專利名稱：一種雙鎢極氬弧焊焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎢極氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)的改進。
背景技術(shù)：
鎢極氬弧焊(TIG)由于具有焊接質(zhì)量高、過程穩(wěn)定、可控性好、適于全位置焊等優(yōu)點，一直是應(yīng)用非常廣泛的焊接方法之一。其工作原理如圖1所示。但是傳統(tǒng)的TIG焊槍中只有一個鎢極，由于鎢極固有的熱容量和單電弧壓力的限制，其可以使用的額定電流小，進而熱輸入量小、焊接熔敷率低于許多其它的焊接方法。這些缺點使傳統(tǒng)的單鎢極TIG焊只能應(yīng)用于薄板(3毫米以下)焊接和厚板的打底焊。如何在保留單鎢極TIG焊原有優(yōu)點的前提下，提高其焊接熔敷率和焊接效率，進而把TIG焊擴展到中厚壁金屬結(jié)構(gòu)的焊接上，是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種雙鎢極氬弧焊焊槍，這種焊槍具有可承載大電流、提高焊接的熱輸入量和焊接熔敷率的特點。本發(fā)明包含焊炬體1、進氣罩2、出氣罩5、兩個導(dǎo)電體6、兩個鎢極8、兩個進電電纜緊固螺栓9、絕緣片10；進氣罩2固定在焊炬體1的上端，進氣罩2上設(shè)有進氣孔7，出氣罩5固定在焊炬體1的下端，兩個鎢極8的上端分別固定在兩個導(dǎo)電體6的下端，兩個進電電纜緊固螺栓9分別固定在兩個導(dǎo)電體6的上端，兩個導(dǎo)電體6豎向平行設(shè)置在焊炬體1內(nèi)，兩個鎢極8的下端設(shè)置在出氣罩5下端的外部，絕緣片10設(shè)置在焊炬體1內(nèi)的兩個導(dǎo)電體6之間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可增大電流、提高焊接的熱輸入量和焊接熔敷率，把TIG焊擴展到中厚壁金屬結(jié)構(gòu)焊接上的優(yōu)點。本發(fā)明焊接效率是傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接方法的1.2倍以上。


圖1是傳統(tǒng)單鎢極氬弧焊(TIG)工作原理示意圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一(參見圖2)本實施方式由焊炬體1、進氣罩2、出氣罩5、兩個導(dǎo)電體6、兩個鎢極8、兩個進電電纜緊固螺栓9、絕緣片10組成；進氣罩2固定在焊炬體1的上端，進氣罩2上設(shè)有進氣孔7，出氣罩5固定在焊炬體1的下端，兩個鎢極8的上端分別固定在兩個導(dǎo)電體6的下端，兩個進電電纜緊固螺栓9分別固定在兩個導(dǎo)電體6的上端，兩個導(dǎo)電體6豎向平行設(shè)置在焊炬體1內(nèi)，兩個鎢極8的下端設(shè)置在出氣罩5下端的外部，絕緣片10設(shè)置在焊炬體1內(nèi)的兩個導(dǎo)電體6之間。
具體實施方式
二(參見圖2)本實施方式與具體實施方式
一的不同點在于，它增加了導(dǎo)向桿3和調(diào)距絲杠4，導(dǎo)向桿3和調(diào)距絲杠4分別與導(dǎo)電體6垂直設(shè)置，導(dǎo)向桿3的中部設(shè)置在兩個導(dǎo)電體6及絕緣片10內(nèi)，導(dǎo)向桿3與導(dǎo)電體6滑動連接，導(dǎo)向桿3的兩端固定在焊炬體1的外壁上，調(diào)距絲杠4的中部設(shè)在導(dǎo)電體6及絕緣片10內(nèi)，調(diào)距絲杠4的兩端設(shè)在導(dǎo)向桿3下側(cè)的焊炬體1的外壁上，調(diào)距絲杠4的一側(cè)端頭上設(shè)有旋扭11，調(diào)距絲杠4與兩個導(dǎo)電體6螺紋連接，絕緣片10兩側(cè)的調(diào)距絲杠4上的螺紋旋向互為相反。兩個鎢極8之間的調(diào)節(jié)距離為1-10mm。
本發(fā)明焊炬體1與進氣罩2和出氣罩5是螺紋連接，進電電纜與導(dǎo)電體6之間采用緊固螺栓固定，調(diào)距絲杠4由左旋和右旋的絲杠組成，旋轉(zhuǎn)絲杠可使兩個鎢極之間的距離發(fā)生變化，適合不同的焊接條件的要求。左右導(dǎo)電體被絕緣片10隔絕，可以分別使用不同的電源。本焊槍屬于氣保護焊槍，在工作時由進氣孔通入氬氣，在鎢極與工件之間產(chǎn)生氣體電弧，完成焊接過程。
