專利名稱：打火機底件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打火機底件的制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的打火機底件是以黃銅為原材料的，其制造流程方塊圖，是由取材→拉絲→切料→平頭→倒角→打眼→加工外圓而成打火機底件，其具體的制造方法及步驟是這樣的先取來實心黃銅棒，其直徑應稍大于4mm，然后用拉絲機對實心黃銅棒進行拉絲，將其直徑拉至成4mm，接著用切料機對拉絲過后的實心黃銅棒進行切料，使每段實心黃銅棒長稍稍大于6.8mm，隨后再對切料過后的實心黃銅棒兩端進行平頭，使實心黃銅棒的長度為6.8mm，再對加工過后的實心黃銅棒兩個端面進行倒角，倒角成0.2×0.2，以上工序完成后，再對實心黃銅棒進行分段打眼鉆孔，鉆出不同孔徑的內(nèi)孔，其孔徑分別為2.2mm、2.8mm、1mm，最后再進行加工外圓這道工序，平頭、倒角、打眼、加工外圓以上這些工序所用的設備都為一種專用自動儀表車。由于上述制造方法其采用實心銅棒為原材料，而實心銅棒其本身價格就比較貴，因此大大增加了其制造成本，還有上述制造方法需要用專用自動儀表車進行平頭、倒角、打眼等工序，而上述加工過程的加工速度慢，因此使整個加工更加費時，尤其是加工內(nèi)孔的打眼工序，不但會浪費許多的黃銅材料，而且還會形成刀具的浪費。因此傳統(tǒng)的打火機底件的制造方法其有材料貴、加工過程浪費材料，從而使單件打火機底件的制造成本過高，不符合產(chǎn)業(yè)上的利用價值。針對上述缺陷，一申請?zhí)枮?2108699.7，公開號為1082968的中國發(fā)明專利就公開了一種打火機噴嘴及底件的制造方法，其包括下列步驟A.取來鋅合金材料，采用加壓鑄造方法作出噴嘴或底件的外形及其內(nèi)孔；B.接著，用振動方式將噴嘴或底件整列，且在流程中在噴嘴環(huán)部上沖壓形成側(cè)孔；C.再送到專用車床作段切削形成噴嘴喉部而成。其用加壓鑄造方法(或熱鍛)作出噴嘴或底件的外形及其內(nèi)孔，這種方法代替了沒有了以往用電鉆與內(nèi)切削刀具受損與材料浪費的情形，而且加壓鑄造(或熱鍛)這種方法，具有加工速度快、不浪費材料等優(yōu)點。然而用加壓鑄造(或熱鍛)這種方法需要開設有專門的壓鑄模具，而壓鑄模具的結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)成本很高，而且加壓鑄造(或熱鍛)這種方法在制造過程中需要將金屬熔化，再將其壓入壓鑄模具中而成型，因此在制造過程中能耗大，還有采用加壓鑄造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生如毛刺、飛邊等缺陷，就會出現(xiàn)很多的次品，無形中增加了產(chǎn)生成本，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，因此上述方法還有待于進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種制造成本低、能耗少、加工制作簡單、出現(xiàn)的次品少、生產(chǎn)速度快的打火機底件的制造方法。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種打火機底件的制造方法，其特征在于步驟依次為(1)取來鋁合金材料，用拉絲機拉成符合要求的線材；(2)接著用沖擊成型機將線材依次沖壓成段、再用沖壓的方法沖出打火機底件的內(nèi)孔及外部上下端面的倒角；(3)再用自動儀表車加工出打火機底件的外圓及喉部。
有益的是，上述的線材直徑為3.8-4.0毫米，以方便加工制造。
非常有益的是，上述的沖擊成型機為按照程序自動依次沖壓的冷鐓機，能自動按照需要依次完成多孔沖壓成型和倒角成型。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于它選用了鋁合金做材料，避免了傳統(tǒng)的銅材料比較昂貴的缺陷，同時其在制造過程中大大降低了傳統(tǒng)方法中浪費材料的情形，其生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)方法快得多，也沒有傳統(tǒng)方法中電鉆與切向刀具受損或浪費的情形。而且本發(fā)明采用了沖壓成型的制造方法代替了改進技術中的加壓鑄造(或熱鍛)的技術方法，眾所周知而沖壓的制造方法中所需的沖壓模具結(jié)構(gòu)比壓鑄模具要簡單，成本也不高，而且沖壓的制造方法其能源消耗少，不容易產(chǎn)生次品，所以無需排列挑選次品的步驟，簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率，同時，沖壓的制造方法其產(chǎn)生效率高，進一步降低了生產(chǎn)成本。


圖1為發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為發(fā)明實施例的制造流程方塊圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
——如圖1、—圖2所示的一種打火機底件的制造方法，其制造流程方塊圖是這樣的取材拉絲依次切料沖壓成型加工外圓及喉部。
其制造方法，具體步驟如下A取來鋁合金材料，用拉絲機對其進行拉絲，考慮到底件的尺寸直徑在4.0mm大小左右，所以一般將線材的直徑拉至3.9mm；B利用專用的沖擊成型機將線材沖壓下一段符合長度規(guī)格的鋁合金段，然后在該沖擊成型機上，利用模具，依次沖壓出打火機底件的內(nèi)孔1、2、3及外部倒角4、5，其孔徑分別為1.0mm、2.2mm、2.8mm，倒角成0.2×0.2mm；該沖擊成型機其實就是一種按照程序自動依次沖壓的冷鐓機，利用模具，能對鋁合金段有步驟地進行沖壓，沖壓成符合要求規(guī)格的底件粗制品；C再用自動儀表車加工出打火機底件的外圓6及其喉部7，將其分別加工至直徑3.4mm、2.9mm，就完成了一個底件的制造過程。
利用線材，不斷地重復B、C步驟，就源源不端地將線材切斷并加工成底件，所以生產(chǎn)效率高、成本低、節(jié)能節(jié)材料，適合在打火機底件生產(chǎn)上推廣使用。
權(quán)利要求
1.一種打火機底件的制造方法，其特征在于步驟依次為(1)取來鋁合金材料，用拉絲機拉成符合要求的線材；(2)接著用沖擊成型機將線材依次沖壓成段、再用沖壓的方法沖出打火機底件的內(nèi)孔及外部上下端面的倒角；(3)再用自動儀表車加工出打火機底件的外圓及喉部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的線材直徑為3.8-4.0毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的沖擊成型機為按照程序自動依次沖壓的冷鐓機。
全文摘要
一種打火機底件的制造方法，其特征在于步驟依次為(1)取來鋁合金材料，用拉絲機拉成符合要求的線材；(2)接著用沖擊成型機將線材依次沖壓成段、再用沖壓的方法沖出打火機底件的內(nèi)孔及外部上下端面的倒角；(3)再用自動儀表車加工出打火機底件的外圓及喉部，它具有制造成本低、能耗少、加工制作簡單、出現(xiàn)的次品少、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，適合在打火機底件的生產(chǎn)制造上推廣使用。
文檔編號B21J5/00GK1666840SQ20041001684
公開日2005年9月14日 申請日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者葛君方 申請人:葛君方