21的側壁底面71a(其與鑲刃21的接合面27相對)接觸，并且與鑲刃21發(fā)生干涉，從而不能將其確實插入到安裝槽3內。因此，使用者能夠覺察上述狀態(tài)，從而當鑲刃21沒有相對于安裝槽3對準時，可以防止將鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內。
圖8是根據本發(fā)明的第五實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖。
如圖8所示，本發(fā)明第五實施例的鑲刃固定結構包括鎖定凹槽81，其設置在鑲刃21的接合面27的下部邊緣的預定位置上。該鑲刃固定結構還包括鎖定凸起83，其設置在刀桿1的安裝槽3側壁下端的預定位置上以便與鑲刃21的鎖定凹槽81對應，從而當鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內時，該鑲刃21的鎖定凹槽81與安裝槽3的鎖定凸起83接合，由此將鑲刃21精確地布置在刀桿1的安裝槽3內。除了上述元件之外，第五實施例的鑲刃固定結構的總體結構保持與第一實施例相同，因此不需要進一步的解釋。
在上述的本發(fā)明第五實施例的鑲刃固定結構中，即使使用者粗心地試圖將鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內，而沒有相對于安裝槽3對準鑲刃21，鑲刃21也不會插入到安裝槽3內，因為安裝槽3的鎖定凸起83會與和鑲刃21的接合面27相對的鑲刃21的側壁底面相接觸，并且與鑲刃21發(fā)生干涉，從而不能將其確實插入到安裝槽3內。因此，使用者能夠覺察上述狀態(tài)，從而當鑲刃21沒有相對于安裝槽3對準時，可以防止將鑲刃21插入到刀桿1的安裝槽3內。
圖9是根據本發(fā)明的第六實施例的將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構的分解透視圖。
如圖9所示，在本發(fā)明第六實施例的鑲刃鉆頭的鑲刃中，鑲刃21的鎖定凹槽81和安裝槽3的鎖定凸起83可以分別包括多個鎖定凹槽81和多個鎖定凸起83。
工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明提供了一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，其中，例如導向螺釘、導向凸起、導向鍵、臺階或者鎖定凸起的導向裝置設置在該鑲刃鉆頭的刀桿安裝槽上，諸如導向凹槽、凹陷部分或者鎖定凹槽的容納裝置形成在鑲刃的接合面上，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，由例如導向螺釘、導向凸起、導向鍵、臺階或者鎖定凸起的導向裝置來引導諸如導向凹槽、凹陷部分或者鎖定凹槽的容納裝置，由此將鑲刃精確地布置在刀桿的安裝槽內。
盡管為了解釋的目的已經公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本領域的技術人員應該理解，各種改進、增加和替代都是可能的，只要不脫離在所附的權利要求書中公開的本發(fā)明的范圍和精神。
權利要求
1.一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其包括形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿安裝槽內的鑲刃，它包括形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到該刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入該刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，所述將鑲刃固定到該鑲刃鉆頭上的結構包括第二螺紋孔，其這樣形成在刀桿外表面的預定部分上，即延伸到安裝槽；沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；以及擰入到該刀桿的第二螺紋孔內的導向螺釘，該導向螺釘的內端穿過第二螺紋孔凸出伸入刀桿的安裝槽內，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，通過導向凹槽的下端將該導向螺釘的內端容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
2.根據權利要求1所述的結構，其特征在于，當鑲刃插入到該刀桿的安裝槽內同時使其沿著刀桿的X軸布置的時候，形成在該鑲刃接合面上的導向凹槽的方向指向該刀桿的第四象限，并且該導向螺釘布置在該刀桿的第四象限，同時其指向該刀桿的旋轉軸，從而該導向螺釘的內端被容納進入該鑲刃的導向凹槽內。
3.根據權利要求1所述的結構，其特征在于，該導向凹槽和導向螺釘布置成沿著直徑方向與該鑲刃柄部的傾斜凹槽相對，該傾斜凹槽與緊固螺釘的內端相接合。
