專(zhuān)利名稱(chēng)：高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓組合電器鋁合金殼體的制作方法。
背景技術(shù)：
高壓組合電器鋁合金殼體是高壓組合電器的關(guān)鍵部件。以往的高壓組合電器鋁合金殼體生產(chǎn)工藝是將鋁合金板材卷焊后打磨成形。這種傳統(tǒng)工藝由于焊縫缺陷的存在，影響了殼體的使用效果，使其壽命大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種能克服焊縫缺陷的、為生產(chǎn)和應(yīng)用提供質(zhì)量和壽命保障的高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝。
本發(fā)明主要步驟包括以下a、卷焊坯料；b、直管變薄旋壓；c、縮徑壓凹普通旋壓；d、退火。
本發(fā)明先制成較厚的板材，經(jīng)卷焊形成坯料，再由旋壓壓制成符合產(chǎn)品最終要求的壁厚和形狀。其材料品料細(xì)化、強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝高，同時(shí)，表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度及內(nèi)部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長(zhǎng)，其組織和性能均勻性高，同時(shí)，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。
為了降低焊縫氣體夾雜、提高產(chǎn)品內(nèi)外表面光潔度，本發(fā)明在氬氣保護(hù)下進(jìn)行卷焊坯料。
在旋壓前對(duì)坯料進(jìn)行消除應(yīng)力退火，退火溫度為300～350℃，目的是防止旋壓時(shí)出現(xiàn)裂紋。
直管變薄旋壓分2～6道次進(jìn)行，每道次壓薄量為0.45～1.5mm，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為2000～2200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN。
為提高產(chǎn)品成形效果，普通旋壓時(shí)，坯料溫度保持在300℃±20℃，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1600～1800KN。
另，本發(fā)明的退火溫度為300℃～350℃，退火保溫時(shí)間為1～3小時(shí)，然后降溫冷卻至常溫后取出。
具體實(shí)施例方式
1、卷焊坯料在氬氣保護(hù)下進(jìn)行卷焊坯料。
2、坯料退火在旋壓前對(duì)坯料進(jìn)行消除應(yīng)力退火，退火溫度為300℃～350℃。
3、直管變薄旋壓分2～6道次進(jìn)行直管變薄旋壓，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為2000～2200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN，每道次壓薄量為0.45～1.5mm。
4、縮徑壓凹普通旋壓在坯料溫度保持在300℃±20℃條件下，縮徑壓凹普通旋壓，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1600～1800KN。
5、退火退火溫度為300℃～350℃，退火保溫時(shí)間為1～3小時(shí)，然后降溫冷卻至常溫后取出。
權(quán)利要求
1.高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于主要步驟包括以下a、卷焊坯料；b、直管變薄旋壓；c、縮徑壓凹普通旋壓；d、退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于在氬氣保護(hù)下進(jìn)行卷焊坯料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于在旋壓前對(duì)坯料進(jìn)行消除應(yīng)力退火，退火溫度為300～350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于直管變薄旋壓分2～6道次進(jìn)行，每道次壓薄量為0.45～1.5mm，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為2000～2200KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于普通旋壓時(shí)，坯料溫度保持在300℃±20℃，橫向旋轉(zhuǎn)壓力為1800～2000KN，縱向旋轉(zhuǎn)壓力為1600～1800KN。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高壓組合電器鋁合金殼體的焊接旋壓工藝，其特征在于退火溫度為300℃～350℃，退火保溫時(shí)間為1～3小時(shí)，然后降溫冷卻至常溫后取出。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓組合電器鋁合金殼體的制作方法。主要步驟包括以下卷焊坯料、直管變薄旋壓、縮徑壓凹普通旋壓、退火。本發(fā)明先制成較厚的板材，經(jīng)卷焊形成坯料，再由旋壓壓制成符合產(chǎn)品最終要求的壁厚和形狀。其材料品料細(xì)化、強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝高，同時(shí)，表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度及內(nèi)部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長(zhǎng)，其組織和性能均勻性高，同時(shí)，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。
文檔編號(hào)B21D22/00GK1597240SQ20041004174
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月20日
發(fā)明者湯金根, 胡水明, 黃大鵬 申請(qǐng)人:江蘇金鑫電器有限公司