專利名稱：高速小孔放電加工裝置的加工槽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高速小孔放電加工方法，本發(fā)明還涉及到實現(xiàn)該方法需要用到的加工槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，如附圖3-附圖5所示，在高速小孔放電加工裝置中，為了保證加工的正常進行，需要有工作液(例如純凈水或皂化液等)作為放電介質(zhì)，如附圖3所示，由旋轉(zhuǎn)頭11夾緊電極管12并帶動其旋轉(zhuǎn)，工作液15從空心的電極管12中進入，在電極管12的底部對工件13進行放電打孔加工時，工作液起到三種作用第一是排出放電加工后產(chǎn)生的雜質(zhì)，即工作液15從電極管12與工件13之間的間隙16中向上流動排出，使加工下來的雜質(zhì)也從電極管12的側(cè)面間隙16排出；第二是起到電極管12與工件13之間的放電介質(zhì)的作用；第三是起到對放電后的熱量進行散熱的作用，保證加工的正常進行。這種高速小孔放電加工裝置的加工槽如附圖4和附圖5所示，包括加工槽本體1、設(shè)置在所述的加工槽本體1上的出液孔7，這種工作槽在工作中只起到回收工作液的作用。
目前存在的問題為，當在被加工工件13被電極管12加工到擊穿其底部時，工作液從工件13的底部先打通的孔中流出，造成電極管12加工到工件13最底部時的工作狀態(tài)與這之前的工作狀態(tài)不同，使電極管12與工件13之間不能進行很好地電加工。試驗證明，當加工完成后工件13的底部孔徑存在誤差，工件13最底部的孔的直徑尺寸偏小，而與上面的孔徑存在明顯的不一致。因此，說明此種加工方法和裝置會影響加工后的工件13孔徑的一致性。其原因是由于電極管12將工件13的底部部分剛剛打穿時，工作液從工件13的底部被打穿的孔中流出直接進入工作槽，使得此時電極管12與被加工工件13之間的間隙16沒有或只有少量的工作液來充當介質(zhì)，造成電極管與被加工工件13之間的放電不正常；雜質(zhì)從間隙16中排除不暢，也會造成電極管12與工件13之間短路，而導(dǎo)致電極管自動向上移動；電極管12與被加工件13之間的放電不正常還會使得電極管12抖動，降低加工速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高速小孔放電加工裝置的加工槽及其加工方法，使得工件上的被加工孔徑保持一致性。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高速小孔放電加工裝置的加工槽，包括加工槽本體，在所述的加工槽本體上設(shè)置有溢流裝置，該溢流裝置上的溢流口高于加工槽本體內(nèi)的被加工件的工件底部。
一種高速小孔放電加工方法，由旋轉(zhuǎn)頭夾緊電極管并帶動其旋轉(zhuǎn)，工作液從空心的電極管中進入，電極管的下端部對工件進行放電打孔加工，所述的工件位于加工槽本體內(nèi)，在對工件的放電打孔加工過程中，所述的工件的底部始終浸沒在工作液內(nèi)。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明的優(yōu)點是由于在槽內(nèi)設(shè)有溢流裝置，工件的底部被浸在工作液內(nèi)，因此工件上的孔被擊穿時也浸沒在工作液內(nèi)，工作液的擾動有利于排出放電加工后產(chǎn)生的雜質(zhì)，一般不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象；工件與電極管之間在孔被穿透時也有工作液來充當介質(zhì)，使得電極管與被加工工件之間的放電加工正常；工作液還可對放電加工后的產(chǎn)生的熱量進行散熱，從而保證了被加工工件上加工孔孔徑的上下一致性。


附圖1為高速小孔放電加工裝置的加工槽的主視圖；附圖2為高速小孔放電加工裝置的加工槽的俯視圖；附圖3為現(xiàn)有高速小孔放電加工裝置的加工原理圖；附圖4為現(xiàn)有高速小孔放電加工裝置的加工槽的主視圖；附圖5為現(xiàn)有高速小孔放電加工裝置的加工槽的俯視圖。
其中1、加工槽本體；2、進液閥；3、進液口；4、排液閥手柄；5、排液閥；6、溢流口；7、出液孔；8、進液裝置；9、溢流裝置；10、排液裝置；11、旋轉(zhuǎn)頭；12、電極管；13、工件；14、工作臺；15、工作液；16、間隙。
具體實施例方式
如附圖3所示，在對工件進行加工時，由旋轉(zhuǎn)頭11夾緊電極管12并帶動其旋轉(zhuǎn)，工作液15從空心的電極管12中進入，由電極管12的底部對工件13進行放電打孔加工。在電極管12的底部對工件13形成放電加工時，工作液15的存在可以起到三種作用第一是排出放電加工后產(chǎn)生的雜質(zhì)，工作液15從電極管12與工件13之間的間隙16排出，使加工下來的雜質(zhì)也從電極管12的側(cè)面間隙16排出；第二是起到電極管12與工件13之間的放電介質(zhì)的作用；第三是起到對放電后的熱量進行散熱的作用，保證加工的正常進行。為了工件與電極管之間在孔被穿透時也有工作液來充當介質(zhì)，如附圖1所示，在加工前先在加工槽本體1內(nèi)注入工作液15，使得所述的工件13全部浸沒在工作液15內(nèi)，保證工件13上的被加工孔的底部出口在被穿透時浸沒在工作液15內(nèi)。