4.一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其包括形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它包括形成在該鑲刃下端并且插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構包括沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；以及導向凸起，其一體地形成在該刀桿的安裝槽內表面的預定部分上，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，穿過導向凹槽的下端將該導向凸起容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
5.一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其包括形成在該刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它包括形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，所述將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構包括沿著縱向形成在該鑲刃的接合面上的導向凹槽；鍵孔，其這樣形成在該刀桿外表面的預定部分上，即延伸到該安裝槽；以及插入到該刀桿的鍵孔內的導向鍵，該導向鍵的內端穿過該鍵孔凸出伸入到刀桿的安裝槽內，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，通過導向凹槽的下端將該導向鍵的內端容納進入該鑲刃的導向凹槽內，由此引導該鑲刃的導向凹槽。
6.一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其包括形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它包括形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，所述將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構包括設置在該鑲刃接合面的下部邊緣上的凹陷部分；以及設置在該刀桿安裝槽的側壁下端以便與該鑲刃的凹陷部分對應的臺階，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，使該鑲刃的凹陷部分配合裝在該安裝槽的臺階上，由此將該鑲刃布置在刀桿的安裝槽內。
7.一種將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構，該鑲刃鉆頭包括刀桿，其包括形成在刀桿一端的安裝槽，從安裝槽的底壁開始在該刀桿內向下延伸的刀柄孔，以延伸到該刀柄孔的方式形成在該刀桿外表面的預定部分上的第一螺紋孔；插入到刀桿的安裝槽內的鑲刃，它包括形成在該鑲刃下端并插入到刀桿的刀柄孔內的柄部，在該柄部外表面的預定部分上形成有傾斜凹槽；以及擰入到刀桿第一螺紋孔內的緊固螺釘，該緊固螺釘的內端穿過第一螺紋孔凸出伸入刀桿的刀柄孔內，從而當該鑲刃的柄部插入到刀桿的刀柄孔內時，該緊固螺釘的內端與鑲刃柄部的傾斜凹槽相接觸，以便將鑲刃夾住，所述將鑲刃固定到鑲刃鉆頭上的結構包括鎖定凹槽，其設置在該鑲刃接合面的下部邊緣的預定部分上；以及鎖定凸起，其設置在該刀桿安裝槽的側壁下端的預定位置上，以便與該鑲刃的鎖定凹槽相對應，從而當鑲刃插入到刀桿的安裝槽內時，該鑲刃的鎖定凹槽與該安裝槽的鎖定凸起相接合，由此將該鑲刃布置在該刀桿的安裝槽內。
8.根據權利要求7所述的結構，其特征在于，該鑲刃的鎖定凹槽和該安裝槽的鎖定凸起分別包括多個鎖定凹槽和多個鎖定凸起。
全文摘要
一種將鑲刃(21)固定到鑲刃鉆頭上的結構，其中鑲刃(21)精確地布置在形成在鑲刃鉆頭的刀桿(1)一端上的安裝槽(3)內。該鑲刃鉆頭包括具有安裝槽(3)、刀柄孔(5)、第一螺紋孔(7)的刀桿(1)；具有柄部(23)和傾斜凹槽(25)的鑲刃(21)；以及緊固螺釘(31)。該鑲刃固定結構包括形成在刀桿(1)外表面的預定部分上的第二螺紋孔(41)，沿縱向形成在鑲刃(21)的接合面上的導向凹槽(29)，以及擰入到第二螺紋孔(9)內的導向螺釘(41)，導向螺釘(41)的內端凸出伸入安裝槽(3)內，從而當鑲刃(21)插入到刀桿(1)的安裝槽(3)內時，導向螺釘(41)的內端被容納進入導向凹槽(29)內。
文檔編號B23B51/04GK1616170SQ20041000861
公開日2005年5月18日 申請日期2004年3月12日 優(yōu)先權日2003年11月11日
發(fā)明者李正洙 申請人:以思圖株式會社