本發(fā)明雙鎢極TIG焊槍采用單槍結(jié)構(gòu)，兩個鎢極之間距離在1-10mm范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。當(dāng)鎢極的距離較小時(約＜5mm)，兩個鎢極共同產(chǎn)生一個電弧，試驗表明雙鎢極產(chǎn)生的電弧(各為150A)相比于單鎢極(300A)而言，電弧壓力減小了近二分之一，對焊道熔穿的危險也大大的降低，可以保證在焊件不被焊穿的前提下，增加電流，得到高速焊接所需要的熱輸入量，提高了焊接的熔敷率。當(dāng)水平焊接時，最大的熔敷率可達到55g/min，高于傳統(tǒng)的TIG焊接約20％。此外，雙鎢極可以采用不同的焊接電源，實現(xiàn)焊接過程的有效控制。例如，使用脈沖TIG焊調(diào)節(jié)兩個鎢極電流的相位差，可以在平焊、橫焊、立焊等位置的焊接中取得非常好的焊接效果。當(dāng)調(diào)節(jié)兩個鎢極的距離較大時(＞8mm)時，鎢極各自產(chǎn)生電弧，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)中的雙槍焊接的方法，(例如前槍預(yù)熱，后槍施焊)，并且由于這樣的焊槍更小更靈活，所以具有更大的應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
1.一種雙鎢極氬弧焊焊槍，它包含焊炬體(1)、進氣罩(2)、出氣罩(5)、兩個導(dǎo)電體(6)、兩個鎢極(8)、兩個進電電纜緊固螺栓(9)、絕緣片(10)；進氣罩(2)固定在焊炬體(1)的上端，進氣罩(2)上設(shè)有進氣孔(7)，出氣罩(5)固定在焊炬體(1)的下端，其特征在于兩個鎢極(8)的上端分別固定在兩個導(dǎo)電體(6)的下端，兩個進電電纜緊固螺栓(9)分別固定在兩個導(dǎo)電體(6)的上端，兩個導(dǎo)電體(6)豎向平行設(shè)置在焊炬體(1)內(nèi)，兩個鎢極(8)的下端設(shè)置在出氣罩(5)下端的外部，絕緣片(10)設(shè)置在焊炬體(1)內(nèi)的兩個導(dǎo)電體(6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙鎢極氬弧焊焊槍，其特征在于它增加了導(dǎo)向桿(3)和調(diào)距絲杠(4)，導(dǎo)向桿(3)和調(diào)距絲杠(4)分別與導(dǎo)電體(6)垂直設(shè)置，導(dǎo)向桿(3)的中部設(shè)置在兩個導(dǎo)電體(6)及絕緣片(10)內(nèi)，導(dǎo)向桿(3)與導(dǎo)電體(6)滑動連接，導(dǎo)向桿(3)的兩端固定在焊炬體(1)的外壁上，調(diào)距絲杠(4)的中部設(shè)在導(dǎo)電體(6)及絕緣片(10)內(nèi)，調(diào)距絲杠(4)的兩端設(shè)在導(dǎo)向桿(3)下側(cè)的焊炬體(1)的外壁上，調(diào)距絲杠(4)的一側(cè)端頭上設(shè)有旋扭(11)，調(diào)距絲杠(4)與兩個導(dǎo)電體(6)螺紋連接，絕緣片(10)兩側(cè)的調(diào)距絲杠(4)上的螺紋旋向互為相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙鎢極氬弧焊焊槍，其特征在于兩個鎢極(8)之間的調(diào)節(jié)距離為1-10mm。
全文摘要
一種雙鎢極氬弧焊焊槍，它涉及鎢極氬弧焊焊槍結(jié)構(gòu)的改進。本發(fā)明兩個鎢極(8)的上端分別固定在兩個導(dǎo)電體(6)的下端，兩個進電電纜緊固螺栓(9)分別固定在兩個導(dǎo)電體(6)的上端，兩個導(dǎo)電體(6)豎向平行設(shè)置在焊炬體(1)內(nèi)，兩個鎢極(8)的下端設(shè)置在出氣罩(5)下端的外部，絕緣片(10)設(shè)置在焊炬體(1)內(nèi)的兩個導(dǎo)電體(6)之間。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可增大電流、提高焊接的熱輸入量和焊接熔敷率，把TIG焊擴展到中厚壁金屬結(jié)構(gòu)焊接上的優(yōu)點。本發(fā)明焊接效率是傳統(tǒng)單鎢極TIG焊接方法的1.2倍以上。當(dāng)水平焊接時，最大的熔敷率可達到55g/min，高于傳統(tǒng)的TIG焊接約20％。此外，雙鎢極可以采用不同的焊接電源，實現(xiàn)焊接過程的有效控制。
文檔編號B23K9/24GK1600491SQ20041004396
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者張廣軍, 吳林, 高洪明, 冷雪松 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)