專利名稱：一種銷釘冷鐓成型模具及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銷釘冷鐓成型模具及其成型方法，特別適用于彩色顯像管用銷釘?shù)闹圃臁?br> 背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)彩色顯像管部分的專用銷釘，由于其兩端尺寸小中間尺寸大，所以在加工中是由多臺設(shè)備分步流水作業(yè)完成的，這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)過程復(fù)雜，周期長，單價成本高，尤其是進口產(chǎn)品存在有端面不平整的缺陷。此銷釘是用在彩色顯像管上的零件，它封接在玻殼上起固定蔭罩與在電高壓下導(dǎo)電作用，是彩色顯像管上的一個重要結(jié)構(gòu)零件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種銷釘冷鐓成型模具。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種成型工藝簡單、價格低，生產(chǎn)工藝流程短的銷釘冷鐓成型方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的銷釘冷鐓成型模具包括一凹模套，凹模套內(nèi)依次設(shè)置有凹模和墊塊，在凹模和墊塊的中心位置分別開設(shè)有同軸的通孔，頂桿設(shè)置在凹模和墊塊的通孔內(nèi)，凹模、墊塊和頂桿通過備緊螺母封裝在凹模套內(nèi)，在凹模套的前端設(shè)置有一凸模座，在凸模座內(nèi)設(shè)置有凸模；凸模內(nèi)還可設(shè)置一定位桿，在定位桿的后端的凸模內(nèi)還設(shè)置有一彈簧；凹模套和凸模座之間還設(shè)置有抓取零件的機械手。
本發(fā)明采用的成型方法包括
1)下料通過設(shè)備的送料裝置把原材料送入切斷模具內(nèi)由切斷模具的切刀、刀筒間的相對剪切將原材料加工成需要的料段；2)整型通過機械手將料段送至凸模座和凹模套之間，通過凸模的運動把料段推入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，使料段在凸、凹模的作用下，形成前端面帶有圓角的平整面，再由頂桿將料段頂入機械手內(nèi)，送到下一工位；3)頭部預(yù)成形通過機械手將料段送至凸模座和凹模套之間，通過凸模的運動將整型后的料段推入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓成形，再由頂桿將料段頂入機械手內(nèi)，送到下一工位；4)尾部預(yù)成形將經(jīng)過頭部預(yù)成形后的料段送入本工位前在機械手傳遞過程中旋轉(zhuǎn)180°后送至凸模座和凹模套之間，保證了成形后零件頭尾部的同心度，通過凸模內(nèi)的彈簧和定位桿的定位后將頭部預(yù)成形后的料段送入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，再由頂桿將料段頂入機械手內(nèi)，送到下一工位；5)腰部鐓粗將經(jīng)過尾部預(yù)成形的料段通過機械手將料段送至凸模座和凹模套之間，通過凸模內(nèi)的彈簧和定位桿的定位后將頭部預(yù)成形后的料段送入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，使尾部端面尺寸達到成形零件要求，并使尾部端面平整，再由頂桿將料段頂入機械手內(nèi)，送到下一工位；6)成形利用預(yù)成的頭尾部分定位，通過機械手將料段送至凸模座和凹模套之間，料段通過凸模內(nèi)的彈簧和定位桿的定位后被送入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，通過調(diào)整頭部與尾部及長度尺寸，保證成形零件的尺寸公差。
由于本發(fā)明是在同一臺設(shè)備上通過不同的工位對銷釘進行加工的，制備方法中的整型工位解決了現(xiàn)有技術(shù)中的端面不平整的缺陷，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)工藝流程短、制造成本低的特點。


圖1是本發(fā)明整形和頭部預(yù)成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明尾部預(yù)成形、腰部鐓粗和成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明下料工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明整形工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明頭部預(yù)成形工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明尾部預(yù)成型工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明腰部鐓粗工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明成型工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明銷釘成型模具的結(jié)構(gòu)原理和使用此成型模具制備銷釘冷鐓的方法作進一步詳細說明。
