專利名稱：高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及鐵素體不銹鋼管的制造，特別適用于鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工。
背景技術(shù)：
鐵素體不銹鋼系指鉻含量在11％-30％，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。鐵素體不銹鋼除具有不銹性和耐一般腐蝕性能外，重要的是其耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性更為優(yōu)良，它鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，又有節(jié)鎳不銹鋼的美稱，雖其優(yōu)點(diǎn)多多卻用途不廣，原因在于，鐵素體不銹鋼塑性差、冷加工困難，特別是高鉻不銹鋼成型困難，加工過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋，合格率相當(dāng)?shù)?，加大了成本，制約了產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
業(yè)界在不銹鋼無(wú)縫鋼管制造上有很多成績(jī)，如中國(guó)專利95195732.5公開(kāi)了一種制造無(wú)縫鋼管的方法以及用于實(shí)施該制造方法的制造設(shè)備，該方法可以通過(guò)簡(jiǎn)化的制造工序和制造設(shè)備以低的制造成本制造具有良好的生產(chǎn)性和優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的性能的無(wú)縫鋼管。該方法由包括依次連續(xù)的下述①～⑧的工序構(gòu)成，從鋼坯制造到產(chǎn)品的工序和制造設(shè)備由連續(xù)的一條線路連接。①由連續(xù)鑄造法制造橫斷面形狀為圓形的鋼坯的工序；將鋼坯冷卻到Ar#-[1]相變點(diǎn)以下溫度的工序；將鋼坯加熱到可穿孔的溫度的工序；④以200/秒以下的應(yīng)變速度進(jìn)行穿孔軋制、制造空心管坯的工序；⑤通過(guò)連續(xù)延伸軋機(jī)和精軋機(jī)直接連接地配置的軋機(jī)、以預(yù)定的平均應(yīng)變速度、加工度以及終軋溫度對(duì)空心管坯進(jìn)行延伸軋制和精軋從而制造鋼管的工序；⑥在Ar#-[3]相變點(diǎn)以上的溫度對(duì)鋼管進(jìn)行再結(jié)晶處理的工序；從Ar#-[3]相變點(diǎn)以上的溫度對(duì)鋼管進(jìn)行淬火的工序；對(duì)鋼管進(jìn)行回火處理的工序。
習(xí)知技術(shù)對(duì)于鐵素體不銹鋼無(wú)縫鋼管制造尚無(wú)良策，尤其對(duì)高鉻鐵素體不銹鋼小直徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)制造，無(wú)法解決鋼管內(nèi)外表面裂紋，深加工成材率相當(dāng)?shù)偷膯?wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝。
本發(fā)明的首要目的在于提供一種適于加工高鉻鐵素體小直徑不銹鋼無(wú)縫鋼管的工藝方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝，對(duì)符合工藝條件的熱軋成型管材依如下工序制成鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，其中，包括如下工序第一序軋制，經(jīng)矯直、修磨、截切、酸洗后上軋機(jī)軋制，變形量控制在40.5％；第二序軋制，對(duì)第一序軋制品進(jìn)行退火，矯直、酸洗后上軋機(jī)軋制變形量控制在45％；第三序軋制，對(duì)第二序軋制品進(jìn)行退火，矯直酸洗后軋機(jī)軋制，變形量控制在45％；第四序空拔，對(duì)第三序軋制品進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在14.5％；第五序冷拔減壁，對(duì)第四序空拔管進(jìn)行退火，再矯直、截切、減壁，變形量控制在29.5％；第六序冷拔減壁，對(duì)第五序空拔管進(jìn)行退火，再矯直、截切、減壁，變形量控制在21.5％；第七序空拔，對(duì)第六序的冷拔減壁管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在13.5％；第八序空拔，對(duì)第七序的空拔管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在18.5％；第九序空拔，對(duì)第八序的空拔管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在24.5％，第十序軋制，對(duì)第九序的空拔管進(jìn)行退火，再矯直、酸洗，軋制出成品，變形量控制在47.5％；第十一序成品退火，對(duì)第十序的成品管進(jìn)行真空退火。
