專利名稱：片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金具有相當高的硬度，非常好的紅韌性，即在高溫切削下，其性能不會降低，具有良好的耐磨性。制成的刃具鋒利，不易變形，常用于刃具、模具等的制作。主要用于機械加工，也可用于裁紙、裁布、皮革破層等行業(yè)。硬質(zhì)合金與目前廣泛應(yīng)用的高超鋼材質(zhì)比，具有使壽命長，刃口鋒利不變形，在使用過程中不需要經(jīng)常修刃或磨刃，質(zhì)精度高等特點，是取代高速鋼同類產(chǎn)品的必然趨勢。片狀單刃口硬質(zhì)合刃具的焊接，是將300-1200mm長度，1-3mm厚度，6-45mm寬度的各種規(guī)的硬質(zhì)合金條，焊接在300-1200mm長度以內(nèi)，3-12mm厚度，25-90mm寬帶狀鋼板一測，形成本側(cè)硬質(zhì)合金刃口的各種類型和各種規(guī)格的刃具。由于這兩種材料的力學性能，物理性能差異甚大，尤其是熱脹系數(shù)相差近一倍，且硬質(zhì)合金強度低，既硬又脆，在焊接熱應(yīng)力作用下，會嚴重變形，致使刀條碎裂，給焊接帶來很大的難度。由于焊接技術(shù)難度大，技術(shù)含量高，目前這項焊接技術(shù)在我國尚屬空白，屬國際性難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、成本低、焊接質(zhì)量好的片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，該方法解決了現(xiàn)有的硬質(zhì)合金刃具加工困難的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明為一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，A、焊接裝配工藝包括檢驗工序首先檢驗外形尺寸、平直度、有無傷痕，必須符合質(zhì)量要求方可使用，重點檢查鋼槽的尺寸、平直度、內(nèi)角清根等，用合金條檢驗其松緊程度，以沒有側(cè)向擺動為合格；B、表面處理工序釬焊部位用噴砂機進行噴砂處理，然后用丙酮清洗表面，處理后的表面不得再生銹或弄臟；C、裝配工序?qū)⑶逑锤蓛舻匿摪?、硬質(zhì)合金條、釬料裝配在一起，釬料的寬度應(yīng)比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之間，將合金條裝入槽中，配均勻釬料準備進行高頻焊接；D片狀單刃硬質(zhì)合金刃具焊接工序采用高頻自動焊接，焊接時隨時調(diào)整傳送速度，傳送速度為0.7-1mm/min，高頻焊接的陽壓為5-7KV、柵電流為1--1.3A、陽電流為4----6.5A，焊接后將鋼板送入保溫爐中，升溫到400℃，并保溫2小時，然后取出在熱狀態(tài)下進行校直；E、焊后處理工序增加冷風，強制冷卻速度。
本發(fā)明所用的設(shè)備簡單，造價低、焊接工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)效率與國外相比提高了一倍以上，生產(chǎn)成本降低2倍以上。通過每分鐘6000轉(zhuǎn)以上，進行切削加工，長時間使用刃口鋒利不變形，在使用過程中不需要經(jīng)常修刃或者磨刀，，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，精度高。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)驗達到和超過了國際同類產(chǎn)品的質(zhì)量標準要求，在某種程度上優(yōu)于國外同類產(chǎn)品質(zhì)量.該技術(shù)達到或超過了國際先進水平。


圖1為本發(fā)明鋼板、硬質(zhì)合金條、釬料裝配結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式如圖1所示的本發(fā)明為一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，A、焊接裝配工藝包括檢驗工序首先檢驗外形尺寸、平直度、有無傷痕，必須符合質(zhì)量要求方可使用，重點檢查鋼槽的尺寸、平直度、內(nèi)角清根等，用合金條2檢驗其松緊程度，以沒有側(cè)向擺動為合格；B、表面處理工序釬焊部位用噴砂機進行噴砂處理，然后用丙酮清洗表面，處理后的表面不得再生銹或弄臟；C、裝配工序?qū)⑶逑锤蓛舻匿摪?、硬質(zhì)合金條2、釬料1裝配在一起，釬料的寬度應(yīng)比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之間，將合金條2裝入槽中，配均勻釬料準備進行高頻焊接；D片狀單刃硬質(zhì)合金刃具焊接工序采用高頻自動焊接，焊接時隨時調(diào)整傳送速度，傳送速度為0.7-1mm/min，高頻焊接的陽壓為5-7KV、柵電流為1--1.3A、陽電流為4----6.5A，焊接后將鋼板送入保溫爐中，升溫到400℃，并保溫2小時，然后取出在熱狀態(tài)下進行校直；E、焊后處理工序增加冷風，強制冷卻速度。
進行高頻釬焊所用的釬料為銀釬料或黃銅釬料，所用的焊劑4為102劑。在本實施例中(1)、本焊接工藝傳送的速度為1.0m/min。(2)、校直的碾壓力為2t，碾壓速度為1m/min。(3)、工藝要求合金條與槽頂平面之間的深度間隙為0.5mm。(4)、合金條的寬度應(yīng)比槽凈寬度小0.3mm。(5)、焊接釬料的厚度應(yīng)為0.2-0.25mm范圍之內(nèi)。(6)、焊接完畢后，其釬料應(yīng)用噴砂清理，然后用丙酮進行表面清洗后，再進行機械加工。
權(quán)利要求
1.一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，其特征是A、焊接裝配工藝包括檢驗工序首先檢驗外形尺寸、平直度、有無傷痕，必須符合質(zhì)量要求方可使用，重點檢查鋼槽的尺寸、平直度、內(nèi)角清根等，用合金條檢驗其松緊程度，以沒有側(cè)向擺動為合格；B、表面處理工序釬焊部位用噴砂機進行噴砂處理，然后用丙酮清洗表面，處理后的表面不得再生銹或弄臟；C、裝配工序?qū)⑶逑锤蓛舻匿摪?、硬質(zhì)合金條、釬料裝配在一起，釬料的寬度應(yīng)比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之間，將合金條裝入槽中，配均勻釬料準備進行高頻焊接；D片狀單刃硬質(zhì)合金刃具焊接工序采用高頻自動焊接，焊接時隨時調(diào)整傳送速度，傳送速度為0.7-1mm/min，高頻焊接的陽壓為5-7KV、柵電流為1--1.3A、陽電流為4----6.5A，焊接后將鋼板送入保溫爐中，升溫到400℃，并保溫2小時，然后取出在熱狀態(tài)下進行校直；E、焊后處理工序增加冷風，強制冷卻速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，其特征是進行高頻釬焊所用的釬料為銀釬料或黃銅釬料，所用的焊劑為102劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片狀單刃口硬質(zhì)合金刃具焊接工藝，A、焊接裝配工藝包括檢驗工序；B、表面處理工序；C、片狀單刃硬質(zhì)合金刃具焊接工序采用高頻自動焊接，焊接時隨時調(diào)整傳送速度，焊接后將鋼板送入保溫爐中，升溫到400℃，并保溫2小時，然后取出在熱狀態(tài)下進行校直；D、焊后處理工序。本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明所用的設(shè)備簡單，造價低、焊接工藝簡單，便于操作，生產(chǎn)效率與國外相比提高了一倍以上，生產(chǎn)成本降低2倍以上。產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)驗達到和超過了國際同類產(chǎn)品的質(zhì)量標準要求，在某種程度上優(yōu)于國外同類產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)達到或超過了國際先進水平。
文檔編號B23K1/00GK1597217SQ20041004377
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者陳良勇 申請人:陳良勇