參見圖1，2，本發(fā)明的銷釘冷鐓成型模具包括一抓取零件用的機械手6，在機械手6的一側(cè)設(shè)置有一固定凹模2與墊塊3的凹模套1，凹模2和墊塊3依次設(shè)置在凹模套1內(nèi)，凹模2是用于零件得到整形的腔體，在凹模2和墊塊3的中心位置分別開設(shè)有同軸的通孔，頂桿5設(shè)置在凹模2和墊塊3的通孔內(nèi)，凹模2、墊塊3和頂桿5通過備緊螺母4封裝在凹模套1內(nèi)，在凹模套1的前端機械手6的另一側(cè)設(shè)置有一凸模座8，在凸模座8內(nèi)設(shè)置有凸模7，頂桿5可調(diào)整其在凹模2通孔模腔的相對位置與凸模7調(diào)整配合，達到零件整形的目的，同時也起零件的卸料作用，凸模7可調(diào)整其在沖壓行程中的相對位置使沖頭的零件達到工藝要求，凸模7內(nèi)還可設(shè)置一定位桿9，在定位桿9的后端的凸模7內(nèi)還設(shè)置有一彈簧10。
本發(fā)明的成型方法按下述步驟進行參見圖3，下料通過設(shè)備的送料裝置把原材料送入切斷模具內(nèi)由切斷模具的切刀11、刀筒12間的相對剪切將原材料加工成需要的料段，定位器13限制料段長度和一致性；參見圖4，整型由于下料是剪切完成，因此在料段的前后端面上，留有馬蹄形的凸凹痕跡，必須經(jīng)整形后才能進行鐓制，否則零件成型后兩端面會留有凹痕。本工位通過機械手6將料段送至凸模座8和凹模套1之間，通過凸模7的運動把料段推入凹模2中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，使料段在凸、凹模的作用下形成前端面帶有圓角的平整面的1#零件，再由頂桿5將1#零件頂入機械手6內(nèi)，送到下一工位，圓角的作用是為了下一步的頭部預(yù)成形準(zhǔn)備條件，便于成形；參見圖5，頭部預(yù)成形根據(jù)零件兩頭直徑小，中間段直徑大這一特點，將頭部預(yù)先成形后的1#零件，而后再以頭為基礎(chǔ)，成形尾部與肩部，才能使零件成型為符合要求的零件，因此選定本工位為頭部預(yù)成形，預(yù)留的頭部用料多少根據(jù)成形零件的尺寸可做適當(dāng)調(diào)整。本工位通過機械手6將1#零件送至凸模座8和凹模套1之間，通過凸模7的運動將整型后的1#零件推入凹模2中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓成形得到2#零件，再由頂桿5將2#零件頂入機械手6內(nèi)，送到下一工位；參見圖6，尾部預(yù)成形本工位的作用是為了保證成形后零件頭尾部的同心度，預(yù)先在模腔內(nèi)將尾部成形的定位部分擠壓出來，因為本工位零件在擠壓過程中部分料段是在模腔外部，所以在調(diào)整中不能使模腔處的2#零件產(chǎn)生變形，盡量使尾部端面尺寸接近成形零件尺寸要求。本工位將經(jīng)過頭部預(yù)成形后的2#零件送入本工位前在機械手6傳遞過程中旋轉(zhuǎn)180°后送至凸模座8和凹模套1之間，保證了成形后零件頭尾部的同心度，通過凸模7內(nèi)的彈簧10和定位桿9的定位后將頭部預(yù)成形后的2#零件送入凹模2中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓形成3#零件，再由頂桿5將3#零件頂入機械手6內(nèi)，送到下一工位；參見圖7，腰部鐓粗本工位的作用是把零件腰部鐓粗，尾部端面尺寸達到成形零件要求，并使尾部端面平整。原理是根據(jù)零件變形量的計算與實驗，證明零件在成形過程中經(jīng)過一次腰部鐓粗，有利于零件成形，使零件成形后偏斜減少。本工位將經(jīng)過尾部預(yù)成形的3#零件通過機械手6送至凸模座8和凹模套1之間，通過凸模7內(nèi)的彈簧10和定位桿9的定位后將頭部預(yù)成形后的3#零件送入凹模2中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓形成4#零件，使尾部端面尺寸達到成形零件要求，并使尾部端面平整，再由頂桿5將4#零件頂入機械手6內(nèi)，送到下一工位；參見圖8，成形本工位的作用是使零件的各部分尺寸達到工藝要求，原理是利用預(yù)成的頭尾部分定位，調(diào)整頭部與尾部及長度尺寸，保證成形另件的尺寸公差。利用預(yù)成的頭尾部分定位，通過機械手6將4#零件送至凸模座8和凹模套1之間，通過凸模7內(nèi)的彈簧10和定位桿9的定位后料段送入凹模2中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓形成5#零件，通過調(diào)整頭部與尾部及長度尺寸，保證成形零件的尺寸公差。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有價格低，生產(chǎn)工藝流程短的特點，在零件加工中采用整型工位解決了現(xiàn)有技術(shù)中的端面不平整的缺陷。