前述的冷加工工藝，其中第二序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在50分鐘，出爐水冷；第三序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在40分鐘，出爐水冷；第四序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在30分鐘，出爐水冷；第五序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在25分鐘，出爐水冷；第六序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在23分鐘，出爐水冷；第七序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在20分鐘，出爐水冷；第八序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在15分鐘，出爐水冷；第九序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在13分鐘，出爐水冷；第十序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在10分鐘，出爐水冷；第十一序成品退火，所述真空退火的入爐溫度500℃，爐溫升至880℃時(shí)，保溫30分鐘，出爐空冷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的工藝配置有效的解決了鐵素體不銹鋼的脆性問(wèn)題，減少甚至避免了碳、氮化合物的沉淀析出，大大改善高溫脆性問(wèn)題，有效防止敏化，避免晶間腐蝕問(wèn)題的出現(xiàn)；采用冷拔和冷軋工藝結(jié)合的方式進(jìn)一步解決了生產(chǎn)鐵素體不銹鋼無(wú)縫管易出裂紋的問(wèn)題。本發(fā)明可大大提高了生產(chǎn)鐵素體不銹鋼無(wú)縫管成品率，降低生產(chǎn)成本，與現(xiàn)有技術(shù)的相比具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，和重要的經(jīng)濟(jì)意義，易于產(chǎn)業(yè)推廣和應(yīng)用。


圖1本發(fā)明加工物熱處理中保溫時(shí)間曲線示圖；圖2是具有本發(fā)明的工藝流程圖；圖3鐵素體型鋼和奧氏體型鋼隨溫度變化晶粒度粗化的比較圖；圖4本發(fā)明產(chǎn)成品金相圖。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下最佳實(shí)施例詳細(xì)給出具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。
制造一種AISI446鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，規(guī)格為Φ6.3×0.3mm，外徑為±0.1mm、壁厚為0.3-0.35mm、長(zhǎng)度58.5±0.1mm；性能要求HV＜200深加工時(shí)不允許有裂紋，且加工后延伸一致。
首先，提供符合條件的鋼錠，其中，鋼錠的化學(xué)成份滿足碳C≤0.12％；硅Si＜1.0％；錳Mn≤0.8％；硫S≤0.03％；磷P＜0.0035％；鉻Cr24-27％；鈦Ti5c-0.8％，其余是Fe，5c為5倍的碳含量，鉻Cr含量控制在24-25％范圍，更易進(jìn)行后面的冷加工；鋼錠的氣體含量為氮?dú)釴2、氫氣H2、氧氣O2均在30ppm；鋼錠的非金屬夾雜物允許值不允許硅酸鹽或氧化物成帶狀或網(wǎng)狀；鋼錠的低倍組織，縮孔和中心疏松的深度不超過(guò)鋼錠高度的4-5％；鋼錠的晶粒度均勻，且表面不允許有裂紋、結(jié)疤；鍛造工序中壓縮比K確定為8-12之間，以保證管坯的良好的機(jī)械性能；鍛造加工的始鍛溫度1050℃-1120℃，終鍛溫度800℃-850℃，以得到細(xì)的晶粒組織的錠棒，防止脆性；將鍛棒加工為管坯，并進(jìn)行穿孔熱軋，(1)將鍛棒加工為管坯，選用最小的穿孔機(jī)組，Φ35二輥斜軋穿孔機(jī)組及Φ30三輥熱軋機(jī)組，以減少加工道次；(2)對(duì)管坯進(jìn)行加熱，依照低溫慢速均勻加熱，高溫快速加熱的原則，以有效克服鋼質(zhì)的脆性生成，避免加熱產(chǎn)生裂紋，具體是a.管坯隨爐加熱，600℃以前慢慢均勻加熱，加熱2小時(shí)；b.爐溫升至900℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間20-30分鐘；c.繼續(xù)加熱，爐溫升至1050℃-1100℃時(shí)；依前序可有效的使管坯斷面上和長(zhǎng)度上加熱均勻，避免網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)；避免因溫升過(guò)高，鋼管出現(xiàn)粗大的晶粒組織，降低鋼的高溫塑性。
