專利名稱：冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎、研磨領(lǐng)域廣泛使用的復(fù)合襯板的制作方法，特別涉及該領(lǐng)域用高錳鋼帶疊加復(fù)合的襯板的制作方法。
背景技術(shù)：
冶金、礦山、電力、建材等工業(yè)行業(yè)廣泛應(yīng)用的粉碎、研磨、制粉、輸送等機(jī)械上的襯板是主要的磨損件，特別是作為粉碎研磨設(shè)備的球磨機(jī)，其襯板磨損嚴(yán)重、更換頻繁、耗用量非常大；目前國內(nèi)外制作襯板的主要材料為高錳鋼，傳統(tǒng)的制作工藝是通過冶金鑄造，直接鑄成單一高錳鋼材質(zhì)的襯板，并進(jìn)行水韌處理，形成奧氏體基體，由于高錳鋼在高能量沖擊磨損條件下，具有加工硬化的特征，表現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性，而且制作成本低廉，因而在粉碎研磨領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用；但根據(jù)現(xiàn)代的研究認(rèn)為，高錳鋼的加工硬化的發(fā)生必須獲得足夠的沖擊能量，而一般的研磨工況并不能提供足夠的能量促使其發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)傳統(tǒng)的鑄造加工的襯板，奧氏體化并不完全，晶粒粗大，也容易產(chǎn)生內(nèi)部鑄造缺陷，一般硬度值HRC＜30，嚴(yán)重影響了高錳鋼耐磨性能和使用性能，造成了材料的大量浪費(fèi)。為了改變這種狀況，一般采用機(jī)械或爆破的方法，提高高錳鋼的初始性能，硬度值可達(dá)到HRC＞50，使其在使用前獲得較好的硬度和強(qiáng)度，從而在使用中發(fā)揮其優(yōu)良的耐磨性。目前高錳鋼襯板在粉碎、研磨領(lǐng)域仍然占據(jù)主導(dǎo)地位，耗用量巨大，常作為廠礦企業(yè)日常的備品備件，是企業(yè)成本核算不可忽視的重要因素，因此取代傳統(tǒng)的鑄態(tài)高錳鋼襯板，改善其耐磨性能和使用性能，提高高錳鋼的綜合利用效率、減少不必要的損耗和浪費(fèi)，必將在粉碎研磨領(lǐng)域產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，直接、間接經(jīng)濟(jì)效益顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既保持高錳鋼原有的基體組織，又提高其初始的硬度、強(qiáng)度，使其耐磨性得到充分發(fā)揮的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板的制作方法；用該方法制作的襯板可以取代傳統(tǒng)的鑄態(tài)高錳鋼襯板，經(jīng)過冷軋?zhí)幚淼母咤i鋼帶其HRC＞50，遠(yuǎn)高于鑄態(tài)高錳鋼硬度，足以保證高錳鋼發(fā)揮其耐磨性。該制作方法雖然比直接鑄造復(fù)雜，但其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，使用壽命極大提高，可達(dá)到鑄態(tài)高錳鋼的4～6倍，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，制備效率高、增加單位成本較低，具有明顯的性能價(jià)格比。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將冶煉鑄造成的高錳鋼坯料經(jīng)過熱軋，軋成高錳鋼帶，進(jìn)行水韌處理，然后進(jìn)行冷軋，制成冷軋的高錳鋼帶(1)，按照襯板尺寸要求剪切加工成型；根據(jù)襯板的結(jié)構(gòu)制作外形邊框(2)，然后在外形邊框(2)內(nèi)進(jìn)行逐片緊密疊加，最終形成整體的復(fù)合襯板。
熱軋軋成高錳鋼帶，厚度＜4mm，寬度＜200mm；冷軋?zhí)幚砗蟮母咤i鋼帶(1)厚度為2-3mm；外形邊框(2)與冷軋高錳鋼帶(1)通過鑲嵌或楔形結(jié)構(gòu)配合組裝，外形邊框(2)可用普通鋼板或高錳鋼板制作。
本發(fā)明的有益效果是1、高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板提高了高錳鋼的初始性能，硬度HRC＞50，通過軋制使內(nèi)部組織細(xì)化，鑄造缺陷明顯減少，其耐磨性能得到顯著提高，可達(dá)到鑄態(tài)高錳鋼使用壽命的4-6倍，提高了高錳鋼的使用利用效率，具有明顯的性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。
2、鑄造、熱軋、冷軋、疊加復(fù)合的制作工藝，并可根據(jù)不同的襯板結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)合加工，成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，可進(jìn)行大批量、連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
四

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例楔形結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例鑲嵌形結(jié)構(gòu)剖面圖。
五具體實(shí)施例方式實(shí)施過程1、使用中頻爐等冶煉設(shè)備，冶煉高錳鋼材質(zhì)，澆鑄高錳鋼坯料；2、使用熱軋?jiān)O(shè)備，將高錳鋼坯料進(jìn)行酸洗、修模、加熱后，熱軋成高錳鋼帶，厚度應(yīng)＜4mm，寬度應(yīng)＜200mm，并進(jìn)行水韌處理。
3、使用冷軋?jiān)O(shè)備，將水韌處理后的高錳鋼帶酸洗、除銹，進(jìn)行軋制，最終形成2-3mm的冷軋高錳鋼帶。
4、根據(jù)襯板的結(jié)構(gòu)和不同的工況要求，可用普通鋼板或高錳鋼板制作外形邊框，采用楔形結(jié)構(gòu)(圖2)或鑲嵌結(jié)構(gòu)(圖3)，對(duì)高錳鋼帶進(jìn)行剪切加工，然后在外形邊框內(nèi)將加工好的冷軋高錳鋼帶逐片緊密組合疊加，最后用不銹鋼等專用焊條進(jìn)行加固處理，打磨修理，便制備出如圖(2)、圖(3)所示的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板。
權(quán)利要求
1.一種冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板的制作方法，其特征是將冶煉鑄造成的高錳鋼坯料經(jīng)過熱軋，軋成高錳鋼帶，進(jìn)行水韌處理，然后進(jìn)行冷軋，制成冷軋的高錳鋼帶(1)，按照襯板尺寸要求剪切加工成型；根據(jù)襯板的結(jié)構(gòu)制作外形邊框(2)，然后在外形邊框(2)內(nèi)進(jìn)行逐片緊密疊加，最終形成整體復(fù)合襯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板，其特征是熱軋軋成的高錳鋼帶，厚度＜4mm，寬度＜200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板，其特征是冷軋?zhí)幚砗蟮母咤i鋼帶(1)厚度為2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板，其特征是外形邊框(2)與冷軋高錳鋼帶(1)通過鑲嵌或楔形結(jié)構(gòu)配合組裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板，其特征是外形邊框(2)可用普通鋼板或高錳鋼板制作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋高錳鋼帶疊加復(fù)合襯板的制作方法，將冶煉鑄造成的高錳鋼坯料經(jīng)過熱軋，軋成高錳鋼帶，并進(jìn)行水韌處理，然后進(jìn)行冷軋，制成冷軋高錳鋼帶；根據(jù)襯板的結(jié)構(gòu)尺寸制作外形邊框，然后在外邊框內(nèi)將冷軋高錳鋼帶逐片緊密疊加，最后形成整體的復(fù)合襯板。用該方法制作的襯板取代傳統(tǒng)的鑄造襯板，既保持了高錳鋼原有的基體組織，又提高了其初始的硬度、強(qiáng)度，使其耐磨性得到充分發(fā)揮。
文檔編號(hào)B21B1/22GK1683092SQ200410026039
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者許云華, 武宏 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)