為了實現(xiàn)這種加工方法，如附圖1-附圖2所示，本發(fā)明提供的加工槽，包括加工槽本體1、設(shè)置在所述的加工槽本體1上的出液孔7，在所述的加工槽本體1上設(shè)置有溢流裝置9，所述的溢流裝置9上設(shè)置有溢流口6，所述的溢流口6高于設(shè)置在所述的加工槽本體1內(nèi)的被加工工件的底部，溢流口6為一個開口，該可開口在加工槽本體1上，使得工作液能夠保持一個穩(wěn)定液面高度，所述的加工槽本體1上還設(shè)有進液裝置8，該進液裝置8上設(shè)置有進液閥2，在所述的加工槽本體1內(nèi)還設(shè)有排液裝置10，在所述的排液裝置10上設(shè)有排液閥5，該排液閥5的出口與設(shè)置在所述的加工槽本體1的出液孔7相連通，進液閥2及排液閥5可以向加工槽內(nèi)注入或排出加工液。
如附圖1及附圖3所示，在開始加工前，工作液15經(jīng)進液裝置8從進液口3進入加工槽本體1內(nèi)，當工作液的液面位置到達溢流位置時將進液閥2關(guān)閉，使工作液的液面位置肯定浸沒被加工工件13，或部分浸沒被加工工件13，并在電極管12加工工件13時液面始終保持在這個位置，保證工件13上的被加工孔的底部出口在被穿透時浸沒在工作液15內(nèi)。加工時，如附圖3所示，旋轉(zhuǎn)頭11夾緊電極管12并帶動其旋轉(zhuǎn)，工作液15從空心的電極管12中進入，在電極管12對工件13加工到其底部時即將穿透時，(該步驟沒有圖例)由于工作液始終浸沒被加工工件13的底部，因此即使穿透被加工工件，工件13與電極管12之間仍有工作液，便于電極管對工件13的放電加工，不影響其正常的排除雜質(zhì)、電極管12對工件13的放電加工及散熱，使得被加工工件13上的加工孔孔徑的上下一致性得到了保證，同時，加工速度也得到了一定的提高。在加工完成后，可轉(zhuǎn)動排液閥手柄4，工作液15經(jīng)排液閥5由出液孔7向外排出。
權(quán)利要求
1.一種高速小孔放電加工裝置的加工槽，包括加工槽本體[1]，其特征在于在所述的加工槽本體[1]上設(shè)置有溢流裝置[9]，該溢流裝置[9]上的溢流口[6]高于加工槽本體[1]內(nèi)的被加工件[13]的工件底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速小孔放電加工裝置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本體[1]上設(shè)置有出液孔[7]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速小孔放電加工裝置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本體[1]內(nèi)還設(shè)有排液裝置[10]，在所述的排液裝置[10]上設(shè)有排液閥[5]，該排液閥[5]與所述的出液孔[7]相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速小孔放電加工裝置的加工槽，其特征在于所述的溢流口[6]的開口設(shè)置在加工槽本體[1]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速小孔放電加工裝置的加工槽，其特征在于所述的加工槽本體[1]上還設(shè)有進液裝置[8]，該進液裝置[8]上設(shè)置有進液閥[2]。
6.一種高速小孔放電加工方法，由旋轉(zhuǎn)頭[11]夾緊電極管[12]并帶動其旋轉(zhuǎn)，工作液[15]從空心的電極管[12]中進入，電極管[12]的下端部對工件[13]進行放電打孔加工，所述的工件[13]位于加工槽本體[1]內(nèi)，其特征在于在對工件[13]的放電打孔加工過程中，所述的工件[13]的底部始終浸沒在工作液[15]內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速小孔放電加工方法，其特征在于所述的工件[13]全部浸沒在工作液[15]內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速小孔放電加工方法，其特征在于所述的工件[13]上的被加工孔的底部出口在被穿透時浸沒在工作液[15]內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速小孔放電加工裝置的加工槽及其加工方法，在加工槽本體上設(shè)置有溢流裝置、進液裝置及排液裝置，該溢流裝置上的溢流口高于加工槽內(nèi)的被加工件的工件底部，使得在加工過程中該工作液始終浸沒工件的底部，工作液有利于排出放電加工后產(chǎn)生的雜質(zhì)；工作液使得電極管與被加工工件之間的放電加工正常；工作液可對加工后的產(chǎn)生的熱量進行散熱，從而保證了被加工工件上加工孔孔徑的上下一致。
文檔編號B23H11/00GK1559732SQ20041001411
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月19日
發(fā)明者邵建軍 申請人:邵建軍