(3).對(duì)(2)序的管坯穿孔而后，連續(xù)熱軋，終軋溫度850℃，變形量控制在45％，使管坯具有良好的塑性加工組織和改善金屬組織性能；在穿孔熱軋的工序中控制好加熱溫度的上下限、終軋溫度、變形量等參數(shù)，可有效控制金屬內(nèi)部的構(gòu)造變化，提高鋼管的機(jī)械性能；一種鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝，對(duì)前序熱軋成型的管材進(jìn)行冷加工，包括如下步驟第一序軋制，經(jīng)矯直、修磨、截切、酸洗后上軋機(jī)軋制，變形量控制在40.5％；第二序軋制，對(duì)第一序軋制品進(jìn)行退火，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在50分鐘，出爐水冷，矯直、酸洗后上軋機(jī)軋制變形量控制在45％；第三序軋制，對(duì)第二序軋制品進(jìn)行退火，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在40分鐘，出爐水冷，矯直酸洗后軋機(jī)軋制，變形量控制在45％；第四序空拔，對(duì)第三序軋制品進(jìn)行退火，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在30分鐘，出爐水冷，再空拔，變形量控制在14.5％；第五序冷拔減壁，對(duì)第四序空拔管進(jìn)行退火，退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在25分鐘，出爐水冷，再矯直、截切、減壁，變形量控制在29.5％；第六序冷拔減壁，對(duì)第五序空拔管進(jìn)行退火，退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在23分鐘，出爐水冷，再矯直、截切，減壁，變形量控制在21.5％；第七序空拔，對(duì)第六序的冷拔減壁管進(jìn)行退火，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在20分鐘，出爐水冷，再空拔，變形量控制在13.5％；第八序空拔，對(duì)第七序的空拔管進(jìn)行退火，退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在15分鐘，出爐水冷，再空拔，變形量控制在18.5％；第九序空拔，對(duì)第八序的空拔管進(jìn)行退火，退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在13分鐘，出爐水冷，再空拔，變形量控制在24.5％；第十序軋制，對(duì)第九序的空拔管進(jìn)行退火，退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在10分鐘，出爐水冷，再矯直、酸洗，軋制出成品，變形量控制在47.5％；第十一序成品退火，對(duì)第十序的成品管進(jìn)行真空退火，所述真空退火的入爐溫度500℃，爐溫升至880℃時(shí)，保溫30分鐘，出爐空冷。
5.冷加工的工序的具體實(shí)施例是將Φ35的車(chē)光棒穿孔為Φ35.5×4.5-5的管材，進(jìn)行熱軋成Φ30×3的管材；經(jīng)過(guò)矯直、修磨、截切、酸洗處理后，上LD-30軋機(jī)，軋成Φ26×2，變形量為40.5％的管材；再進(jìn)行退火、矯直、酸洗后，上LD-30軋機(jī)，軋成Φ23×1.2，變形量為45％的管材；再進(jìn)行退火、矯直、酸洗后，上LD-30軋機(jī)，軋成Φ21×0.7，變形量為45％的管材；再進(jìn)行退火、空拔至Φ17×0.75，變形量為14.5％的管材；再進(jìn)行退火、矯直、截切后，用長(zhǎng)芯棒減壁為Φ16.1×0.55，變形量為29.5％的管材；再進(jìn)行退火、矯直、截切后，再用長(zhǎng)芯棒減壁為Φ15.4×0.45，變形量為21.5％的管材；再進(jìn)行退火、空拔至Φ12.7×0.48，變形量為13.5％的管材；繼續(xù)退火、空拔至Φ9.7×0.5，變形量為18.5％的管材，繼續(xù)退火、空拔至Φ7.1×0.55變形量為24.5％的管材；繼續(xù)退火，矯直、酸洗，上LDD6-12軋機(jī)軋成Φ6.3×0.3-0.35變形量為47.5％的管材；對(duì)成品管進(jìn)行真空退火，入爐溫度500℃，爐溫升至880℃時(shí)，保溫30分鐘，出爐空冷。
