專利名稱：一種改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其是涉及一種改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有通常采用的加工方法是，將金屬線焊接在連接件上后，線材直接拉出使用或連接元件，中間沒有經(jīng)過過渡結(jié)構(gòu)，如圖1所示，這樣，當(dāng)線材受到拉力、上下擺動、扭轉(zhuǎn)等外力作用時(shí)，受力點(diǎn)集中在A處一點(diǎn)上。由于金屬線很細(xì)，焊接時(shí)的加熱過程，相當(dāng)于對線材進(jìn)行一次熱處理，使焊點(diǎn)附近的金屬線機(jī)械性能發(fā)生變化，其硬度提高，而塑性、韌性下降，成為一個薄弱點(diǎn)。在受到外力作用時(shí)，因塑性、韌性下降，線材不能產(chǎn)生彈性及塑性形變，其外力就相當(dāng)于一個大的剪切力，很容易造成線材從此處斷裂脫落；另一種情況就是在焊接時(shí)，為達(dá)到好的焊接效果，有時(shí)會需要一個外力使焊接處線材變形，如變扁、變細(xì)長等，以利于焊接，同樣的，這種機(jī)械加工因使焊點(diǎn)A附近的金屬線截面形狀發(fā)生變化，導(dǎo)致其機(jī)械強(qiáng)度下降，也易造成受到外力時(shí)線材從A處斷裂。
可見上述方法的主要缺點(diǎn)是因加熱和機(jī)械加工后線材的機(jī)械性能發(fā)生改變，硬度提高，而塑性、韌性下降。這種變化對于大件的材料可能沒什么影響，但對于10-1mm級別以下的金屬線來說，這種變化是致命的，因?yàn)檫@種變化足以影響一個電路的通斷與否，換句話說，也就是它足以決定產(chǎn)品性能的優(yōu)劣，或產(chǎn)品的合格與否。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，不僅能有效地保證過細(xì)的金屬線和連接件焊合點(diǎn)的穩(wěn)定性，而且有效地解決了線材從焊合處脫落、斷絲的問題。
本發(fā)明目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)在金屬線與連接件焊合點(diǎn)旁增設(shè)一繞線短柱，將金屬線在繞線短柱上纏繞后，再拉出使用或連接元件。
本發(fā)明先將金屬線與連接件的焊接，再將金屬線材繞在繞線短柱上；或先將金屬線材繞在繞線短柱上，再將金屬線與連接件的焊接。
本發(fā)明所述的繞線短柱是存在于連接體上的端子。
本發(fā)明所述的繞線短柱是焊接、螺絲聯(lián)接、鉚接或粘接固定于連接件上。
本發(fā)明所述的繞線短柱與連接件處于垂直位置或處于同一平面。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是1.減少焊合處所受外力作用的影響，防止線材與連接件的脫落、斷絲；2.結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
采用本發(fā)明方法后，對產(chǎn)品進(jìn)行效果測試如下測試對象0.08mm的銅線測試條件1.在相同的環(huán)境中，使用相同的原材料；2.經(jīng)過相同的加工工序完成產(chǎn)品；1.無繞線短柱的測試

結(jié)論在相同的工藝下，產(chǎn)品的良品率基本保持同一水平。
2.增設(shè)繞線短柱，在先焊后繞情況下的測試

結(jié)論采取先焊接后繞線的工序時(shí)，由于繞線的動作產(chǎn)生的外力，直接作用在焊合點(diǎn)處的線材上，使良品率降低。可見越細(xì)的線材，外力作用的影響越大。
3.增設(shè)繞線短柱，在先繞后焊情況下的測試

結(jié)論采取了先繞后焊的工序，良品率有了大幅的提高?？梢妼τ诩?xì)微的線材，先繞后焊的效果更佳。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中金屬線與連接件焊合的示意圖；圖2為本發(fā)明方法金屬線與連接件焊合具體實(shí)施方式
一的示意圖；圖3為本發(fā)明方法金屬線與連接件焊合具體實(shí)施方式
二的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，在金屬線1與連接件2的焊合點(diǎn)3旁增加一繞線短柱4，增加的繞線短柱4可以是存在于連接體上與連接件一體化加工而成的端子；也可以是以焊接、螺絲聯(lián)接、鉚接或粘接方式垂直固定于連接件2上的短柱。短柱與連接件也可以處于同一平面固定(如圖3所示)。繞線短柱的材質(zhì)可是與連接體一樣的材質(zhì)，也可是其它便于操作的任何材質(zhì)；其外觀可是便于纏繞的任何形狀的細(xì)小結(jié)構(gòu)。焊接好后，線材須在繞線柱上纏繞二圈以上，再拉出使用或連接元件。這樣，線材所受的拉力、上下擺動、扭轉(zhuǎn)等外力就會作用在繞線柱上，而不會直接傳到焊合點(diǎn)，線材的受力點(diǎn)就避開了最脆弱的A點(diǎn)，從而很好的保護(hù)了線材與焊接母體的焊合，有效的防止了線材的斷絲、脫落。焊接順序可是先完成金屬線與連接件的焊接，再將線材繞在繞線柱上；或是先繞好線再焊。
本發(fā)明方法適用于直徑為10-1mm級別以下的各種常見金屬線和連接件互焊的情況。常見金屬線如金線、銅線、鋁線、漆包線等，使用狀態(tài)可以是單一金屬線、多種材質(zhì)多種線徑扭成的一束金屬線，也可是纏在元件上引出的金屬線線端。焊接方式可以是手工或是機(jī)械操作的點(diǎn)焊、釬焊、激光焊、超聲波焊等。
權(quán)利要求
1.一種改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，其特征在于在金屬線與連接件焊合點(diǎn)旁增設(shè)一繞線短柱，將金屬線在繞線短柱上纏繞后，再拉出使用或連接元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，其特征在于先將金屬線與連接件的焊接，再將金屬線材繞在繞線短柱上；或先將金屬線材繞在繞線短柱上，再將金屬線與連接件的焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的繞線短柱是存在于連接體上的端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的繞線短柱是焊接、螺絲聯(lián)接、鉚接或粘接固定于連接件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，其特征在于所述的繞線短柱與連接件處于垂直位置或處于同一平面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善細(xì)微金屬線焊點(diǎn)強(qiáng)度的方法，在金屬線與連接件焊合點(diǎn)旁增設(shè)一繞線短柱，將金屬線在繞線短柱上纏繞后，再拉出使用或連接元件。本發(fā)明不僅能有效地保證過細(xì)的金屬線和連接件焊合點(diǎn)的穩(wěn)定性，而且有效地解決了線材從焊合處脫落、斷絲的問題；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B23K31/02GK1559747SQ20041001556
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者尹向陽 申請人:廣州金升陽科技有限公司