專利名稱：一種散熱器的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電器元件類，特別涉及一種散熱器的成型方法，尤指一種利用摩擦焊接方式使兩種不同材質(zhì)相互結(jié)合成為一散熱器的方法。
背景技術：
眾所周知，常見的使用在CPU上的散熱器，如附圖1所示，該散熱器為一鋁擠型，包括有一鋁擠型散熱本體2a，散熱本體2a上設有一體成型的復數(shù)片散熱鰭片21a，在該等散熱鰭片21a上方安裝有散熱風扇；另，為使整個散熱器10a的散熱效率能更高，會在散熱器10a的底部安裝有一導熱塊1a，該導熱塊1a為導熱效果佳的銅材質(zhì)，其安裝方式是在散熱本體2a的底部設有一容置凹槽，再將該導熱塊1a固定安裝于安置凹槽內(nèi)；如此，即可將該散熱器10a安裝在印刷電路板的CPU上方，其導熱塊1a正貼合于CPU上，故經(jīng)由導熱塊1a將CPU運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱能帶至散熱鰭片21a上，再藉由散熱風扇將熱能吸或吹至外界，而達到散熱效果；然而常見的導熱塊1a在安裝于散熱本體2a上時，其大部利用膠合或錫焊的方式使導熱塊1a結(jié)合固定在散熱本體2a的容置凹槽中；利用膠合或焊錫方式，即使導熱塊1a固定在容置凹槽內(nèi)仍會產(chǎn)生間隙，令導熱塊1a與散熱本體2a之間發(fā)生結(jié)合緊密度不佳的情形，且在導熱塊1a與散熱本體2a間會有介質(zhì)(膠或錫)的存在，因此，反而會降低整個散熱器10a的散熱效率，而喪失其增裝導熱塊1a的目的，上述的缺欠，急待應加以改進，提供一種散熱器的成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明的目的，針對常見散熱器存在的缺欠，提供一種散熱器的成型方法，它是由兩種不同材質(zhì)一體成型，藉由兩種不同材料的特性，以提高散熱器的散熱效率；另，令該散熱器的兩種不同材質(zhì)間無任何的介質(zhì)，使散熱器的整個散熱效率大幅提高，達到散熱好的目的；本發(fā)明的成型步驟包括首先，將兩種不同材質(zhì)的銅柱體及鋁柱體分別固定在加工機具上；隨后令銅柱體及鋁柱體作旋轉(zhuǎn)動作，且使銅柱體及鋁柱體相對一端相互的接觸，經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫而使銅柱體及鋁柱體一體成型結(jié)合在一起；最后，再利用刀具將已結(jié)合成一體的銅柱體及鋁柱體裁切成散熱器外形，使散熱器具有一方形的鋁材質(zhì)的散熱本體，以及位于散熱本體下方的銅材質(zhì)的基座，即可一體成型出具有兩不同材質(zhì)的散熱器。


圖1為常見散熱器剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明的流程方塊圖。
圖3為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體的外觀示意圖。
圖4為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體安裝在加工機具上的示意圖。
圖5為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體旋轉(zhuǎn)并相互接觸的示意圖。
圖6為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體相互結(jié)合成一體的示意圖。
圖7為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體結(jié)合后的兩柱體裁切成方形體的示意圖。
圖8為本發(fā)明的銅柱體及鋁柱體結(jié)合后裁切成散熱器外形的外觀示意圖。
圖9為本發(fā)明的散熱器的剖視示意圖。
圖10為圖9的A部分放大示意圖。
具體實施例方式
如附圖2所示，為本發(fā)明的流程方塊圖，其步驟如下(A)首先，將兩不同材質(zhì)的銅柱體1’及鋁柱體2’分別固定在加工機具20上；(B)隨后，利用摩擦焊接方式令銅柱體1’及鋁柱體2’作旋轉(zhuǎn)動作，且使銅柱體1’及鋁柱體2’相對一端相互的接觸摩擦；(C)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫使銅柱體1’及鋁柱體2’一體成型結(jié)合在一起；(D)最后，再利用刀具將已結(jié)合成一體的銅柱體1’及鋁柱體2’裁切成散熱器10外形，使散熱器10具有一方形的鋁材質(zhì)的散熱本體2，以及位于散熱本體2下方的銅材質(zhì)的基座1，即可一體成型出具有兩不同材質(zhì)的散熱器10；