以下結(jié)合鐵素體不銹鋼無(wú)縫管制造困難的主要因素，闡述本方法的相應(yīng)措施鐵素體不銹鋼的脆性問(wèn)題1.α脆性已知，α相硬而脆，含鉻在15-70％范圍內(nèi)的合金，通過(guò)540-815℃加熱就會(huì)產(chǎn)生α脆性，并且在700-800℃左右加熱產(chǎn)生α脆性的速度最快；含鉻越高合金，α脆性越大；鉬Mo、硅Si、鈮Ni、錳Mn等能促進(jìn)α相生成，碳C、氮N抑制其生成；而含鉻高達(dá)25-30％的鋼(如446鋼)，在熱處理時(shí)若冷卻速度慢，就能引起這種脆性；α相脆性的產(chǎn)生，使鋼的硬度提高，卻顯著降低了鋼的塑性，缺口韌性及耐蝕性能，給加工和使用帶來(lái)問(wèn)題。
本發(fā)明在冷加工的退火處理中以水冷的方法著重解決了此問(wèn)題，當(dāng)α相現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，可以通過(guò)加熱至800℃以上溫度，保溫一定時(shí)間使其溶解后快速水冷，冷卻至室溫，以此消除α相現(xiàn)象。
2. 475℃脆性已知，含鉻12％以上的鐵素體型鋼，加熱在340℃-540℃溫度時(shí)，經(jīng)一定時(shí)間后，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著降低，尤以475℃時(shí)最為嚴(yán)重，硬度最高，27鉻鋼經(jīng)475℃×100小時(shí)加熱后，其常溫的抗拉強(qiáng)度增加50％，屈服強(qiáng)度增加150％，而延伸率則變?yōu)榱悖讳摬闹袖XAl、硅Si、鉬Mo、鈮Nb、鈦Ti、錳Mn、釩V等元素的存在，將促進(jìn)這種脆性產(chǎn)生。
本發(fā)明在冷加工工藝的退火工藝中，以保溫時(shí)間的科學(xué)確定著重解決了此問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)475℃脆性問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)將鋼加熱到600℃以上，并保溫一定的時(shí)間，快速冷至室溫的辦法來(lái)消除，溫度越高脆性消除越容易，通常是在700-800℃之間處理為宜。
3.高溫脆性高溫脆性是伴隨著晶粒粗化而帶來(lái)的脆性，當(dāng)鋼材加熱到950℃-1000℃以上，急冷至室溫就會(huì)產(chǎn)生這種高溫脆性，鋼材含鉻量越高，這種脆性越嚴(yán)重，如446鋼，經(jīng)1000℃×100小時(shí)加熱時(shí)，常溫下的彎曲角度為零，因此高鉻鋼在熱處理時(shí)，最忌過(guò)熱，產(chǎn)生高溫脆性的基本原因是碳、氮等間隙元素的結(jié)合物在晶界析出，因此，降低鋼中的碳、氮含量，減少甚至避免碳、氮化合物的沉淀析出，可以大大改善高溫脆性。本發(fā)明在冷加工工藝的退火工序中將退火溫度確定為850-880℃就著重解決了此問(wèn)題。
4.晶間腐蝕鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕，加熱溫度在860℃以上時(shí)快速冷卻，材料被敏化后，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，反之，若緩慢冷卻就不會(huì)產(chǎn)生敏化。加熱溫度在700-800℃時(shí)，材料經(jīng)短時(shí)間加熱即可恢復(fù)，若慢冷卻，即使溫度有所提高，管材也不產(chǎn)生晶間腐蝕。加入鈦Ti或鈮Nb，且當(dāng)Ti≥6×(C+N)或Nb≥8×(C+N)時(shí)就可防止敏化。本發(fā)明在冷加工工序中當(dāng)加工物加熱溫度到860℃以上時(shí)，快速冷卻，就著重解決了此問(wèn)題。
塑性差，難加工問(wèn)題由于鐵素體不銹鋼的塑性很差，如446鋼，根據(jù)冷拔原理，金屬變形處于一向拉和二向壓的應(yīng)力狀態(tài)，由于應(yīng)力狀態(tài)中存在拉應(yīng)力，拔制時(shí)金屬塑性差，然而對(duì)低塑性金屬拔制比較困難；根據(jù)冷軋?jiān)?，金屬變形過(guò)程反映了材料壓應(yīng)力狀態(tài)，適合制造塑性差，拉拔困難的管材，冷軋的效率低，成本高，冷拔的效率高，故針對(duì)制造塑性很差的鐵素體不銹鋼管，本發(fā)明在冷加工工藝中應(yīng)用冷拔、冷軋結(jié)合的工藝著重解決了此問(wèn)題。