權(quán)利要求
1.一種銷釘冷鐓成型模具，其特征在于包括一凹模套[1]，凹模套[1]內(nèi)依次設(shè)置有凹模[2]和墊塊[3]，在凹模[2]和墊塊[3]的中心位置分別開設(shè)有同軸的通孔，頂桿[5]設(shè)置在凹模[2]和墊塊[3]的通孔內(nèi)，凹模[2]、墊塊[3]和頂桿[5]通過備緊螺母[4]封裝在凹模套[1]內(nèi)，在凹模套[1]的前端設(shè)置有一凸模座[8]，在凸模座[8]內(nèi)設(shè)置有凸模[7]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷釘冷鐓成型模具，其特征在于所說的凸模[7]內(nèi)還可設(shè)置一定位桿[9]，在定位桿[9]的后端的凸模[7]內(nèi)還設(shè)置有一彈簧[10]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷釘冷鐓成型模具，其特征在于所說的凹模套[1]和凸模座[8]之間還設(shè)置有抓取零件的機械手[6]。
4.一種使用權(quán)利要求1所述的銷釘冷鐓成型模具的銷釘冷鐓成型方法，其特征在手按以下步驟進行1)下料通過設(shè)備的送料裝置把原材料送入切斷模具內(nèi)由切斷模具的切刀[11]、刀筒[12]間的相對剪切將原材料加工成需要的料段；2)整型通過機械手6將料段送至凸模座[8]和凹模套[1]之間，通過凸模[7]的運動把料段推入凹模[2]中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，使料段在凸、凹模的作用下，形成前端面帶有圓角的平整面，再由頂桿[5]將料段頂入機械手[6]內(nèi)，送到下一工位；3)頭部預(yù)成形通過機械手[6]將料段送至凸模座[8]和凹模套[1]之間，通過凸模[7]的運動將整型后的料段推入凹模[2]中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓成形，再由頂桿[5]將料段頂入機械手[6]內(nèi)，送到下一工位；4)尾部預(yù)成形將經(jīng)過頭部預(yù)成形后的料段送入本工位前在機械手[6]傳遞過程中旋轉(zhuǎn)180°后送至凸模座[8]和凹模套[1]之間，保證了成形后零件頭尾部的同心度，通過凸模[7]內(nèi)的彈簧[10]和定位桿[9]的定位后將頭部預(yù)成形后的料段送入凹模[2]中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，再由頂桿[5]將料段頂入機械手[6]內(nèi)，送到下一工位；5)腰部鐓粗將經(jīng)過尾部預(yù)成形的料段通過機械手[6]將料段送至凸模座[8]和凹模套[1]之間，通過凸模[7]內(nèi)的彈簧[10]和定位桿[9]的定位后將頭部預(yù)成形后的料段送入凹模[2]中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，使尾部端面尺寸達到成形零件要求，并使尾部端面平整，再由頂桿[5]將料段頂入機械手[6]內(nèi)，送到下一工位；6)成形利用預(yù)成的頭尾部分定位，通過機械手[6]將料段送至凸模座[8]和凹模套[1]之間，料段通過凸模[7]內(nèi)的彈簧[10]和定位桿[9]的定位后被送入凹模[2]中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，通過調(diào)整頭部與尾部及長度尺寸，保證成形零件的尺寸公差。
全文摘要
一種銷釘冷鐓成型模具及其成型方法，包括一凹模套，凹模套內(nèi)依次設(shè)置有凹模和墊塊，在凹模和墊塊的中心位置分別開設(shè)有同軸的通孔，頂桿設(shè)置在凹模和墊塊的通孔內(nèi)，凹模、墊塊和頂桿通過備緊螺母封裝在凹模套內(nèi)，在凹模套的前端設(shè)置有一凸模座，在凸模座內(nèi)設(shè)置有凸模。本發(fā)明的制備方法為通過切刀、刀筒間的剪切將原材料加工成需要的料段；通過機械手將料段送至凸模座和凹模套之間，依次通過凸模的運動把料段推入凹模中心的通孔的模腔內(nèi)進行擠壓，得到所需的零件，由于本發(fā)明是在同一臺設(shè)備上通過不同的工位對銷釘進行加工的，在整型工位解決了現(xiàn)有技術(shù)中的端面不平整的缺陷，具有制備工藝簡單、生產(chǎn)工藝流程短、制造成本低的特點。
文檔編號B21J5/00GK1555939SQ20041002580
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月5日
發(fā)明者張長安, 高哲 申請人:彩虹彩色顯像管總廠, 咸陽彩秦電子器件有限責(zé)任公司