如附圖3及附圖4所示，本發(fā)明的散熱器10應用在中央處理器(CPU)上，其中，散熱器10在成型結(jié)合時先令兩不同材質(zhì)的銅柱體1’及鋁柱體2’分別固定在加工機具20上，該柱體1’及2’可呈圓形或方形或多邊形等皆可，本實施例中為圓形；如附圖5至附圖8所示，是將分別安裝在加工機具20上的銅柱體1’及鋁柱體2’作旋轉(zhuǎn)的動作，并使銅柱體1’及鋁柱體2’往相對的一端位移，使銅柱體1’及鋁柱體2’相互的作旋轉(zhuǎn)摩擦接觸動作，而經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫即會使銅柱體1’及鋁柱體2’一體成型結(jié)合在一起；再利用刀具將已結(jié)合成一體的銅柱體1’及鋁柱體2’裁切成各式所需的形狀，即將該已結(jié)合成一體的銅柱體1’及鋁柱體2’裁切成散熱器10的外形，使散熱器10具有一方形的鋁材質(zhì)的散熱本體2，以及位于散熱本體2下方的銅材質(zhì)的基座1，最后，再將該散熱本體2裁切成復數(shù)個等間距排列的散熱鰭片21，即可形成所需的散熱器10；經(jīng)由上述的成型步驟中可知，該散熱器10包括有一與發(fā)熱電子元件相接觸的基座1，基座1是由散熱慢但導熱快的銅材質(zhì)所構成，于基座1上則一體成型設有散熱本體2，該散熱本體2設有復數(shù)個等間距排列的散熱鰭片21，該散熱本體2則由散熱快但導熱慢的鋁材質(zhì)所構成，當將散熱器10安裝于中央處理器上時，其基座1恰整個貼覆在中央處理器上，另也可在該等散熱鰭片21上安裝有散熱風扇或扣具等；如附圖9及附圖10所示，本發(fā)明中散熱本體2與基座1的兩種不同材質(zhì)因是利用摩擦焊接方式結(jié)合在一起，而可令鋁材質(zhì)的散熱本體2與銅材質(zhì)的基座1間無任何的介質(zhì)存在，如此，當基座1將熱源導熱至散熱本體2上的該等散熱鰭片21上時，因其間無任何介質(zhì)的存在，可令散熱器10在散熱效率上能大幅的提高，且該散熱本體2與基座1因是使用摩擦焊接方式，在結(jié)合上更為穩(wěn)固，能更為緊密的相互結(jié)合。
權利要求
1.一種散熱器的成型方法，其特征在于成型的步驟如下(A)首先，將一散熱慢但導熱快的柱體及一散熱快但導熱慢的柱體分別固定在加工機具上；(B)隨后，利用摩擦焊接方式令兩柱體作旋轉(zhuǎn)動作，使兩柱體相對一端相互接觸摩擦；(C)再經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫使兩柱體一體成型結(jié)合在一起；(D)最后，再利用刀具將已結(jié)合成一體的兩柱體裁切成散熱器外形，使散熱器具有一方形的散熱本體，及位于散熱本體下方的基座，即可一體成型出具有兩不同材質(zhì)的散熱器。
2.按照權利要求1所述的一種散熱器的成型方法，其特征在于所說的散熱慢但導熱快的材質(zhì)為銅材質(zhì)。
3.按照權利要求1所述的一種散熱器的成型方法，其特征在于所說的散熱快但導熱慢的材質(zhì)為鋁材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱器的成型方法，是將兩不同材質(zhì)的銅柱體及鋁柱體分別固定在加工機具上，隨后令銅柱體及鋁柱體作旋轉(zhuǎn)動作，使兩柱體相對一端相互接觸；經(jīng)由旋轉(zhuǎn)摩擦所產(chǎn)生的高溫而使兩柱體一體成型結(jié)合在一起；最后利用刀具將已結(jié)合在一體的兩柱體裁切成散熱器外形，使散熱器具有一方形的鋁材質(zhì)的散熱本體，及位于散熱本體下方的銅材質(zhì)的基座，即形成一散熱器，由于散熱本體與基座間無任何介質(zhì)存在，可使散熱效率大幅提高，確實達到散熱目的。
文檔編號B23K20/12GK1555954SQ20041001062
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權日2004年1月12日
發(fā)明者徐郁彰 申請人:徐郁彰