在詳細(xì)說(shuō)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說(shuō)明書(shū)中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝，對(duì)符合工藝條件的熱軋成型管材依序制成鐵素體不銹鋼無(wú)縫管，其中，包括如下工序第一序軋制，經(jīng)矯直、修磨、截切、酸洗后上軋機(jī)軋制，變形量控制在40.5％；第二序軋制，對(duì)第一序軋制品進(jìn)行退火，矯直、酸洗后上軋機(jī)軋制變形量控制在45％；第三序軋制，對(duì)第二序軋制品進(jìn)行退火，矯直酸洗后軋機(jī)軋制，變形量控制在45％；第四序空拔，對(duì)第三序軋制品進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在14.5％；第五序冷拔減壁，對(duì)第四序空拔管進(jìn)行退火，再矯直、截切、減壁，變形量控制在29.5％；第六序冷拔減壁，對(duì)第五序空拔管進(jìn)行退火，再矯直、截切、減壁，變形量控制在21.5％；第七序空拔，對(duì)第六序的冷拔減壁管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在13.5％；第八序空拔，對(duì)第七序的空拔管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在18.5％，第九序空拔，對(duì)第八序的空拔管進(jìn)行退火，再空拔，變形量控制在24.5％，第十序軋制，對(duì)第九序的空拔管進(jìn)行退火，再矯直、酸洗，軋制出成品，變形量控制在47.5％，第十一序成品退火，對(duì)第十序的成品管進(jìn)行真空退火。
2.如權(quán)利要求1所述的冷加工工藝，其特征在于第二序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在50分鐘，出爐水冷；第三序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在40分鐘，出爐水冷；第四序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在30分鐘，出爐水冷；第五序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在25分鐘，出爐水冷；第六序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在23分鐘，出爐水冷；第七序冷拔減壁，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在20分鐘，出爐水冷；第八序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在15分鐘，出爐水冷；第九序空拔，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在13分鐘，出爐水冷；第十序軋制，所述的退火的入爐溫度500℃，爐溫升至850℃時(shí)，保溫時(shí)間在10分鐘，出爐水冷；第十一序成品退火，所述真空退火的入爐溫度500℃，爐溫升至880℃時(shí)，保溫30分鐘，出爐空冷。
全文摘要
一種高鉻鐵素體不銹鋼無(wú)縫管的冷加工工藝，其中，對(duì)符合工藝條件的熱軋成型管材反復(fù)軋制，將變形量控制在予設(shè)值；對(duì)前序軋制品進(jìn)行退火，出爐水冷，再空拔；再反復(fù)冷拔減壁，將變形量控制在予設(shè)值；對(duì)前序空拔管進(jìn)行退火，出爐水冷，再矯直、截切、減壁，將變形量控制在予設(shè)值；再反復(fù)空拔，將變形量控制在予設(shè)值；再成品退火，對(duì)前序的成品管進(jìn)行真空退火，再空冷。本發(fā)明的工藝配置有效的解決了鐵素體不銹鋼的脆性問(wèn)題，減少甚至避免了碳、氮化合物的沉淀析出，大大改善高溫脆性問(wèn)題，有效防止敏化，避免晶間腐蝕問(wèn)題的出現(xiàn)；采用冷拔和冷軋工藝結(jié)合的方式解決了生產(chǎn)鐵素體不銹鋼無(wú)縫管易出裂紋的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23P13/00GK1721128SQ200410019978
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月14日
發(fā)明者于慶蓮 申請(qǐng)人:天津市天材科技發(fā)展有限公司